低温固化阴极电泳涂料的研制

采用低温解封的封闭异氰酸酯交联剂,配用胺改性环氧树脂,制备了一种低温固化阴极电泳涂料,并用DSC对其进行表征和评定。讨论了不同的异氰酸酯结构对固化行为的影响。     

低温固化环氧聚氨酯阴极电泳漆

随着人们对环保及低能耗要求的不断提高，低温固化电泳漆己成为电泳漆发展趋势之一。本实验采用低温解封交联剂与胺化改性环氧树脂体系来制备低温固化阴极电泳涂料，并对环氧树脂、交联剂的选择及催化剂的使用进行了讨论。     

低温固化环氧阴极电泳涂料的制备

采用乙二醇单丁醚和甲乙酮肟对甲苯二异氰酸酯(TDI)进行全封闭,并将其加入到二乙醇胺改性的环氧树脂乳液中进行混合搅拌,制备了一种低温固化环氧阴极电泳涂料。研究了封闭反应温度、TDI用量和接枝反应温度对漆膜性能的影响,确定了适宜的工艺条件:甲乙酮肟封闭反应温度为40°C,接枝反应温度80°C,TDI质量分数为15%左右。在此条件下制备的漆膜可以在150°C/30min的条件下固化,所得漆膜厚度20μm,光泽70°,附着力1级,柔韧性1mm,铅笔硬度3H,冲击强度>50kg.cm,耐水性>800h,达到设计要求。     

低温固化阴极电泳涂料的固化行为研究

研究了封闭型多异氰酸酯在低温固化阴极电泳涂料中的固化行为及其影响因素,讨论了2种低温固化阴极电泳涂料的合成方法,重点研究了低温固化阴极电泳涂料的贮存稳定性和施工工艺稳定性。     

阴极电泳涂料用新型交联剂的制备

采用ε－己内酰胺为封闭物，制备了二苯甲烷二异氰酸酯交联剂，用于阴极电泳涂料，以提高阴极电泳涂料的泳透力和降低固化温度。阐述了交联剂和阴极电泳涂料的制备工艺，并通过泳透力和固化分率的测定来验证该交联剂的作用。     

低温阴极电泳漆的制备及性能

随着人们对环境保护以及低能量消耗要求的不断提高,低温固化阴极电泳漆已经成为电泳漆的发展趋势之一。合成了封闭物异氰酸酯固化交联剂,并探讨了反应时间和反应温度对封闭率的影响,最后以氨化改性环氧树脂为基料树脂合成了低温固化阴极电泳漆。实验结果表明：在150℃／20min的固化条件下,漆膜能得到完全固化,经过漆膜综合性能实验,在选择合适的电泳工艺参数下,可以得到硬度较高、耐潮、耐盐、耐酸碱性能好的漆膜。     

低温固化阴极电泳涂料的制备及研究

以乙二醇单丁醚和乙二醇单乙醚为封闭剂,全封闭的甲苯二异氰酸酯为交联剂制得了一种阳离子型环氧树脂,同时对环氧树脂阴极电泳涂料性能进行了研究,并系统的探讨了电泳涂料的配方和工艺对涂膜的影响。结果表明,最佳封闭温度为50℃,接枝温度为80℃时1,50℃烘烤30 min得到外观平整光滑、附着力强、耐水性强的无色透明漆膜。     

低温固化阴极电泳涂料的研究

以胺化后的环氧树脂E-20为基料树脂,丙酮肟全封闭的甲苯二异氰酸酯为固化剂,制得了一种环氧树脂阴极电泳涂料。研究了电泳时间和固含量对漆膜厚度的影响,通过差示扫描量热法(DSC)对不同固化温度下的漆膜进行了分析,确定了较佳的工艺条件为:阴极电泳涂料固含量18%,电泳时间2.5 min,漆膜固化温度140°C,固化时间30 min。此工艺下得到的漆膜,外观光滑、平整,附着力0级,铅笔硬度3H,冲击强度50 kg·cm,耐盐雾时间600 h,耐水性900 h,符合低温固化阴极电泳涂料基料树脂的要求。     

环保型低温固化阴极电泳涂料的研制

开发了一种可低温固化的环保型阴极电泳涂料。介绍了乳液合成配方及其合成工艺。讨论了涂料组分对漆膜性能的影响。盐雾试验、热损失及泳透力试验表明,新合成的电泳涂料其耐盐雾时间达1000h以上,加热减量4%～6%,福特盒泳透力达22cm以上,四枚盒泳透力在35%～45%。所得漆膜具有如下性能:厚度20～25μm,硬度≥1H,附着力100/100,柔韧性≤1mm,冲击强度50kg·cm,光泽(60°)60～80°。     

