镍铁冶炼中硫的控制分析

根据相关资料和实际生产数据对镍铁生产过程中镍矿烧结、硫平衡控制进行了详细论述,并对镍铁采用不同冶炼工艺操作的脱硫效果以及粗镍铁在不同精炼方式下的脱硫效果均作了相应分析.     

硫磷元素在镍铁冶炼过程中的富集规律

硫磷元素是镍铁生产过程中必须控制的有害元素。缅甸达贡山镍铁冶炼厂选择了国际通用的RKEF镍铁冶炼工艺路线,在近半年的试生产阶段,合金品位经历了四个比较稳定的阶段。本文在整理分析试生产阶段数据的基础上,重点分析焙烧和熔炼两个工序,利用平衡的手段,研究硫磷元素的分配规律和富集情况,并讨论分析了工艺条件对脱除硫磷杂质元素的影响,得出了如下结论:在采用RKEF冶炼镍铁的工艺中,对焙砂S、P水平影响较大的因素依次为燃煤、烟尘粒和干矿,干矿对焙砂含S、P的平均贡献率分别为23%、84%;燃煤对于焙砂在S、P元素上富集的影响波动较大、平均贡献率为46%和8.9%;烟尘粒料的配入比例对焙砂含S有着较大影响,对P的水平影响不大。焙砂的S、P元素水平决定了熔炼工序中总的S、P水平,合金带入S、P水平受合金生产工艺条件影响很大,炉渣碱度越高越有助于脱除S、P,还原度越高(氧势越低)越有助于脱S,碱度对于脱P的影响大于还原度。     

冶炼镍铁的生产实践

论述了利用2万吨镍矿先后分周期冶炼镍铁,在合金成分的控制、渣型的选择、冶炼制度和炉衬的维护上取得了一些经验和教训。根据生产实践总结规律,为镍铁生产提供参考。     

镍铁冶炼过程中影响磷的反应因素及控制

简要分析了镍铁生产中渣型对镍铁生产的影响及炉温对炉渣中磷的物理、化学变化的影响,通过计算分析了如何降低镍铁中磷的含量。认为磷含量低的炉料和合适炉温及炉渣碱度是控制镍铁磷含量的关键因素。     

再生坩埚在镍铁碳硫分析中的应用

介绍了如何运用CS-200型红外碳硫分析仪测定镍铁中的碳硫，重点对新坩埚和再生坩埚以及助熔剂的选择、仪器的工作条件进行较详细的介绍，操作简单、可靠。     

红土矿镍铁冶炼技术进展分析

通过对红土矿冶炼镍铁火法和湿法几种工艺的工艺特点及其现状的对比、分析,得出针对不同类型的红土镍矿,选择最适合的冶炼工艺,同时预测了未来红土镍矿的工艺发展方向。     

皮带输送机在镍铁冶炼项目的应用

作为工业生产中广泛应用的连续运输设备,皮带输送机在镍铁冶炼项目中起着至关重要的作用。本文主要阐述了镍铁冶炼项目中皮带输送机的应用情况、应用中的技术难题,并对技术难题进行了分析,提出了相应的对策。     

镍磁黄铁矿冶炼镍铁的试验研究

本文中研究了含镍、铜、钴低的镍磁黄铁矿的处理方法。介绍了氧化焙烧—电炉还原熔炼粒铁、镍铁的试验装置、试验方法及原理。通过研究得出结论:该工艺流程简单,技术上可行,具有焙烧烟气可制酸,金属回收率高,炉渣可以利用等优点。     

石灰石对镍铁冶炼的影响

镍铁冶炼采用回转窑-电炉方法,选择自然熔炼渣型,是国际上比较普遍的工艺路线,而在我国无论是高炉流程还是铁合金矿热电炉流程,均在熔炼过程中配加了熔剂石灰石或石灰.缅甸达贡山镍矿项目在试生产阶段仍选择了配加熔剂石灰石.文章在整理分析试生产阶段数据的基础上,对石灰石在试生产各阶段中还原焙烧、渣熔点、回收率、杂质元素以及泡沫渣层面的影响和作用进行了分析,结果表明在还原焙烧阶段石灰石限制影响氧化物的还原,对渣熔点以及熔渣排放温度的选择影响不大,对回收率和杂质元素控制有一定的影响,且泡沫渣产生时石灰石的存在会恶化工况.     

关于矿热炉冶炼镍铁工艺中磷的问题

从理论上分析了矿热炉冶炼含硅镍铁工艺中磷在渣铁中的分配规律。对还原剂中磷与固定碳的含量比值w（P）/w（C）以及熔剂中磷与氧化钙的含量比值w（P）/w（CaO）对合金中磷含量的影响进行了分析,并对冶炼镍铁工艺提出建议。     

应用人工神经网络和遗传算法预测高炉铁水硫含量

以人工神经网络和遗传算法为基础,建立了以遗传算法优化神经网络初始化权值的铁水硫含量预测系统,有效地提高了预测精度,减少了计算时间.在线应用表明,本预测系统可有效预测高炉铁水硫含量,对高炉实际生产具有较好的指导作用.     

高炉锰铁生产中粉尘的治理

介绍了高炉锰铁生产过程中煤气、出铁场和原料贮运粉尘的处理 ,对其除尘措施的优点及存在的问题进行了评述 ;并提出了改进看法和意见。     

攀钢钒转炉冶炼低硫钢增硫因素分析及控制

通过对攀钢钒120 t复吹转炉冶炼低硫钢种(w(S)≤0.005%)时的回硫有关因素进行分析,原材料质量、脱硫后残余渣量及转炉渣性质是造成增硫的主要因素。结合生产实践,提出了稳定脱硫能力、二次稠渣除渣、提高半钢质量,减少增碳剂用量、使用优质石英砂替代高硫造渣材料及优化转炉终点控制等具体措施,攀钢钒现具备小批量生产转炉终点w(S)≤0.005%能力。     

矿热炉电极下放微机控制系统

通过分析目前矿热炉电极下放的方式所存在的缺陷，提出了利用单片机来控制矿热炉电极下放的方法，并对控制系统设计进行了介绍。本系统具有在线升级功能。     

宣钢LF炉冶炼SAE10B06A钢的工艺控制

宣钢在生产SAE10B06A低碳低硅高铝钢的过程中,对钢水的可浇性和对LF炉进行了保铝处理,制定了LF炉钢水渣系的控制措施,成功地生产了第一单SAE10B06A钢,铸坯的化学成分和表面质量全部合格,为宣钢开发研究高铝钢提供了参考.     

铁合金矿热炉三相熔池功率平衡的控制

矿热电炉由于短网的长度与布置不同，短网压降不同，采用电流平衡的结果使得三根电极不能得到同样的功率，影响冶炼效果。文章提出三相矿热电炉的熔池功率平衡控制，为电炉控制提供了最佳的方案。     

红土镍矿还原熔炼镍铁的试验研究

为提高金属回收率和镍的品位,通过对两种红土镍矿进行化学成分的测定和X射线衍射分析确定了镍矿的化学成分和矿物组成,使用两种红土镍矿按照1∶1的比例进行混合,在实验室条件下进行单因素试验,考察熔炼温度、煤粉配比和渣型对红土镍矿还原熔炼的影响.综合考虑金属回收率和镍品位,确定最佳还原熔炼条件：配加5％煤粉和10％石灰石,在1 550℃下熔炼50 min,在最优试验条件下,镍、铁的回收率分别为96.95％和85.15％,镍的品位达到21.89％,所得镍铁合金质量可以满足生产要求.