利用工业废渣制备复合水泥的研究

采用分别粉磨再混合的方式,利用正交试验方法,研究了熟料、矿渣及粉煤灰的不同细度组合对复合硅酸盐水泥物理性能的影响。结果表明,熟料细度是影响复合水泥3d强度的决定因素;影响水泥28d强度的主次因素依次为:矿渣细度、熟料细度、粉煤灰细度。得到了复合水泥3种主要组分的细度最佳控制参数为:熟料420m2/kg,矿渣500m2/kg,粉煤灰400m2/kg。并对复合水泥水化各龄期的试样进行了SEM分析。     

利用铜矿尾砂等工业废料研制琉璃瓦

以铜矿尾砂为主要原料,辅以红泥、絮凝污泥,在1160℃-1175℃煅烧形成结构致密琉璃瓦。XRD分析结果表明试样的主晶相有石英、钙长石、莫来石等。扫描电镜(SEM)结果表明琉璃瓦坯体颗粒之间排列比较紧密,颗粒之间有少量的气泡,釉面平整光滑,釉和坯的中间层较为紧密。试样的吸水率、抗弯强度、热稳定性能和抗冻性等指标均能达到JC709-1998《烧结瓦》标准要求。这不仅消耗了铜矿尾砂等工业废料,缓解其对环境的污染,又降低了琉璃瓦生产成本,变废为宝。     

综合利用电厂废渣制备复合水泥

利用丰城电厂高铁粉煤灰和丰矿电厂沸腾炉渣制备出以沸渣为主要混合材的复合水泥。进行了以高铁粉煤灰双代粘土和铁粉配料的熟料配烧试验和混合材配接试验;组织了工业性试验;利用XRD、物理、化学分析等手段对试验产品进行了分析检测。结果表明：利用高铁粉煤灰代替粘土和铁粉配料能烧制出优质熟料;用沸渣作主要混合材、配掺矿渣和石灰石可获得最佳的复合效果,混合材掺量大,产品质量稳定,经济效益显著。     

粉煤灰等工业废料制备土聚水泥的试验研究

在粉煤灰、铜矿尾砂、混凝污泥、高岭土的性质研究的基础上,以其为主要原料,实验结果表明:质量百分比分别为粉煤灰28.28％、铜矿尾砂28.28％、高岭土14.13％、氢氧花钠6.36％、混凝污泥3.5％、三聚磷酸钠1.05％、水玻璃18.4％制得的土聚水泥,7d抗压强度达28.46MPa,具有很好的耐酸碱和耐火性能.对所制备土聚水泥用XRD、SEM和DAT等手段,分析了土聚水泥的反应机理.     

工业废渣的利用简介

我公司在利用工业废渣方面,取得了较好的效果。(1)利用硫酸渣作铁质校正原料。(2)锅炉炉渣作混合材料生产复合水泥,比矿渣成本低20元/t水泥。(3)用氟石膏与萤石合为复合矿化剂,该公司的经验是冬季氟硫比控制在0.3左右,夏季控制在0.8左右。(4)粉煤灰作混合材料。(5)黑炉渣因未燃     

复合硅酸盐水泥的研制

介绍了福建某地粉煤灰的综合利用状况.通过技术分析测试及实验,为企业的粉煤灰利用开拓出了一条新的领域,解决了粉煤灰的污染,占地及经济效益等一些问题.     

粉煤灰少熟料复合水泥的研制

粉煤灰少熟料复合水泥的研制任素梅，徐洪胜，孙凤香辽宁省朝阳二建水泥厂（１１１００３）薛文华，王先进辽宁省辽阳建筑材料研究所（１１１０００）１引言符合国标ＧＢ１５９６—９１中的粉煤灰作掺合料配制粉煤灰硅酸盐水泥有降低能耗、提高产量、降低成本、改善水泥性...     

复合硅酸盐水泥的研制

ResearchonCompoundPortlandCement采用铜矿渣、石灰石、矿渣三种材料生产复合水泥,迄今未见报道。1996年,笔者与秀山水泥厂化验室合作,成功地研制出铜矿渣、石灰石、矿渣复合硅酸盐水泥。为使这一成果尽快转化为生产力,现将研制过程及工业生产结果总结如下。1原材料秀山水     

新复合水泥的研制

前言新复合水泥是以石灰石和粉煤灰为主要原料烧成的水泥熟料,冷却、粉碎后掺入石膏及水淬矿渣微粉制成的新品种水泥。这种水泥相当于矿渣水泥,其质量不亚于市售的矿渣水泥和普通波特兰水泥。然而,为了正确评价该种水泥的特性,日本资源能源厅的烟灰研究中心在装有最新式的NSP窑炉的水泥厂中,在改变烧成条件下,烧成了总量约5000吨的四种规格熟料,并选定其中最优的一种熟料,以改变矿渣的掺入量制成三种新复合水泥。新复合水泥的特征用实际的工厂设备所烧成的新复合水泥     

利用工业三废生产复合水泥

国家为了鼓励水泥企业多使用工业废渣,对使用工业废渣占水泥总量30%以上的水泥企业给予全额的免征交增值税。我公司从降低水泥成本和改善环境     

利用工业废料制备再生陶瓷墙地砖

对陶瓷工业废料及粉煤灰生产再生陶瓷墙地砖进行了研究,并引人少量硼砂作为助熔剂,使工业废料总利用率达25%-35%,再生陶瓷制品强度提高幅度达16.4%-35%.     

