牙科用Ti-Zr二元合金的磨削性

钛具有很好的生物相容性及耐蚀性,作为牙科植入材料等生物材料已有定论。但是钛的切削性及磨削性等机械加工性能差,因此机加工时间长,加工刀具寿命也短。近年来,牙科修补越来越多地采用牙科CAD/CAM技术。由于上述原因,钛几乎不能应用于牙科CAD/CAM。因此必须改善钛的机械加工性能,以扩大钛的牙科应用范围。日本东北大学     

牙科CAD/CAM加工用钴铬合金块的研制和性能测试

本文分析了牙科用钴铬合金传统工艺存在的问题,探讨了牙科CAD/CAM加工用钴铬合金块的制备工艺,并从大生产角度和工艺可行性两方面对硬度、密度、烧结收缩一致性以及临床模拟佩戴方面进行了测试。表明产品可加工性能良好,产品强度和韧性适中,能正常满足牙科领域CAD/CAM主流加工雕铣设备。产品烧结后平均密度为7.82g/cm~3,硬度平均值为274.88 HV10,收缩率为6.051%,用牙模模拟佩戴效果满意。     

用于牙科修复的实验钛合金

金会金具有优越的可铸造性和适合性，用于牙科临床的时间最长．70年代由于金价上扬，开发了比较价廉的铝合金、镍铬合金和钴铬合金．80年代又开发出用基合金用于牙科修复．工业纯钛以其良好的生物相容性、理想的理化性能、价格较低等优点而用于制作牙种植体及各类义齿．但钛炬点高、高温化学活性大，铸钛技术复杂、要求高．为了便于钛在牙利的推广应用，美国俄亥俄州CaseWes比mReserve大学牙科学院和加利福尼亚州LoznaLinda大学牙科学院联合开发出了一18．6CO和了一25Ag两种钛合金（蒋点1220℃～1380℃）．并进行了Amrs沙门菌／微粒体燃…     

铝型材挤压模具CAD/CAM系统设计方法探讨

本文根据铝型材挤压模具CAD／CAM系统的总体设计要求分析了模具CAD／CAM系统开发方法与系统开发平台，并对模具CAD数据传递的方法和模具CAM方法做了具体说明。     

铝型材挤压模具的CAD/CAM系统

论述了铝型材挤压模具CAD／CAM系统的特点，介绍了CAD／CAM系统的发展与应用现状；提出了CAD／CAM一体化系统导示图。在分析了铝型材挤压时的应力－应变场、温度场和温度－速度变化规律的基础上，提出了建立挤压工艺过程数学模型的基本设想。     

CAD／CAM技术的新发展趋势

本文简述CAD／CAM在当今制造业中的最新发展趋势及在制造业的应用状况。     

基于Solid Edge和Mastercam的圆柱体零件的CAD／CAM集成技术研究

介绍了三维CAD软件Solid Edge环境下圆柱体零件的三维建模、CAD模型如何转换为独立的CAM系统Mastercam中的数据格式、数控加工自动编程以及加工仿真的技术。以链条箱输出轴为例,有效地实现了CAD／CAM技术的集成。     

三维CAD／CAE／CAM技术及其应用

介绍了三维CAD／CAE／CAM技术的现状和当今流行的三维CAD软件,并回顾了三维CAD技术的发展历史和各个时期的关键技术,最后介绍了我室在工作中应用三维软件的相关事例。     

钛在牙科材料上的应用

对钛及钛合金作为生物硬组织替代材料进行了大量的研究。作为牙科材料正在探讨钛在镶嵌体、齿冠、桥接材、义牙床、人工牙根等植入材方面的应用。日本还积极研究钛的精密铸造牙科制品。日本工业技术院名古屋技术研究所正致力于钛作为牙科材料的应用研究。主要进行钛整体义牙床等的超塑成形、利用超塑性使羟基磷灰石粒子与钛合金的接合以及 Ti- Si,Ti- B等合金的开发等。1　钛合金整体义牙床的超塑成形　　该研究所对铸造装置、失蜡材等进行了改进 ,用失蜡精密铸造法进行了钛修补用品的试制 ,但对义牙床 ,要求其轻量薄壁 ,而且其形状要与每…     

钛及钛合金在我国口腔医学中应用研究现状

1993年10月19～22日,在西安召开的中华医学会口腔科学会修复学组第二届学术会议上,交流的文章中有关钛及钛合金在口腔修复医学中应用研究类文章共24篇,内容涉及烤瓷、计算机辅助设计和计算机辅助制造(CAD/CAM)、口腔种植、Ti-6A1-4V合金超塑性成形、精密铸造、钛合金铸件抛光等内容.     

