超低温无锡环保环氧阴极电泳涂料

针对目前阴极电泳涂料应用上对无重金属、低温固化以及高防腐性等的要求,将合成的环氧树脂与全封闭固化剂混合制备成乳液,并与阴极电泳涂料分散色浆、溶剂、助剂等配成超低温无锡、高防腐性环氧阴极电泳涂料,并测定了其槽液稳定性、低温固化性、防腐性能。试验结果表明:该涂料在130℃×20 min的条件下完全交联固化,而且槽液稳定性优良,实现了阴极电泳涂膜低温固化、节能环保的要求。     

固化剂对阴极电泳涂料性能的影响研究

本文采用丙二醇和丙二醇丁醚对甲苯二异氰酸酯进行全封端反应,制备出全封闭型异氰酸酯大分子,并将其作为环氧阴极电泳涂料的固化交联剂.通过红外光谱仪对固化剂进行了红外定性分析,同时研究了固化剂对乳液和涂层性能的影响.结果表明,当固化剂用量为20％时,涂层的综合性能最佳,光泽可达到75％,附着力0级,铅笔硬度3H,柔韧性1 m...     

阴极电泳涂料用封闭型PDI固化剂的制备

首先以生物基五亚甲基二异氰酸酯（PDI）和三羟甲基丙烷为原料合成了PDI预聚体，再以甲乙酮肟为封闭剂对PDI预聚体的—NCO基团进行封端，合成封闭型PDI固化剂。将封闭型PDI固化剂应用于阴极电泳涂料，考察了固化剂的应用性能。结果表明：当PDI单体用量为1 mol，三羟甲基丙烷和甲乙酮肟的用量分别为0.45 mol和0.55 mol时，所制备的封闭型PDI固化剂状态良好，且固化剂与胺化环氧树脂配套制备的电泳乳液贮存稳定性良好，电泳漆膜可在135℃/20 min实现固化，漆膜性能满足HG/T 3952—2007要求。     

环氧丙烯酸酯改性光固化水性聚氨酯的合成及性能研究

采用环氧丙烯酸酯（PPG-EA）、甲苯-2,4-二异氰酸酯（TDI）、聚丙二醇（PPG）、二羟甲基丙酸（DM-PA）和丙烯酸羟乙酯（HEA）等制备了环氧丙烯酸酯改性光固化水性聚氨酯乳液（WPU）;研究了改性环氧丙烯酸酯用量、DMPA用量、n（—NCO）∶n（—OH）对乳液及涂膜性能的影响。结果表明：通过环氧丙烯酸酯改性的水性聚氨酯涂膜具有硬度高、耐水性和力学性能好的特点,并且克服了环氧树脂直接用于水性聚氨酯改性制备的乳液贮存稳定性差的不足。当改性环氧丙烯酸酯用量为6%-10%、DMPA用量为5.5%-7.5%、n（—NCO）∶n（—OH）为1.3-1.4时,UV固化水性聚氨酯乳液的综合性能较好。     

环氧改性PPC基水性聚氨酯乳液的合成及应用

以聚碳酸亚丙酯二元醇(PPC)为软段,1,4-丁二醇(BDO)和甲苯二异氰酸酯(TDI)为硬段,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂,三羟甲基丙烷(TMP)为交联剂,通过环氧树脂改性,制得一种新型的环氧改性水性聚氨酯乳液,用其制备的常温自干漆在金属底材上有良好的附着力和耐性。讨论了n(—NCO)/n(—OH)比值、DMPA用量、环氧树脂用量、中和剂和中和度等对乳液性能和贮存稳定性的影响,确定了最佳合成条件。     

阴离子型水性聚氨酯的合成与性能研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚丙二醇醚(PPG-220)和二羟甲基丙酸(DMPA)为原料制备了阴离子型水性PU乳液,研究了DMPA用量、n(NCO)／n(OH)值、交联剂TMP用量对水性PU乳液与涂膜性能的影响,得出了制备阴离子型水性PU的最佳配方。     

聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的制备及其在木器涂料上的应用

根据羧酸型阴离子的制备原理,聚氨酯预聚物选用二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂,与丙烯酸羟乙酯(HEA)反应引入可聚合双键,合成自乳化可聚合的聚氨酯水分散体,并将丙烯酸单体引入到聚氨酯乳液中,得到了具有核-壳结构的聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液。将乳液应用到水性木器涂料中进行性能测试。研究了交联单体二羟甲基丙烷(TMP)、n(—NCO)/n(—OH)比值、HEA含量对乳液粒径及木器涂料性能的影响。     