活性炭对医疗垃圾焚烧飞灰水泥固化的影响

对医疗垃圾焚烧飞灰(FA)及其灼烧灰(IFA)进行水泥固化实验研究,考察了飞灰中活性炭对水泥固化体凝结时间、抗压强度、重金属浸出毒性等的影响. 结果表明,掺60% FA的水泥固化体终凝时间长达63 h,超出48 h的限值,相同IFA配比下水泥固化体终凝时间低于该值; 掺40%和60% FA的水泥固化体7 d的抗压强分别仅为0.187和0.16 MPa,低于0.2 MPa的标准,但2种IFA配比下水泥固化体的抗压强度均达标;掺40%和60% FA的水泥固化体中Pb的渗沥浓度分别为5.634和6.032 mg/L,均超过5 mg/L的限值,而掺60% IFA的水泥固化体Pb渗沥浓度超过限值. 结果证实医疗垃圾焚烧飞灰中活性炭是导致水泥固化体凝结时间延长、抗压强度降低、重金属渗沥浓度升高的主要原因.     

水泥及其复合体系固化放射性核废物研究现状

水泥优良的物理化学性能使其在放射性废物固化领域应用广泛。介绍了水泥固化的机理和对水泥固化体的基本性能要求,并综述了硅酸盐水泥、碱激发胶凝材料、硫铝酸盐水泥和磷酸镁水泥在放射性废物固化领域的研究进展。对水泥基固化材料的发展具有一定的借鉴意义。     

利用工业废渣制备硫酸钙晶须的研究进展

硫酸钙晶须是一种性能优良,价格低廉的无机晶须,在复合物材料制造中具有广阔的市场和应用前景。目前生产硫酸钙晶须的原料主要以天然石膏为主,而工业副产石膏的性能和天然石膏相差不大,同样可以用来制备硫酸钙晶须,这不仅可以提高资源利用效率,还可以缓解环境污染问题。介绍了硫酸钙晶须的制备方法,并对利用工业废渣为原料制备硫酸钙晶须的现状进行了综述。     

利用钛石膏和粉煤灰及矿渣研制少熟料新型复合胶凝材料

介绍了利用化工废石膏等工业废渣研制新型复合胶凝材料的实验室研究工作。研究结果表明,用肽石膏、粉煤灰、矿渣和少量硅酸盐水泥或熟料,选择合适的激发剂和采取适宜的工艺措施,可以配制生产高性能的新型复合材料,其强度甚至可以达到525号矿渣硅酸盐水泥的强度指标。     

用活化粉煤灰配制砌筑水泥的研究

一种简单的活化粉煤灰新工艺,可大幅度提高粉煤灰活性。活化灰掺量≥７０％条件下,可配制２２５＃砌筑水泥。同等条件下,未活化的粉煤灰只能配制１２５＃砌筑水泥。     

利用工业固体废弃物制备微晶泡沫玻璃的研究现状及展望

工业固体废弃物在一定程度上属于可以重新利用的资源,其综合利用问题一直备受国内外学者关注.分析了利用工业固体废弃物制备微晶泡沫玻璃的可行性.综述了以粉煤灰、煤矸石、废玻璃、高炉渣、尾矿和油页岩渣等工业固体废弃物为原料制备微晶泡沫玻璃的国内外研究进展,以期为相关科学研究工作和工业化生产提供参考和借鉴.总结了目前利用工业固体废弃物制备微晶泡沫玻璃亟待解决的问题.     

水泥窑处理工业废物的工厂实验研究

Destruction of industrial waste in cement rotary kilins(CRKs) is an alternative technology for the treatment of certain types of industrial waste(IW).In this paper,three typical types of industrial wastes were co-incinerated in the CRK at Beijing Cement Plant to determine the effects of waste disposal(especially solid waste disposal )on the quality of clinker and the concentration of pollutants in air emission.Experimental results show that(1) waste disposal does not affect the quality of clinker and fly ash,and fly ash after the IW disposal can still be used in the cement production,(2) heavy metals from IW are immobilized and stabilized in the clinker and cement,and (3) concentration of pollutants in air emission is far below than the permitted values in the China National Standard-Air Pollutants Emission Standard(GB 16297-1996).     

复合工业废渣对活性翠蓝的脱色研究

研究了利用化工厂钛白生产废渣与粉煤灰复配体系对活性翠蓝染料的脱色效果;利用了废渣泥中的废酸对粉煤灰进行活化,与单独使用废渣或粉煤灰处理进行对比;还通过正交实验法优化了影响处理效果的各种因素,实验结果表明：当染料初始浓度为160mg／L、pH值为8、废渣与粉煤灰质量比为2：1、总量为1g、停留时间在2．5h条件下,脱色率在90％以上,效果明显。