加热炉助燃风机振动故障案例分析

描述了加热炉助燃风机出现振动报警信息后,对助燃风机的在线监护和分析处理过程。在对助燃风机故障诊断过程中,利用轴承故障特征频谱对异常振动的原因进行分析,通过现场逐步排查,缩小故障范围,将故障类型定位于间隙和不对中,故障点锁定在止推轴承上。对该轴承进行更换后,最终恢复了设备的正常状态。     

基于频谱分析的滚动轴承故障诊断技术的应用

振动分析是滚动轴承状态监测和故障诊断的重要手段,本文对滚动轴承的故障机理进行了剖析,介绍了滚动轴承的常见失效形式,研究了滚动轴承振动信号的特征,通过现场采集振动信号对设备故障进行诊断。     

基于频谱分析的滚动轴承故障诊断技术的应用

振动分析是滚动轴承状态监测和故障诊断的重要手段,本文对滚动轴承的故障机理进行了剖析,介绍了滚动轴承的常见失效形式,研究了滚动轴承振动信号的特征,通过现场采集振动信号来对设备故障进行了诊断。     

轴承外圈故障带转轴边带的分析与研究

利用CSI2130双通道振动采集仪,对鞍钢股份冷轧厂彩涂风机轴承的振动数据进行采集,并对信号进行了幅域、频域分析,发现了轴承损坏的故障频率,找到了风机轴承发热损坏的根本原因;弄清了生产实际中轴承故障模式、故障机理与故障诊断理论学术研究结论的差异,从而更紧密的将理论与设备运行实际结合起来,更有效的在生产实际中发现造成故障的根本原因。     

滚动轴承SKF振动分析仪

简要阐述机械故障诊断振动分析技术,利用SKF振动分析仪对除尘风机故障的诊断分析,探讨振动检测技术在各类旋转设备故障诊断上的应用。     

开展设备监测 减少过剩维修

湘钢是冶金部设备监测试点单位之一。自开展设备监测以来,先后购置了各类监测仪器,具备了测温、测厚、探伤、泄漏测试、滚动轴承故障定量分析、简易测振、振动精密诊断分析及铁谱分析的能力。成立了专门机构,公司和二级厂(矿)配备了专业人员从事设备监测,并把设备监测纳入计划管理,建立了设备大中修必须出具测试报告方可审批立项的制度,成立了设备管理协会设备监测与故障诊断组,积极开展设备监测科研活动。6000Nm~3/h制氧机,3250kW大电机等引进设备都引进了在线监测系统;轧机扭矩、烧结风机、炼钢除尘风机、发电机组     

排粉风机的故障诊断与处理

采用设备状态点检管理系统,应用故障诊断技术对锅炉排粉风机运行中存在的振动问题进行分析与处理,确定不平衡为排粉风机振动的根本原因,为排除此类设备故障提供有效方法。     

故障诊断技术在石灰窑排烟风机上的应用

针对石灰窑排烟风机液力偶合器运行中存在的振动问题,应用故障诊断技术进行分析与处理,确定膜片联轴器故障为排烟风机液力偶合器的振动原因,为排除此类设备故障提供有效方法。     

滚动轴承疲劳故障的微机诊断系统

1.引言滚动轴承在回转机械中运转状态好坏,直接影响整机的性能。疲劳破坏是滚动轴承最常见的故障,如何及时准确地诊断出滚动轴承的疲劳故障,一直是设备故障诊断的重要内容。本文提出共振解调法,并据此设计出微机诊断系统,经过试验,它能较好地诊断滚动轴承的疲劳故障。     

HY-106C检测仪在风机故障诊断及处理中的应用

在设备正常运行过程中,利用HY-106C检测仪跟踪烧结上料风机的运行状态。对设备振动进行时域和频谱分析,诊断电机和风机的运行故障,并利用检测仪的现场动平衡功能,对设备不平衡故障进行处理,更加有效利用HY-106C各项功能,以到达发现故障并解决故障的目的。     

AI型离心鼓风机组的故障诊断与处理

根据对AI800-1.28型离心式鼓风机进行振动监测和频谱分析,指出电机负载端滚动轴承座内孔磨损及联轴器轴心对中不良是引起机组电机振动超标的主要原因,通过采取电机轴承座内孔热喷涂修复工艺及提高机组安装找正精度等措施,消除了鼓风机组故障,保证了机组可靠稳定的运行。     