环氧阴极电泳涂料的制备及电泳涂装过程的探讨

以不饱和异氰酸酯为封闭交联剂，合成了阳离子型环氧树脂，同时对环氧树脂阴极电泳涂料的配方和工艺、电泳涂装过程进行了研究，并系统地探讨了电泳工艺参数对涂膜性能的影响。试验结果表明：在选择合适的电泳工艺参数下，可获得外观和性能较好的电泳漆膜。     

低温固化阴极电泳涂料的合成与涂装研究

以胺化后的环氧树脂601为基料树脂,聚醚全封闭的甲苯二异氰酸酯为固化剂,制得了一种环氧树脂阴极电泳涂料乳液,并配以颜料基,制得白色电泳漆。对环氧树脂阴极电泳涂料性能进行了研究,探讨了电泳时间,漆液p H等因素对涂膜质量的影响,所得漆膜综合性能良好。     

光固化阴极电泳漆用聚氨酯丙烯酸树脂的合成

通过丙烯酸酯类单体的自由基共聚合成了具有侧链羟基的丙烯酸树脂,再用异佛尔酮二异氰酸酯与甲基丙烯酸-β-羟乙酯的半加成物对其进行改性,制得光固化阴极电泳漆用聚氨酯丙烯酸树脂。考察了催化剂、温度、反应时间等对半加成物与丙烯酸树脂反应的影响,结果表明,催化剂加速了反应的进行,复合催化剂具有更好的催化作用,温度升高有利于反应的进行。所得的聚氨酯丙烯酸酯光固化阴极电泳漆综合性能良好。     

有机硅改性环氧丙烯酸阴极电泳漆的制备

将正硅酸乙酯(TEOS)与甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)经酸催化合成一种表面带有双键的二氧化硅活性粒子,然后与甲基丙烯酰胺、环氧树脂等共聚制备有机硅改性环氧丙烯酸阴极电泳漆。采用FT-IR对有机硅改性环氧丙烯酸结构进行表征,重点研究了有机硅含量对电泳漆玻璃化转变温度、吸水率、耐热性、耐腐蚀性能的影响。结果表明:随有机硅含量增大,吸水性降低,耐腐蚀性和玻璃化转变温度提高。当有机硅的添加量(质量分数)为1.8%时,电泳漆漆膜的综合性能较好。     

环氧树脂阴极电泳涂料的研究

阴极电泳涂料作为一种环保型的水性涂料,具有广阔的应用前景.在此采用半封闭的甲苯二异氰酸酯作为固化剂制得了环氧树脂阴极电泳涂料.探讨了合成树脂的反应条件,并对所得阴极电泳涂料的性能进行了测试.结果表明,在适宜的电泳工艺参数下,可以得到外观光滑平整,综合性能优良的漆膜.     

厚膜型低温固化环氧防锈漆的研究

阐述了厚膜型低温固化环氧防锈漆的研究方法。论述了厚膜型可低温固化环氧防锈漆所具备的良好性能。通过成功应用于上海浦东机场二期工程的案例,阐明了该涂料优良的施工性和防腐性能。     

阴极电泳用阳离子型封闭异氰酸酯的合成与应用

选用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、封闭剂丁醇(BO)、可阳离子化扩链剂三乙醇胺(TEOA)合成了用于阴极电泳涂料的阳离子型丙烯酸酯树脂和阳离子型封闭异氰酸酯固化剂。通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)对合成的树脂和固化剂进行了表征;用差示扫描量热(DSC)、热重分析(TGA)测定了丙烯酸阳离子树脂电泳漆的固化行为。结果表明:丁醇封闭的阳离子型封闭异氰酸酯解封温度为117℃,电泳漆膜的实际起始固化温度为140℃左右,在180℃、30 min可固化完全。并通过粒径变化对电泳乳液的稳定性进行了探讨,发现乳液平均粒径为164 nm,稳定性较好,具有工业应用前景。     

紫外光固化阴极电泳涂料的研究

制备了以环氧为主体的UV固化阴极电泳涂料,用FT-IR对产物结构进行了表征;同时研究了电泳时间、电泳电压、闪蒸条件、固化时间等对涂膜的影响,得到合适的施工条件:电泳时间为80 s,电压为60 V,闪蒸温度为80℃,闪蒸时间为10 min,固化时间为120～150 s.该条件下,涂膜综合性能优异.