环氧胶粘纳米涂层冲蚀磨损性能研究

向环氧树脂胶粘涂层中分别加入粉煤灰、纳米SiO2,通过改变磨料的粒度和含量,冲蚀的转角和转速,研究其耐冲蚀磨损性能。通过实验推荐了具有较好耐冲蚀能力的环氧树脂的最佳配方。     

环氧胶粘涂层冲蚀磨损特性研究

研究了环氧胶粘涂层在不同的磨料粒度和浆体浓度下冲蚀磨损时耐磨性能的变化,对比了T-31、低分子聚酰胺两种固化剂和粉煤灰、有机蒙脱土两种填料对环氧胶粘涂层性能的影响,探讨了纳米粒子在环氧胶粘涂层中的作用,推荐了纳米环氧胶粘涂层的最佳配方。     

四种环氧胶粘涂层磨粒磨损性能研究

在环氧树脂胶粘涂层中加入填料,可提高其耐磨粒磨损性能。配制四种不同的胶粘涂层,通过改变磨料的粒度和磨损行程对其进行磨粒磨损性能测试。推荐了具有较好耐磨粒磨损能力的环氧树脂纳米胶粘涂层的最佳配方,为其在胶粘领域推广应用积累基础数据。     

环氧树脂涂层的耐冲蚀磨损性能

配制了3种环氧树脂涂层配方,测试其耐冲蚀磨损性能。结果发现,以纳米蒙脱土为填料、203#聚酰胺为固化剂的环氧树脂涂层的耐冲蚀磨损性能最佳:随着磨料粒度、磨料质量分数、试验机主轴转速的增大,冲蚀磨损率增加,攻角为45°时冲蚀磨损率最大,60°时最小;推荐最佳耐磨涂层的配方为:w(环氧树脂E-44):w(环氧树脂E一51):w(203#聚酰胺):w(纳米蒙脱土)为30:70:80:7。     

胶粘耐磨涂层的制备与抗冲蚀磨损性能研究

研制了一种应用于水力机械元件和设备的抗冲蚀磨损的胶粘耐磨涂层。分析了涂层的制备工艺，检测了涂层的各项性能，研究了耐磨涂层的抗冲蚀磨损性能。研究发现：底部涂层与基体间的相互吸附、涂层间的相互扩散、偶联剂的共价键连接和机械互锁，均能使涂层与涂层之间、底层与基体之间在界面处形成牢固结合，有利于提高耐磨涂层的整体抗冲蚀磨损性能。     

磷酸盐陶瓷涂层耐高温冲蚀磨损性能研究

[目的]垃圾焚烧炉锅炉管道面临严重的高温冲蚀磨损问题,本文研究了磷酸盐陶瓷涂层的耐高温冲蚀磨损性能,以期实现对垃圾焚烧炉锅炉管道的长寿命保护。[方法]以浓磷酸、氢氧化铝、氧化镁和氧化锌为原料,在12Cr1Mo V钢表面制备了磷酸盐陶瓷涂层。在不同冲蚀颗粒质量和冲蚀角下对涂层进行高温冲蚀磨损试验,利用X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)研究了磷酸盐陶瓷涂层的微观组织结构和冲蚀磨损形貌,探究了涂层的高温冲蚀磨损机理。[结果]磷酸盐陶瓷涂层的冲蚀质量损失随着单位时间内冲蚀颗粒质量的增加而线性增大,涂层磨损率最大时的冲蚀角是90°,随着冲蚀角减小,冲蚀率逐渐减小,冲蚀区域由圆形变为椭圆形。涂层表面在冲蚀后出现许多凹坑,冲蚀角越大则凹坑越深、越明显。[结论]磷酸盐陶瓷涂层在高温冲蚀磨损试验中符合脆性材料的冲蚀磨损规律,它适用于垃圾焚烧炉锅炉管道防护领域。     

粉煤灰玻璃/陶瓷复合涂层冲蚀磨损性能研究

以粉煤灰为原料,采用热化学反应法在Q235钢表面制备了玻璃/陶瓷复合涂层.采用XRD、SEM分别研究了涂层的物相组成及截面形貌,并测试了涂层的冲蚀磨损性能.结果表明:热固化后复合涂层有新相Ca2Al2SiO7、FeAl13 、Mg3(PO4)2等产生.复合涂层界面结合致密,200 r/min、300 r/min、400 r/min冲蚀磨损性能分别提高2.18倍、2.95倍和2.03倍.     

纳米环氧树脂复合涂层耐冲蚀磨损性能研究

研究了固化剂低分子聚酰胺、有机蒙脱土和纳米Al2O3的用量对环氧树脂胶粘涂层拉伸剪切强度和耐冲蚀磨损性能的影响。试验表明,有机蒙脱土和纳米Al2O3能有效提高涂层拉伸剪切强度和耐冲蚀磨损性能,在最佳配方下,涂层的耐冲蚀磨损性能是Q235钢的10.83倍。     

Al-TiO2-B2O3系粉煤灰复合涂层冲蚀磨损性能研究

用热化学反应法在Q235钢基体上制备了Al-TiO2-B2O3系粉煤灰复合涂层,并研究了其在不同转速下的冲蚀磨损性能.试验结果表明,在200 r/min、300 r/min、400 r/min的条件下,复合涂层抗冲蚀磨损性能相对基体分别提高了2.56倍、3.86倍和3.20倍.     