双组分热固型阴极电泳涂料的制备及其电泳工艺的优化

以低聚物多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为主要原料,三羟甲基丙烷(TMP)为改性剂,合成了端羟基自乳化阳离子聚氨酯(PU)树脂,再以封端型六亚甲基二异氰酸酯(HDI)三聚体为交联剂,与其一同乳化制备电泳树脂,采用电泳工艺制备成膜。用"原位FT-IR"跟踪了交联剂的解封过程,研究了电泳涂料的固化过程。同时探究了TMP的用量、交联剂与PU树脂的比例、交联剂的解封温度、电泳工艺参数对漆膜性能的影响。结果表明:交联剂的解封温度为100℃;TMP在树脂中的质量分数为0.50%,—NCO与—OH的物质的量比为1.5∶1,80℃烘烤30 min后再在140℃下烘烤1 h,电泳电压为60 V时,能得到表观和性能优异的漆膜。     

封闭型水性多异氰酸酯交联剂的制备及其性能研究

以4,4′-二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)和2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)制备异氰酸酯封端的线性预聚体,以预聚体与三羟甲基丙烷(TMP)反应合成支化结构的中间体,再以DMPA对支化型中间体进行扩链,最后以咪唑(IDZ)、2-甲基咪唑(2-MI)和4-硝基咪唑(4-NI)分别对活性的—NCO基团进行封闭,制得一系列封闭型水性多异氰酸酯交联剂,并以傅里叶变换红外光谱(FT-IR)表征了交联剂的结构。研究了封闭剂的结构对交联剂解封温度的影响及交联剂的固化工艺对涂膜性能的影响。研究表明该系列交联剂的最低解封温度约为110℃,交联剂的最优固化工艺为160℃下固化30 min。     

自乳化型阳离子环氧乳液的制备及应用

采用双酚A(BPA)和十二烷基酚(DDP)对双酚A型小分子量液体环氧树脂E-51进行扩链,然后用二乙醇胺(DEA)、N,N二甲基氨基丙胺(DMAPA)对其进行化学改性,再用乳酸中和并乳化在水中,制备了自乳化型阳离子环氧乳液。讨论了扩链反应时间,DDP、DEA和DMAPA用量以及中和度对自乳化环氧乳液外观及稳定性的影响,获得了较佳的反应条件:m(E-51)∶m(BPA)∶m(DDP)=50∶13.9∶10,n(DDP)∶n(DEA)∶n(DMAPA)=30∶40∶15,中和度40%,反应时间60min,反应温度150℃。以此条件下制备的自乳化型阳离子环氧乳液制备阴极电泳涂料,当电泳电压为125V、电泳温度30℃、电泳时间2min时,可制备出综合性能优良的阴极电泳涂料漆膜。     

低温固化阴极电泳涂料的研制

采用低温解封的封闭异氰酸酯交联剂,配用胺改性环氧树脂,制备了一种低温固化阴极电泳涂料,并用DSC对其进行表征和评定。讨论了不同的异氰酸酯结构对固化行为的影响。     

低温固化环氧阴极电泳涂料的制备

采用乙二醇单丁醚和甲乙酮肟对甲苯二异氰酸酯(TDI)进行全封闭,并将其加入到二乙醇胺改性的环氧树脂乳液中进行混合搅拌,制备了一种低温固化环氧阴极电泳涂料。研究了封闭反应温度、TDI用量和接枝反应温度对漆膜性能的影响,确定了适宜的工艺条件:甲乙酮肟封闭反应温度为40°C,接枝反应温度80°C,TDI质量分数为15%左右。在此条件下制备的漆膜可以在150°C/30min的条件下固化,所得漆膜厚度20μm,光泽70°,附着力1级,柔韧性1mm,铅笔硬度3H,冲击强度>50kg.cm,耐水性>800h,达到设计要求。     

