提高5CrMnMo钢柱头锻模使用寿命的措施

为了提高 5CrMnMo钢柱头锻模的使用寿命 ,用不同的热处理工艺方法进行了实验 ,同时改善模具的工作条件 ,使模具的使用寿命比原工艺处理时提高 3倍以上     

右阀筒热挤压工艺

阐述了热挤压及锻热淬火工艺在单体液压支柱右阀筒上的应用，以及工艺模具的设计和生产使用情况。     

基于PRO/E的长轴类零件的锻模设计

利用PRO E建立锻件及锻模的三维实体 ,并对造型实体的物理特性进行计算 ,利用VC的计算和逻辑推理功能完成锻造工艺和模具参数的优化 ,实现了从产品设计到锻模设计一体化。     

利用VC对长轴类零件的锻模设计

利用PRO/E建立锻件及锻模的三维实体,并对造型实体的物理特性进行计算,利用VC的计算和逻辑推理功能完成锻造工艺和模具参数的优化,实现了从产品设计到锻模设计一体化。     

模具淬火变形的原因分析及校正方法

通过模具淬火变形原因分析,可知变形主要由热应力、组织应力与相变变形所致。提出相关改善措施:改善预备热处理,优化淬火方法与淬火工艺参数以及增加深冷处理等,并提出改善与控制淬火变形的热校正方法,提高模具的加工精度和制造质量。     

冲模寿命的影响因素及提高寿命的措施

主要从模具材料的选用、冲压设备的选用、模具的设计及模具的装配调试和使用几个方面分析了对模具寿命的影响,提出了选择合适的材料,热处理工艺,合适的冲压设备,优化模具的设计,正确维护和使用模具都可以大幅度提高冲压模具的寿命。     

锻模损坏形式及延长其使用寿命的措施

介绍了锻模的损坏原因、损坏形式以及延长锻模使用寿命的措施。     

3Cr2W8V钢热应力疲劳探讨

本文研究３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢钢模具的热疲劳寿命，对热处理和循环温度对热疲劳抗力的影响，常规力学性能与热疲劳抗力之间的进行了研究和探讨。     

模具盘在井筒装备中的应用

介绍了模具盘的结构、安装和使用方法以及使用模具盘的意义。     

E形螺栓锻模设计及锻造工艺

Ｅ形螺栓锻模设计及锻造工艺山西柴油机厂任保华Ｅ形螺栓是用于输送机配套的一个重要零件。该件使用数量大，几何形状复杂，锻造工艺中金属分配、成形困难。通过生产实践，我们掌握了Ｅ形螺栓锻模设计和锻造工艺。１锻造工艺的特点及要求１．１锻件毛坯图根据Ｅ形螺栓零件...     

5CrMnMo热锻模

介绍以5CrMnMo为材质的热锻模,并以淮北矿业集团机电装备公司热锻模为例分析,说明模具制作的过程,并根据模具的结构、模具用于被施锻件的材质、模具所要求的硬度和韧性性能等要求,介绍常规淬火热处理和过热淬火热处理2种工艺方法。     

简易精冲模技术及其在矿用开关中的应用

阐述了精冲技术的特点,分析了简易精冲模的结构,并以矿用开关中的挡圈为例介绍了简易精冲模的设计要点,说明了简易精冲模在矿用产品中应用的适用性。     

模具热处理工艺及在工艺路线中的安排

介绍冷作模、热作模热处理方法在我公司的应用,说明模具制作过程中,根据模具的材料和模具的使用性能及图样技术要求,怎样选择合理的预先热处理工艺、及最终热处理才能满足模具的强度、硬度和韧性等要求,并介绍热处理工艺方法在工艺路线中安排情况     

铝型材挤压导流模CAD系统的开发

在导流模传统设计方法的基础上,以软件工程的思想对导流模的设计过程进行了分析,确定了铝型材挤压导流模ＣＡＤ系统的整体开发方案,并说明了系统中各模块的设计思想放功能。     

珠三角地区离子镀工模具硬质膜产业的技术进步

介绍了珠三角地区近年来离子镀工模具硬质膜产业的技术发展状况,列举了所装备的各种国内外先进的镀膜设备,分析了镀膜设备及镀膜技术的特点和进步,评述了所生产和开发的各类工模具硬质膜的性能水平.     

典型盒形件的成形工艺及模具设计

灯盒是一个形状比较复杂的典型盒形件,需要的工序有落料、拉深、切边、冲孔、内翻边。经工艺计算和分析,确定了合理的冲压工艺方案,提出用落料拉深模、切边冲孔模2套复合模和1套单工序翻边模完成该零件的生产。重点介绍了相应模具的结构特点和工作过程,设计出的模具结构简单,制造容易,对类似零件的模具设计具有指导作用。     

热作模具钢的选择与应用

根据热作模具的工作条件和性能要求,介绍了选材的原则,分析了常用热作模具材料的性能特点,并阐述了国内新钢种的开发情况,为工作人员选择和运用合适的热作模具钢提供了理论参考。     

The use of a new type of large vacuum batch furnace for the heat treatment of moulds and dies

The primary focus in vacuum heat treating of dies for the die casting industry is to reduce distortion, while obtaining a smooth surface finish with no post cleaning needed and easy process control. A slower gas quenching reduces distortion, but special larger dies show grain boundary precipitation with the consequence of a shorter die life. — With the increased use of high-pressure gas quenching and faster quench rates for moulds and dies, the quality of heat treatment has improved significantly over the last ten years. With quicker quench rates, distortion and post machining increased which, however, was accepted in return for the improvement in lifetime despite an increased risk of quench cracking. This paper discusses the vacuum heat treating of moulds and dies (over 5 metric tons) in the newly developed Super Turbo^TM vacuum furnace with 15·10⁵ Pa nitrogen gas quench combined with directional cooling.