巯基化对复合填料（ZIF-7@FG）改性环氧涂层的力学及摩擦磨损性能的影响

通过水浴搅拌法分别在氟化石墨烯(FG)表面负载沸石咪唑酯骨架材料(ZIF-7)及其巯基化材料(SH-ZIF-7)以制备复合填料ZIF-7@FG和SH-ZIF-7@FG,并应用于环氧涂层。采用红外光谱仪(FT-IR)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)对复合填料进行表征,并通过拉伸测试和摩擦磨损试验对改性环氧涂层性能进行了研究。结果表明：利用水浴搅拌法可成功制备ZIF-7@FG和SH-ZIF-7@FG复合填料,改性环氧涂层的力学及摩擦磨损性能明显提升,其中,SH-ZIF-7@FG改性环氧涂层的性能最佳,拉伸强度为26.43 MPa,磨损率为1.8×10^-4mm³/(m·N)。     

水轮机用耐磨蚀磨损涂层技术的研究

水轮机的耐磨蚀、耐磨损涂层对延长水轮机的寿命有着重要的作用。总结了现阶段水轮机用保护涂层的技术,着重介绍了改性环氧树脂(EP)非金属涂层的制备及在水电站中的应用,同时对非金属涂层的发展趋势作了展望。     

双氰胺/环氧粉末涂料的研究

以E-12环氧树脂为基础树脂、双氰胺(Dicy)为固化剂、2-甲基咪唑(2-MI)为促进剂,并配以其他助剂,经熔融共混制备出双氰胺/环氧粉末涂料。考察双氰胺、2-甲基咪唑用量对固化反应、涂膜附着力及耐冲击性的影响,并确定了两者的较佳用量。利用非等温差示扫描量热法研究了环氧/双氰胺/2-甲基咪唑体系的固化反应,并通过动力学分析得出了理论固化温度等固化动力学参数。在此基础上,根据实验得到了较好的固化时间和固化温度。另外,根据Kissinger和Crane方程拟合了固化反应动力学方程。结果表明,涂膜附着力及耐冲击性随着双氰胺及2-甲基咪唑用量增加先提高后减小。双氰胺、2-甲基咪唑用量分别为环氧树脂用量的4.00%、0.40%时,体系固化温度较低,130.00°C下固化30 min所得涂膜综合性能最好。     

环氧树脂基复合涂层摩擦磨损性能研究

研究了不同质量分数石墨、碳纤维、纳米ZrO2对环氧树脂(EP)涂层摩擦磨损性能的影响,并用扫描电子显微镜观察了涂层磨损表面形貌并探讨了磨损机理。结果表明:石墨质量分数为20%时复合涂层的磨损率仅为纯EP的7.75%;纳米ZrO2质量分数为4%时复合涂层的磨损率为纯EP的30%;纳米ZrO2与碳纤维以及石墨的协同作用提高了EP的摩擦磨损性能。EP复合涂层的磨损机理以粘着磨损、磨粒磨损以及疲劳磨损为主。     

Ultraviolet curing of epoxy coating on wood surface

Different formulations were developed with EB-600 (Ebcryl-600), an epoxy acrylate oligomer in the presence of N-vinylpyrrolidone and trimethylol propane triacrylate. Thin films were prepared with these formulated solutions under ultraviolet (UV) radiation. These solutions were coated on a low-grade wood substrate (simul) and cured under UV light. Both UV-cured thin films and surface coatings were characterized, and the best formulations for coating wood surface were evaluated. © 1997 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 66: 1997–2004, 1997     

环氧改性聚氨酯光固化涂料研究

采用甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚乙二醇(PEG)、二羟甲基丙酸(DMPA)和环氧树脂合成了环氧改性水性聚氨酯乳液。该乳液由于含有不饱和双键而具有感光性能,故可用作水性紫外光固化涂料或胶粘剂的预聚物。探讨了环氧丙烯酸酯(EB)和亲水扩链剂(DMPA)的添加量对涂料和涂膜性能的影响以及光引发剂用量、中和度对光固化涂料转化率的影响。结果表明,随着EB用量的增大,涂膜的硬度、耐水性、耐溶剂性及力学性能增强,但乳液外观和稳定性变差,故适宜的环氧树脂添加量为10%;随着DMPA用量的增加,涂膜硬度、强度提高,而断裂伸长率降低,耐水性变差,故DMPA用量在6%～8%范围为宜;光固化转化率随着中和度的提高而加快,适宜的引发剂用量为3%。本品的缺点是耐汽油性不够理想。     

环氧有机涂层对锌铁合金镀层耐蚀性的影响

利用腐蚀浸泡实验、失重法和交流阻抗谱分析等方法研究了环氧有机涂层对Q235钢电镀锌铁合金镀层耐蚀性的影响。结果表明,Q235钢基体、Q235+Zn–Fe合金镀层试样和Q235+Zn–Fe合金镀层+环氧有机涂层试样在5%NaCl溶液中浸泡504 h后,腐蚀速率分别为0.068 0、0.040 0和0.018 0 mm/a。涂覆环氧有机涂层至少能使锌铁合金镀层的防腐性能提高2倍,从而延长基体材料的使用寿命。