聚合工艺和单体配比对醋苯丙乳液最低成膜温度的影响

分别以醋丙、苯丙种子乳液为基础，引入第3种单体，探讨了聚合工艺和单体配比对醋苯丙核壳乳液最低成膜温度(MFT)的影响，制得了MFT低、成本也低的硬核软壳的醋苯丙核壳乳液。     

降低苯丙乳液最低成膜温度的途径

对如何降低苯丙乳液的最低成膜温度（MFT）的途径进行了总结。通过改进聚合方式,调整玻璃化温度,使用增塑剂、防冻剂、成膜助剂,均可降低苯丙乳液的MFT。     

降低苯丙聚合物乳液最低成膜温度的途径

从多方面叙述了降低苯丙聚合物乳液最低成膜温度的途径。     

苯丙乳液最低成膜温度的影响因素分析

采用复合乳化剂体系和预乳化法核壳乳液聚合工艺,制得苯乙烯-丙烯酸异辛酯共聚乳液.研究了乳胶粒粒径、形态、乳化剂和核壳结构组成对聚合物的最低成膜温度(MFT)和玻璃化温度(Tg)的影响.     

苯丙乳液的最低成膜温度及其影响因素分析

简单介绍聚合物乳液的最低成膜温度及其测定方法,详细讨论了聚合物乳液组成、聚合物极性、单体亲水性、聚合物乳胶粒子性能、乳化剂、增塑剂及成膜助剂等因素对聚合物乳液最低成膜温度的影响。     

降低苯丙聚合物乳液最低成膜温度的途径

从多方面叙述了降低苯丙聚合物乳液最低成膜温度的途径。     

有机硅-苯丙乳液最低成膜温度的研究

采用半连续法制备了稳定的有机硅-苯丙乳液，研究了软硬单体配比和有机硅单体含量对共聚物玻璃化转变温度(Tg)和乳液最低成膜温度(MFT)的影响：并选用3种成膜助剂(TXL、DPD和二乙二醇二乙醚)分别考察了成膜助剂的种类和用量对乳液产品MFT的影响。结果表明，共聚物T和乳液的MFT呈较好的线性关系，该乳液体系MFT/Tg约为0．97；乳液产品的MFT随成膜助剂用量的增加而大幅降低，其中二乙二醇二乙醚的效果最好。     

有机硅-苯丙乳液的最低成膜温度

清华大学的杜奕等人以有机硅单体、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、苯乙烯等为原料,采用半连续法制备了稳定的有机硅-苯丙乳液,研究了软硬单体配比和有机硅单体含量对共聚物玻璃化温度(Tg)及乳液最低成膜温度(TMF)的影响;并选用3种成膜助剂分别考察了成膜助剂的种类、用量对乳液TMF的     

苯丙乳液合成工艺

苯丙乳液不仅广泛应用于建筑材料,而且作为浆料用于纺织业,还可制成性能优良的胶粘剂［１］。市场的需求量越来越大。目前国内生产的苯丙乳液的牌号有ＬＢ;ＬＴ－１,２,３;ＪＢ０１－４,５,６。它们用于不同的场所［２］。苯丙乳液通常是用丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯...     

可聚合乳化剂对苯丙乳液胶粘剂性能的影响

采用可聚合乳化剂烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86),通过半连续法合成了苯丙乳液胶粘剂,探讨了可聚合乳化剂用量的变化对所制备的苯丙乳液胶粘剂性能的影响。结果表明:与常规乳化剂相比,用可聚合乳化剂合成苯丙乳液胶粘剂时,单体转化率提高;初粘力增加较大;随可聚合乳化剂用量增加,乳胶粒平均粒径减小,且皆呈单分散性。当可聚合乳化剂用量为单体总量的2．0％时,制得的苯丙乳液胶粘剂耐水性和粘接性最好,综合性能优异。     

聚合工艺对丙烯酸酯乳液胶粘剂性能的影响

主要研究了聚合工艺对丙烯酸酯乳液胶粘剂性能的影响 通过对乳液胶粘剂的各种性能测试,发现3种聚合方法中,种子乳液聚合法制备的乳液胶粘剂的综合性能较为理想 采用种子乳液聚合法,最佳聚合工艺为:单体的滴加时间4h、聚合温度50℃、搅拌速率80 r/min     

丙烯酸丁酯单体制备工艺对其乳液聚合的影响

用催化活性和选择性俱佳的强酸性阳离子交换树脂催化合成了丙烯酸丁酯，考察了丙烯酸丁酯单体制备工艺对其乳液聚合动力学的影响，发现利用水洗并补加引发剂可使其乳液聚合动力学与工业级丙烯酸丁酯乳液聚合动力学基本一致。用新工艺制得的压敏胶性能指标均符合使用要求。新工艺减少了酯化生产中的中和、精馏等工序，具有节能、环保等优点。     

