轧制前连铸钢坯的节能加热制度

在连续式加热炉中,节能加热制度的实现归结为可控参数能维持保证最低的加热成本。为了使燃料消耗和氧化烧损达到最小值,必须提高炉子后面几个加热段或最终加热期的加热强度。以板坯加热炉为例讨论了节能供热制度和温度制度。     

环保节能式新型管式加热炉

管式加热炉广泛用于石油精炼、石油化学气体处理以及一般化学流体的蒸馏、反应、裂解等工艺过程中的加热、升温、蒸发、分解、改性等种种用途。管式加热炉多采用燃料加热方式且燃料消耗可观，运行过程中大量排放氮氧化物和温室效应气体CO2，严重影响地球生态环境，因此开发环保节能型管式加热炉势在必行。从提高热效率，回收排气潜热，减少炉壁放热损失与排气量，采用超低NOx排放技术，     

热装加热炉热工制度的研究

利用炉内钢坯加热过程的数学模型及热平衡模型,依据加热炉不同产量和不同热装温度条件下,对热装加热炉的钢坯加热过程和燃料消耗进行了数值模拟和优化.结果表明,热装加热炉的热工制度如不作调整,物料热装带来的节能潜力得不到充分发挥,调整后的加热炉温度制度将具有最大的节能潜力.     

燃料比对蓄热式加热炉热工过程的影响

建立了蓄热式加热炉数学模型,研究炉子结构参数及燃料一定时,沿炉长方向燃料比变化对加热炉热工过程的影响。在加热炉额定生产率下,分析了炉子第一、第二加热段和均热段燃料比变化对炉气、炉壁、钢坯上表面温度和钢坯断面温差等参数的影响,得出该加热炉的最优燃料比;研究了不同生产率下燃料比对加热炉热工过程的的影响,研究表明最优燃料比不随生产率变化而变化。该研究结果为优化蓄热式加热炉热工运行提供了重要的指导作用。     

煤气发生炉在大型步进梁式加热炉上的应用

概述在轧钢企业中,加热炉燃料消耗是钢材轧制成本的主要组成部分。如何合理选择加热炉的燃料,提高燃料利用率,降低燃料消耗,提高加热质量,减少钢坯的氧化烧损,降低钢材轧制的加热成本,是一个重要课题。     

求取加热炉最佳加热制度的一种新方法

以加热炉燃耗最低为准则，提出了计算加热炉最佳加热制度的新方法，实践表明，用这种方法计算的结果来指导生产，可以最大程度地降低燃耗，提高金属的加热质量。     

制酸工艺加热炉节能

1 前言 沈阳冶炼厂制酸车间回收铜冶炼产生的SO_2烟气用来制酸。制酸工艺加热炉燃料燃烧产生热烟气在换热器内将SO_2烟气加热至475℃。制酸工艺要求加热炉排烟温度<700℃。为了节约燃料采取了往高温烟气中掺合一部分换热器排烟(以下简称返烟)。通常用返烟率来表征在高温烟气中掺合换热器排烟量,提高返烟率可以有效降低制酸工艺加热炉燃料消耗量。     

连续式加热炉优化计算的自动化子系统——《иэBесTия Byэ，черHaя MерHaдлypия》

在解决加热炉优化的实际问题中，数学模型的利用程度不高，其原因是缺乏可以用来广泛推广的便于应用的典型程序。作为首次提出的子程序，采用了热交换数学描述比较简单的炉型——分室式直通式连续加热炉来进行计算。给出了计算方法，并举出了不同加热制度下燃料消耗量的优化计算实例。指出这种系统的今后发展方向为：扩大计算加热炉类型的范围；增补新的更加复杂的热交换数学模型，例如可估计氧化烧损的生成，可估计选择性辐射，等；增加计算方法并对数学模型进行校验，等。图2参7     

WZ003179加热炉废气低品位热能的经济上合理利用程度——《ⅡpoMbIⅢЛeHHaЯ ЗHepretИka》

提高加热炉燃料利用的途径之一，是将炉子排出的废气作为二次能源在炉外另一热工或工艺设备中加以利用。一般情况下，在加热炉换热器之后废气温度已低于700℃，属于低品能源。对这种能源的利用进行研究，作为评价其在经济上合理利用程度的准数，选定为设备改造投资与燃料节约价值之差。     

冶金步进式加热炉钢坯加热过程全尺寸数值研究

为了深入了解冶金步进加热炉中钢坯的换热过程，以一种新型燃料分级燃烧器为核心，以某钢厂1422号线3号炉为研究背景，建立了1∶1的全尺寸加热炉模型，同时采用稳态模拟与瞬态模拟结合的方法，研究了钢坯静止在加热炉均热段时的加热过程，得到了此时钢坯的温度分布情况，结果显示：该新型研究方法能够准确地描述步进加热炉加热钢坯时的传热情况；均热段的温度比其他各段的温度约高100℃;采用均热段加热时，顶部燃烧器的高温烟气会绕到钢坯下方对下表面进行加热，使钢坯下表面升温更快；加热60 min时钢坯已经达到目标出炉温度，而且温差最小，为9.83℃,随后由于均热段的二次加热温差反而增大，最终温差为17.42℃;所述工况条件下，钢坯达到目标温度时所用的加热时间和均热时间共64 min,与实际估算的时间80 min相差16 min,基本符合实际情况。     

无水泥浇注料在轧钢加热炉上的应用

无水泥浇注料在轧钢加热炉上的应用轧钢加热炉的炉底水管采用绝热包扎可节约燃料，改善加热质量，由于水管包扎层处在高温震颤、熔渣侵蚀（钢锭冒口渣）、内外温差大的恶劣环境下工作，多年来一直是加热炉的薄弱环节。冶金部曾在轧钢加热炉节能技术主攻方向中明确规定了将...     