济钢6号高炉冷却壁破损分析

对济钢第一炼铁厂6号高炉冷却壁破损原因进行分析，认为高炉操作制度不合理造成渣皮不稳定，冷却水质差等冷却系统运行不稳定等是影响冷却壁寿命的主要原因，为此，提出了优化高炉操作制度，加强炉体维护，改善高炉冷却水质，加强设备点检等多项措施，以保证高炉炉况的长期稳定顺行。     

涂镀炉节能系列标准的研究

该项目首创性研究了热镀锌铜带加热炉和彩涂板焚烧炉、固化炉热诊断技术,制定了系列化的国家标准和行业标准加以规范和推广。该技术通过对热工炉进行“体检”、“治疗”、“评判”和“保养”等一系列手法,达到最佳节能效果,有利于提高产品质量、延长设备寿命、减少运行成本。     

锻造车间室式燃油加热炉节能改造

本文总结了大连大起集团公司３ ｔ自由锻锤用室式燃油加热炉改造的经验及效果。通过对炉体结构、燃烧系统、排烟系统等改造以及回收烟气余热,降低了能耗,改善了操作环境,减少了设备维修量,取得了满意的经济效益和社会效益。     

整浇炉盖在阴极焙烧炉上的应用

使用整浇炉盖可以延长炉盖的使用寿命,节约炉盖的维修费用,提高设备的利用率和减轻工人的劳动强度,值得应用和推广。     

浅谈高炉合理操作炉型的维护

高炉冶炼是注意合理操作炉型的维护工作，在强化冶炼的同时，要注意改善炉渣性能，提高风温，使用富氧，采用合理装料制度，降低炉腹冷却强度，在保持炉型的完整，真正达到强化冶炼的目的。     

莱钢1#750m3高炉后期护炉与强化操作实践

莱钢1#750m3高炉已处于炉役后期,炉况恶化,通过选择合理的操作制度、精料,推行标准化操作制度条例,优化高炉操作,加强高炉本体监测维护,坚持钛球护炉,严禁连续低硅高硫或洗炉剂洗炉,加强设备的维护保养等措施,解决了护炉与强化冶炼的矛盾,保持了高炉长期稳定顺行,实现了高产、优质、低耗的安全生产。     

鞍钢11号高炉中心加焦配合大料批试验

鞍钢１１号高炉是现代化装备水平极高的大型高炉,１９９８年１～１０月,炉况顺行出现问题,为此高炉进行了中心加焦配合大料批试验,取得了较好的效果,介绍了此次试验具体的操作过程。     

薄板坯连铸连轧生产线中间坯保温设备的比较

从生产操作、产品质量、能耗、投资和设备维护等方面。讨论了薄板坯连铸连轧生产线粗轧、精轧之问的中间坯采用保温罩、保温炉和热卷箱三种保温方式各自的优缺点。     

包钢6#高炉铁口维护实践

包钢6#高炉自投产后,相继出现了铁口喷溅、漏煤气、铁流时间短、设备故障多、高炉时有受憋等问题,影响正常生产。通过改进铁口泥套制作,加强铁口区域冷却设备维护,使得泥套寿命延长。对炉前主沟进行技术改造,增加主沟宽度及深度,增加主沟通铁量,减少倒铁口次数。改善炮泥使用性能,提高开口性及耐侵蚀性能等措施,炉前作业趋于稳定。     

邯钢1号高炉后期强化与维护实践

邯钢1号高炉在中后期采用精料、高顶压、高风温富氧与喷煤等措施,通过优化高炉操作、采用合理的冷却制度、合理的上下部调剂、灌浆造衬等维护措施实现了炉况稳定顺行,取得了较好的经济效益.