二甲基二烯丙基氯化铵—丙烯酰胺共聚物反相乳液合成工艺研究

以Span80-Tween80为复合乳化剂,以液体石蜡为分散介质,制备了二甲基二烯丙基氯化铵—丙烯酰胺共聚物反相乳液。研究了影响乳液稳定性及产物分子量的因素。结果表明,复配乳化剂比单一乳化剂使用效果好,在复配乳化剂的质量配比为Span80∶Tween80=2.7∶1、油水体积比为1.2∶1的情况下,反相乳液产品的稳定性较高;共聚物的分子量与聚合反应条件密切相关,当单体质量分数(占总质量)25%、反应温度35℃、搅拌速率300～400r/min、乳化剂质量分数为6%的工艺条件下,产品的特性黏数可达到800mL/g;并通过透射电镜对聚合物胶乳粒子的形貌进行了表征。     

影响丙烯酸酯乳液聚合的因素

阐述了单体、聚合条件和聚合工艺对丙烯酸酯乳液聚合的影响。     

丙烯酸酯微乳液的聚合研究

运用OP-10／JFC非离子复合乳化剂成功合成了丙烯酸酯微乳液,以聚合过程的现象为基础,从紫外光谱分析、聚合温度、单体时间-转化率、体系时间-粘度关系、pH值等方面系统研究了聚合过程中的相分离和凝胶现象。结果表明:聚合温度75-76℃,聚合结束后pH值控制在7-8,聚合过程中补加助乳化剂戊醇和引发剂KPS溶液,能有效抑制凝胶和相分离现象。     

丙烯酸酯乳液型压敏胶的聚合稳定性研究

以丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸-2-羟基丙基酯(HPA)、β-羧乙基丙烯酸酯(β-CEA)和苯乙烯(St)为共聚单体,过硫酸铵(APS)为引发剂,碳酸氢钠(NaHCO3)为缓冲剂,DNS-458(铵盐型阴离子乳化剂)/OP-10(普通非离子乳化剂)为复合乳化剂,采用半连续种子乳液聚合法合成了丙烯酸酯乳液型PSA(压敏胶)。研究了单体、乳化剂、引发剂及缓冲剂等对乳液聚合稳定性的影响。结果表明:共聚单体对乳液聚合稳定性的影响依次为β-CEABA≈HPASt,β-CEA单体对聚合稳定性影响最显著;当w(APS)=0.6%、w(NaHCO3)≥0.3%、复合乳化剂中m(DNS-458)∶m(OP-10)=1∶1且w(DNS-458+OP-10)=0.5%时,乳液的聚合稳定性相对较好。     

醋酸乙烯乳液聚合的影响因素探讨

研究了聚合温度和电解质对醋酸乙烯（ＡＶc)乳液聚合反应的影响,对以聚乙烯醇（ＰＶＡ）为保护胶体的系统而言,乳液粘度随聚合温度的升高而增大,随电解质用量的增加而减少。     

Preparation and properties of urethane/acrylate composite by emulsion polymerization technique

Aqueous polyurethane–acrylic hybrid emulsions were prepared by semibatch emulsion polymerization of a mixture of acrylic monomers (styrene, butyl acrylate and acrylic acid) in the presence of polyurethane dispersion. Equivalent physical blends were prepared by mixing acrylic emulsion and polyurethane dispersion. The weight ratio between acrylic and polyurethane components was varied to obtain enhanced performance properties and microphase structure of hybrid latexes. The synthesized emulsion hybrids and physical blends were characterized by fourier transform infrared spectroscopy, thermogravimetric analysis. The experimental results indicate better acrylic–polyurethane compatibility in hybrid emulsions than in physical blends, resulting in improved chemical and mechanical properties. The blend ratio 50:50% (w/w) exhibited synergistic effects between the two polymers and revealed remarkable improvement in various coating properties over other blend ratios and the individual resin components.     

丙烯酸酯无皂乳液聚合体系的研究进展

综述了丙烯酸酯无皂乳液聚合体系的最新发展,包括亲水性共聚单体、离子型单体、反应型乳化剂、挥发性乳化剂和助溶剂参与的聚合体系等,对这些丙烯酸酯无皂乳液聚合的方法与机理进行了归纳.指出了丙烯酸酯无皂乳液聚合的发展方向,对丙烯酸酯无皂乳液的良好应用前景进行了展望.     

聚醋酸乙烯乳液组成与性质

]本文从实用角度概述了聚醋酸乙烯乳液的组成（乳化剂、保护肢体、引发剂、增塑剂、改质剂等）及影响乳液性质的各种因素（例如：聚乙烯酸、单体、引发剂的种类与添加方法等）。