加热炉节能燃烧技术

提高燃料热值和空气温度可以提高加热炉炉温，并减少燃烧消耗。在低热值燃料中添加高热值燃料和回收烟气余热预热空气，是加热炉的两项重要的节能燃烧技术。有必要研究最佳燃料混合比和合理选择空气预热器。     

薄板厂加热炉节能改造的实践

一、历史遗留问题 杭钢薄板厂有两座加热炉用于加热叠轧前的薄板坯。叠轧薄板是单向压缩轧制成材的,为了确保叠轧后的薄板表面质量,进轧机的板坯表面必须良好。这就要求加热后的板坯表面不得有灰渣或其他杂物。这一要求制约着薄板加热炉选用的燃料类型,一般认为用煤是不适宜的,因为它不能确保良好的板坯表面。由于薄板加热炉的加热温度不高(通常在1000℃以下),因而最宜采用应是较低热值的混合煤气、发生炉煤气,甚至高炉煤气。但是在薄板分厂基建期间,用煤气作燃料的客观条件不具备,在这种情况下,较佳的选择是采用重油作燃料。而且当时国内的重油(或原油)的来源相对较充足,国家还鼓励烧油。但是从合理性的角度来看,薄板加热炉采用重油作燃料仍是不够适宜的,虽然加热后的板坯表面质量能满足要求的,但也存在着以下一些问题: 1.重油是高热值的燃料,像薄板加热炉     

封闭漫射灰腔内辐射在加热炉中的应用

应用封闭漫射灰腔内辐射理论，直接建立起连续推钢加热炉燃耗，生产率、加热质量关系的数字模型。结果表明，模型能够真实反映加热炉的温度制度与供热制度，并且对燃耗及主变化预报灵敏     

特钢锻造加热炉的节能改造

一、前言 加热炉是热加工中必不可少的设备。加热炉加热质量的好坏将直接影响到产品质量及其最终性能。加热炉的加热能力还应取决于主设备(如锻锤)的生产能力。如果加热能力小,就会限制锻锤的生产能力;若加热能力过大,不仅白白浪费燃料,降低加热效率,而且也会影响到产品的质量;产生加热缺陷如氧化、脱碳以及过热过烧等。因此,加热炉的加热能力应与主设备的生产能力相匹配。     

热管和扰流子翅片管空气预热器在常压炉上的应用

本文针对常压加热炉排烟温度高,烟气余热量大等特点,采用热管和扰流子翅片管空气预热器串联使用的方法加热进炉空气,使排烟温度由350℃降到165℃,加热炉效率由80%提高到87.75%,节约燃料油853t/a。该方案为360℃以上烟气余热回收找到了一条途径。     

宝钢环形加热炉燃烧状态的检测和分析

通过对宝钢环形加热炉烟气成份的检测,总结和分析了环形加热炉目前的燃烧状态以及燃烧过程中设定的空燃比与实测空燃比之间的偏差。在此基础上提出了改进目前燃烧状态、既能确保燃料的完全燃烧又能最大限度节约燃料的技术措施。通过这些措施的实施,可以提高管坯的加热质量和减少燃料的消耗。     

加热炉供热系统优化的数学模型研究

本文首先建立了加热炉内钢坯加热过程的数学模型，根据变化的轧制生产情况，即可得出钢坯的准确温度分布，通过建立在给定条件下尽可能地提高加热质量，降低燃耗和钢坯氧化烧损的优化加热模型的加热炉区域热平衡模型，结合钢坯加热过程数学模型，应用分割技术应用ＦＯＲＴＲＡＮ编程计算出了加热炉最佳供热的Ｑ－Ｐ模型，在现场实验数据的基础上，结合操作经验与理论计算，制定相应的待轧策略，这些研究结果可进一步用于加热炉的计算     

白俄罗斯冶金厂加热炉工作的综合研究

该厂850、320和150轧机共配有3座步进式加热炉。介绍的对炉子热工进行的研究包括：工业测定（钢坯温度测定）；外部热交换和内部热交换以及燃烧过程的理论研究；能源生态研究；富氧空气燃烧强化热工过程的分析；利用优化控制提高生产率的合理热工制度的制订；降低燃料消耗量和减少氧化烧损量的研究；减少污染物排放量的研究。分两部分进行了介绍。一部分为炉子热工和钢坯温度场的试验研究；另一部分为数学模型研究，包括确定金属加热的优化控制算法和数值实验研究。此外，还分析了在轧钢车间加热炉中采用氧气强化燃烧、     

加热炉的节能控制

文章从描述钢坯内部不稳定导热的偏微分方程及相应的边界条件出发，研究了描述钢坯热状态的离散状态空间模型。每次推钢后通过计算机多次模拟钢坯在加热段和均热段内的加热过程，采用遗传算法选出最优的加热炉炉温和推钢时间。以此参数控制加热炉，从而达到提高钢坯加热质量，进而提高钢材的质量以及节能的目的。