基于变分模式分解和微积分增强能量算子的滚动轴承故障诊断

针对滚动轴承故障振动信号的特点,考虑变分模式分解在复杂信号分解及微积分增强能量算子在瞬态成分检测方面的优势,提出基于变分模式分解和微积分增强能量算子的滚动轴承故障诊断方法.首先利用变分模式分解将复杂信号分解为多个本质模式函数,以削弱背景噪声的影响和满足能量算子对信号单分量的要求;然后根据提出的敏感分量选取原则,从本质模式函数中选出包含主要故障信息的本质模式函数为敏感分量;最后利用微积分增强能量算子强化敏感分量中的瞬态冲击,并根据敏感分量瞬时能量的时域波形及Fourier频谱诊断滚动轴承故障.分析结果表明该方法能够有效诊断滚动轴承故障.      

形态分量分析在滚动轴承故障诊断中的应用

滚动轴承局部故障振动信号中的周期性冲击是识别故障的关键特征.形态分量分析在由多种形态原子组成的过完备字典基础上提取信号中的不同形态成分,基于这种思想提出了一种基于新型过完备复合字典的形态分量分析方法.依据滚动轴承故障振动信号中分量间的形态差异性,改进字典后该方法可以更具针对性地提取出包含故障特征的冲击分量,配合包络谱分析准确提取故障特征频率,诊断滚动轴承局部故障.对比基于快速谱峭度法的轴承故障诊断方法,该方法可以避免人为选择共振带产生的不准确性和非最优问题,提高了故障诊断效果.通过轴承仿真信号和故障实验信号分析验证了该方法的有效性.      

风机故障机理及诊断方法

文章主要分析了风机振动机理及风机常见故障的诊断。运用时域分析、频谱分析和轴心轨迹分析等方法对风机振动进行分析,得出风机振动的原因是转子不平衡,风机转子不平衡故障分为转子质量偏心和转子部件缺损2种情况,其故障机理是相同的。对转子不平衡进行了受力分析,计算了转子不平衡量产生的力、力矩、力偶等,得出了转子平衡的条件。     

倒频谱分析在滚动轴承故障诊断中的应用

以鞍钢股份有限公司线材厂精轧区域设备为例,简要分析了倒频谱在滚动轴承故障诊断中应用的可行性,并列举了增速机和吐丝机2台设备滚动轴承故障诊断的应用实例。     

高炉风机滑动轴承的故障诊断

通过对高炉风机滑动轴承的检测和频谱的分析,运用统计数据,探索滑动轴承的故障特征频谱及其发展趋势,及时发现故障,避免发生设备事故。     

倒频谱分析在高速线材精轧传动箱故障诊断中的应用

倒频谱分析是故障诊断的一种有效手段,常用于从复杂的信号中提取周期信号.简要介绍了倒频谱的分析原理及特点,通过对现场工况的分析,运用时域、频域分析方法对高线精轧传动箱轴承故障进行诊断,并采用倒频谱方法从复杂谱线中提取出周期信号,对轴承故障做出判断,分析诊断结果与实际结果一致,验证倒频谱分析可提高轴承故障的准确性.     

一起典型的悬臂式风机不平衡故障诊断

针对熟料窑7^#排烟机运行中存在的振动问题，应用频谱和相位分析技术进行诊断，确定为典型的悬臂式风机不平衡故障，并采取相应措施，较好地解决了排烟机的振动问题。     

线材高速轧机润滑系统含水量与滚动轴承状态诊断的耦合研究

线材高速轧机润滑系统进水是一个普遍性的问题 ,就润滑系统大量进水之后产生对润滑油质与传动设备运转带来的影响作了深入系统的理论分析与实验研究 ,同时就此引起的滚动轴承失效特征与形式进行了探讨 ,最后对如何在润滑系统大量进水之后通过状态诊断来判断轴承运行状态进行了研究。目的在于通过轴承振动诊断方法与油液极压性能分析相结合 ,来确定润滑油大量进水后高速线材轧机的运转状态与润滑油质间的关联 ,这对于实际生产与设备维护起着指导性意义     

轧机轴承使用寿命影响因素分析

在评定轧机轴承额定寿命的基础上,讨论分析了影响其使用寿命的内因和外因。通过对早期失效轧机轴承的检测,具体分析了轧机轴承材质及工况条件对其使用寿命的影响,并提出了提高轧机轴承使用寿命的相关措施。