高纯钽板的轧制与退火织构

选用经过电子束熔炼后的高纯钽锭进行开坯轧制, 研究该钽板织构随压下量与退火温度的变化, 研究结果表明: 在850 ℃退火的板材, 延续轧制板材的织构特征, 存在由{100}<110>组分和γ织构及其强弱变化所构成的织构梯度。在1 000 ℃退火的板材, 织构组分({100}<110>组分和γ织构)没有明显变化, 仅仅强度提高。在1 150 ℃退火的板材, 表面{100}<110>织构衍生出新的{112}<110>组分。在1 300 ℃退火的板材, γ纤维织构出现{111}<112>取向的择优生长。     

高纯Al-0.5％Cu合金的轧制织构

采用取向分布函数(ODF)研究轧制形变量对高纯Al-0.5％ Cu合金织构的影响.结果表明,30％轧制变形量主要有{112} ＜351＞,50％时{114} ＜110＞织构,70％时出现了较强的铜式织构｛ 211｝ ＜111＞和{111｝纤维织构,在形变量达到90％后,由于出现了剪切力,织构为非常强烈的旋转立方{001｝ ＜110＞.分析Al-0.5％Cu合金的α和β线,发现随着变形量的增大,织构向C取向聚集.     

退火温度及冷轧压下量对低碳铝镇静钢退火织构的影响

研究了退火温度及冷轧压下量对低碳铝镇静钢退火织构的影响.结果表明,在退火温度700℃、压下量70％时,γ织构明显增强;但压下率进一步增加,γ纤维织构反而减弱,并出现了较强的旋转立方织构.压下量70％和75％时,有利于深冲性能的{111}<110>织构和{112}<110>织构较强,而对冲压性能不利的旋转立方织构{100...     

多向锻造变形和退火处理对AZ31镁合金微观组织和力学性能的影响

采用空气锤在300 ℃下对AZ31镁合金进行多向锻造成形,并在200~400 ℃下进行退火处理,采用金相显微镜、电子背散射衍射和X射线衍射仪观察AZ31镁合金的微观组织,并对其力学性能进行测试。结果表明,多向锻造成形过程中,{1012}拉伸孪生和{1011}-{1012}二次孪生是主要的孪生机制,当累积应变Δε=0.96时,由于孪生诱发动态再结晶的作用,合金组织迅速细化至7.8 μm,合金表现出优异的综合力学性能,抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为320.3 MPa、218.5 MPa和30.3%; 锻造合金经退火处理后,晶粒发生明显长大,双峰基面织构演变为典型板织构,晶粒尺寸和织构强度均随退火温度和时间增加而增大,合金强度和延伸率则随退火温度升高而下降。     

微量铍对高纯铝箔立方织构的影响

采用晶体取向分布函数方法（ODF）研究和分析了在高纯铝中加入微量铍（Be)对成品箔材立方织构的影响。研究结果表明：添加0.0020%铍, 能增加成品高纯铝箔中立方织构含量,降低R织构比例。其作用机理是铍很难固溶于铝,但能与铁等微量杂质元素形成化合物,析出后可净化基体,降低基体中杂质铁的浓度,从而降低高纯铝再结晶温度,促进再结晶立方取向核心的形成与长大,另外,含铍样品的变形织构组分中C取向密度较大,Bs、S取向密度较小,而无铍样品中Bs组分最强,C组分最弱,退火时C取向有利于向立方织构的转化,Bs取向易产生R织构,因此,成品退火箔材中无铍样品的R织构强,含铍箔材中立方结构最强,R织构最弱。     

3004铝合金的再结晶和织构

采用ＯＤＦ织构分析和偏光金相法研究了冷轧后高温快速和常规两种不同再结晶退火制度对３００４合金织构和晶粒组织的影响。结果表明：退火方式的不同对合金织构组分影响不大，但影响各组分之间的相对强弱和分布；高温快速退火有利于立方织构的发展和晶粒的细化，处理后板材中存在更强的立方织构和较弱的残留轧制织构；高温快速中间退火还有利于成品薄板各向异性和深冲制耳率的降低。     

退火温度对基于CSP热轧板生产的DQ级冷轧板组织性能和织构的影响

利用拉伸试验、显微组织观察和X射线衍射等实验方法,研究了退火温度对基于CSP热轧板生产的DQ级冷轧板组织、力学性能和织构的影响。研究结果表明,热轧卷经过70%的冷轧变形后,退火温度为700 ℃时,冷轧板的组织以饼状铁素体为主,晶粒比较均匀,各项性能较为理想; 冷轧板织构中γ纤维织构大幅增强,旋转立方织构近乎消失,r值平均达到1.82,冷轧板的成形性能达到最佳。     

