1000MW燃煤锅炉一次风节能技术及应用

在试验的基础上分析了某1 000 MW火电机组一次风的控制特点,提出了一次风节能调节技术和不同负荷下各台磨煤机的负荷优化分配,并针对实际情况对磨煤机风煤比进行优化调整,取得了较好的经济效果。     

磨煤机控制系统耦合问题分析及其解藕控制

在对磨煤机控制系统耦合问题分析的基础上,对原磨煤机控制系统进行了优化.在磨煤机控制系统中增加了解耦环节,并将给煤机转速指令作为磨煤机入口一次风量和出口温度控制系统的前馈信号.优化后的磨煤机控制系统在机组负荷和给煤量基本稳定时,磨煤机出口温度偏差被控制在±1℃内,磨煤机入口一次风量随给煤量变化而变化,其偏差控制在士2 t/h内;在机组负荷由200 MW升至230 MW时,磨煤机入口一次风量随给煤量变化而变化,其动态偏差控制在士3 t/h内,磨煤机出口温度偏差控制在士1.5℃内.上述结果表明,该磨煤机控制系统调节品质优良.     

直吹式双进双出球磨机自动控制系统分析和改进优化

直吹式磨煤机出力自动控制,其任务是满足锅炉热负荷的需求,并降低磨煤电耗。针对华能上安电厂300 MW机组钢球磨煤机煤位测量不准问题,提出利用电动机功率信号代替噪音测量煤位进行给煤量控制,并对燃烧自动调节进行了改进优化,取得了满意的控制效果。     

600MW机组锅炉一次风压运行逻辑优化研究

针对600MW机组原有一次风压运行逻辑下存在磨煤机冷、热风门动作互相干扰严重、磨煤机运行工况不稳定、电耗不可控等问题,将一次风机动叶由原来跟踪锅炉主控指令改为跟踪运行磨煤机中最大负荷的一台给煤量,由给煤量确定母管一次风压控制值。逻辑修改前后的实际运行数据表明其环保及节能效果显著。     

火电厂磨煤机负荷控制方法的改进

针对直吹式系统锅炉磨煤机的负荷响应能力弱,以及在单独改变给煤量时煤粉量发生变化速度较慢的缺点,提出了火电厂磨煤机负荷的改进控制策略。该改进策略在原系统中增加了磨煤机的差压校正控制回路:当机组负荷不变时,能够及时发现和克服给煤量的扰动;当机组负荷变化时,可以快速改变进入炉膛的煤粉量。通过超临界600MW机组升负荷变动试验表明,该改进策略是有效的。     

电站锅炉磨煤机负荷控制方法的改进

针对燃煤量在线测量误差大、变负荷时制粉过程滞后等缺点,提出了电站锅炉磨煤机负荷的改进控制策略:在本逻辑中增加了磨煤机的差压校正控制回路,当机组负荷变化时,可以快速改变进入炉膛的煤粉量;当机组负荷不变时,能够及时克服给煤量的扰动。同时,并行地送至单台磨煤机的给煤机控制回路,执行工作负荷的闭环调节。通过超临界600 MW机组降负荷变动的试验,验证了该策略不仅可以提高直吹式系统锅炉磨煤机的负荷响应能力,而且可以在单独改变给煤量时能快速调节煤粉量。     

扬州第二发电厂MPS磨煤机掺磨石子煤的实践

针对扬州第二发电有限责任公司(扬州第二发电厂)4×630 MW机组锅炉制粉系统配置的HP型磨煤机排放石子煤量较大的问题,对HP型磨煤机的运行参数、磨煤机出口分离器折向挡板等进行了优化调整,并将HP型磨煤机排放的石子煤重新掺到给煤中送入MPS型磨煤机进行磨制并送入锅炉掺烧,以有效回收石子煤的热量。此举不仅大大提高了燃煤的利用率,降低了全厂的供电煤耗,而且使得HP型磨煤机排放石子煤的限制减弱,对煤种的适应性更广。     

风扇磨煤机直吹式燃烧锅炉RB控制的改进

在分析了华能伊敏电厂二期2×600 MW机组原辅机故障减负荷(RB)控制设计的基础上,针对风扇磨煤机卷吸用于干燥的高温炉烟温度过高,调节磨煤机出口温度的冷风调节能力有限,导致磨煤机出口温度高保护动作等问题进行了RB控制改进.调整了RB的目标负荷,将煤量降到与35%负荷相对应的量,优化了RB时停运磨煤机的控制逻辑.试验表明,改进后的RB控制满足机组快速、稳定减负荷的要求.     

W火焰直流炉协调控制策略及工程应用优化

控制系统优良的协调控制品质对火电机组以及电网的安全稳定经济运行具有十分重要的作用。以配置双进双出磨煤机、W火焰炉的620 MW超临界参数机组为例,介绍了一种基于入炉煤量软测量计量的协调控制策略及其工程应用效果,详细分析了各控制回路指令的组成元素以及相互之间的耦合关系。根据实际变负荷试验结果,分析其存在的问题,有针对性地进行优化。优化后的实际变负荷试验结果表明,机组负荷、主蒸汽压力、主蒸汽温度等主要运行参数控制平稳,动态、稳态指标均优于规程要求。     

电厂负荷分配与配煤优化耦合模型的研究

机组负荷和混煤质量是影响电厂经济运行和节能减排的重要因素,但是目前的研究很少考虑到两者的关联性.本研究提出一个电厂负荷分配与配煤优化耦合模型.该模型的计算是通过负荷优化分配模型优化分配不同时段各机组的负荷;计算出各机组不同负荷下单位小时电力生产所需的热耗量,此计算结果作为配煤优化模型中供热量约束的输入;通过求解配煤优化模型得到各机组在不同负荷下的各掺配煤种的消耗量.研究结果表明: 电厂负荷分配与配煤优化耦合模型能够在合理分配机组负荷的基础上对燃料混配进行优化,既能满足机组实时负荷变化下的生产要求,又可以避免不必要的燃料浪费,并减少污染物排放.