环氧改性水性聚氨酯的合成工艺及性能研究

采用甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚二元醇(GE-210)、1,4-丁二醇(BDO)、二羟甲基丙酸(DMPA)、环氧树脂(E-128)和丙烯酸羟丙酯(HPA)为主要原料,制备环氧改性水性聚氨酯乳液。研究预聚体中的—NCO和—OH物质的量之比(R)及小分子扩链剂、亲水扩链剂、环氧树脂的加入量,对粒径、黏度、贮存稳定性和涂膜耐水性的影响。实验结果表明:预聚体中R值为6～7;小分子扩链剂BDO用量为7%～8%;亲水扩链剂DMPA的用量为6%～7%;环氧树脂添加量为6%～7%时,乳液外观及稳定性最好,涂膜的耐水性能优异,可以作为一种性能优异的涂料用水性聚氨酯树脂。     

环氧树脂阴极电泳涂料的研究

阴极电泳涂料作为一种环保型的水性涂料,具有广阔的应用前景.在此采用半封闭的甲苯二异氰酸酯作为固化剂制得了环氧树脂阴极电泳涂料.探讨了合成树脂的反应条件,并对所得阴极电泳涂料的性能进行了测试.结果表明,在适宜的电泳工艺参数下,可以得到外观光滑平整,综合性能优良的漆膜.     

环氧阴极电泳涂料的制备及电泳涂装过程的探讨

以不饱和异氰酸酯为封闭交联剂，合成了阳离子型环氧树脂，同时对环氧树脂阴极电泳涂料的配方和工艺、电泳涂装过程进行了研究，并系统地探讨了电泳工艺参数对涂膜性能的影响。试验结果表明：在选择合适的电泳工艺参数下，可获得外观和性能较好的电泳漆膜。     

环氧树脂改性水性聚氨酯的制备与性能研究

以异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)以及二羟基甲基丙酸(DMPA)为主要原料合成水性聚氨酯(WPU)预聚体,在此基础上加入环氧树脂(EP,E-44)制备了环氧树脂改性水性聚氨酯(PUE)复合乳液。探讨了不同环氧树脂含量对复合乳液性能的影响,并对胶膜的力学性能、吸水率、接触角和热性能等进行了表征。结果表明,适量的环氧树脂改性过后的复合乳液比较稳定;随着环氧树脂含量的增加,乳液粒径和黏度增大,同时胶膜的拉伸强度增大,水的接触角增大,胶膜的热稳定性增加。E-44质量分数为7%~9%时,复合乳液及其胶膜的综合性能较好。     

环氧改性水性聚氨酯的合成工艺及性能

采用甲苯二异氰酸酯(TDI-80)、聚醚二醇(N220)、二羟甲基丙酸((DMPA)、环氧树脂和丙烯酸羟丙酯(HPA)为主要原料,合成了环氧改性的水性聚氨酯乳液。研究了反应温度、乳化分散速度、中和度和环氧树脂的用量对乳液及涂膜性能的影响。结果表明:当乳化分散速度为4 000~5 000 r/min,中和度为90%~95%,环氧树脂的添加量为4%~6%时,可得到性能较好的乳液。通过环氧树脂改性的水性聚氨酯涂膜具有硬度高、耐水性和力学性能好的特点。     

耐磨阴极电泳涂料的研究

利用专用水性阳离子颜料分散树脂,选择环保型颜料、助剂和耐磨填料,设计出耐磨阴极电泳涂料的色漆配方和分散工艺.采用PTFE乳液对传统乳液进行改性,当PTFE乳液用量为30%时,获得了具有优异耐磨性能的阴极电泳涂料.     

水性聚氨酯羟基组分的制备及其稳定性研究

采用聚丙二醇(N210)、2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、三羟甲基丙烷(TMP)为主要原料合成具有支化结构的水性聚氨酯羟基组分。探讨了工艺条件对羟基组分中—NCO含量的影响,采用红外光谱(IR)对产物进行了表征;用亚微观可视化反应装置测试了乳液粒径;用Stokes自由沉降速率方程求出了乳液的沉降速率。结果表明,适宜的工艺条件是反应温度为75℃,反应时间为4h;乳液的稳定性与DMPA和TMP的含量密切相关,随DMPA含量的增加乳液稳定性增加;当TMP的质量分数为0～4.7%时,其沉降速率为(0.041×10-13)～(2.124×10-13)m/s,乳液较稳定。     

可二次电泳涂装的阴极电泳涂料制备

本文以聚酰胺改性的环氧树脂为基料，以封闭的异氰酸酯做交联剂，添加导电填料制成了可二次电泳的阴极电泳涂料，该涂料可制备综合性能优良的复合涂膜。