冷轧润滑剂对高纯铝箔再结晶立方织构的影响

采用ODF分析法(晶体取向分布函数法)及SEM—EBSD(背散射电子衍射)技术研究和分析了不同冷轧润滑剂下高纯铝再结晶立方织构的形成和发展，结果表明，采用机油和煤油作润滑剂冷轧高纯铝箔时，退火后再结晶织构都是由很强的Cube织构以及弱的R织构组成，但煤油润滑比机油润滑冷轧样品退火后获得强得多的立方织构。再结晶立方织构的形成和发展受冷轧形变织构及显微组织结构不均匀性的影响。煤油润滑时样品中产生了大量的不均匀变形组织——剪切带，带中存在大量的立方取向结构，它们提供了形核条件，强化了再结晶立方织构；而机油润滑时冷轧样品变形比较均匀，很难观察到剪切带组织，也很难发现有立方取向结构，说明形变轧制织构和剪切带中的立方取向结构直接影响并控制着再结晶立方织构的形成和发展。     

退火温度对铸轧3003铝合金冷轧板带材冲压制耳率的影响研究

3003铝合金具有适中的强度、良好的耐蚀性及优异的焊接性能等优势,被广泛应用于生产食品包装铝箔、散热器等产品。然而,3003铝合金在铸轧工艺过程中,存在制耳率不理想的问题。基于此,本文以本公司生产的3003铝合金冷轧1.0 mm板带材为研究对象,并结合EBSD检测手段,研究了不同退火温度下3003铝合金冷轧板材冲制过程中制耳率与退火温度及织构组织之间的关系,并最终得出影响制耳率的关键因素。研究结果表明：3003铸轧产品冷轧退火后铝合金板材中的织构主要由Copper、Brass、S、Goss等形变织构和Cube、CubeND、P、R、黄铜R等再结晶织构组成,随着退火温度的升高,形变织构向再结晶织构的转变倾向增大,且显著伴随S型织构及R型织构的减少,Cube型及CubeND型织构的逐渐增加,当形变织构与再结晶织构比值介于0.67-0.73范围内时,冲压效果明显改善,制耳率效果理想。     

不同厚度Ta-2.5wt%W合金箔材退火行为的研究

通过显微硬度测试、金相显微镜和透射电镜观察, 研究了Ta-2.5wt%W合金不同状态下的性能与组织的变化。结果表明: Ta-2.5wt%W合金冷轧态硬度可达240左右, 同一厚度Ta-2.5wt%W合金在退火过程中, 其硬度均随退火温度的升高而不断降低。厚度为0.068 mm的Ta-2.5wt%W合金在1 200 ℃退火时开始发生再结晶, 而在1 360 ℃退火时, 发生完全再结晶且晶粒粗大。几种不同厚度Ta-2.5wt%W合金在退火过程中, 随着试样厚度的不断变薄, 其开始再结晶温度依次降低。不同厚度Ta-2.5wt%W合金经同一温度退火后, 其回复再结晶程度也随试样厚度的变薄而有所加剧。     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

颗粒在震荡分离过程中的动力学研究

在对颗粒物理化学性质研究和受力分析基础上,研究了片状硅片和多面体玻璃混合颗粒在震荡分离过程中的动力学规律。开展颗粒震荡分离过程动力学研究对退役光伏组件回收中优化硅玻分离设备结构和工艺参数等具有重要意义。     

煤炭EAM系统实施的可行性研究

结合蒋庄煤矿EAM建设实际,阐明了煤炭企业实施EAM的必要性和可行性,论证了我国煤炭企业在保证资产使用安全、提高资产使用效率方面一条势在必行的改革之路。     

光学经纬仪检定方法误差分析

分析了光学经纬仪检定方法中产生的误差的来源和大小。     

合同与侵权责任竞合时诉讼请求权的选择

合同责任与侵权责任是民事法律关系中两种重要制度，二者的构成要件不同，责任承担方式不同。当发生合同责任与侵权责任竞合时，如何选择适当的诉讼请求权，具有十分重要的意义。     

采煤机摇臂扭矩轴设计

为充分发挥采煤机摇臂扭矩轴安全槽的过载保护功能,对安全槽进行结构改变及槽深改变,并用ANSYS进行静力学分析,结合扭转静强度安全系数获得安全槽的最优化结构来确保发挥扭矩轴在实际生产应用中的作用。     

我国石化企业低碳技术创新风险考量及防范

石化企业低碳技术创新具有高技术风险、高市场风险、高政策风险属性。积极构建适宜的石化企业低碳技术创新模式,不断强化与完善政府在低碳技术创新过程中的风险防范功能,增强石化企业自身低碳技术创新风险防范能力,可以在一定程度上防范石化企业低碳技术创新风险。     

非金属矿物粉体表面改性技术进展

表面改性是非金属矿深加工的主要技术之一,对提高非金属矿产品的应用性能和应用价值至关重要。本文从粉体表面改性方法、工艺、设备、表面改性剂及其配方等方面综述了非金属矿物粉体表面改性技术现状;从表面改性工艺与设备、改性剂及其配方、层状硅酸盐矿物的插层以及表面无机复合改性等方面综述了非金属矿物表面改性技术的最新进展;并对发展前景和发展趋势进行了展望。