莲花水电站4号机发电机转子组装施工工艺

水轮发电机转子装配，多采用支架焊接、融立筋配刨，热打磁轭键等工艺，转子中心体与支臂连接采用工地组焊施工，可使转子支架整体性能好，能够保证转子组装质量，但焊接程度复杂，施工难度大，必须严格控制焊接变形和焊缝质量。通过对莲花水电站４号机组的转子现场组焊工作，得出了一套控制质量的措施和经验，对同类结构的发电机转子组装有一定的借鉴意义。     

官地水电站转子支架焊接变形控制

随着我国制造业水平不断提高,水电站大型机组转子支架焊接变形控制工序、工艺日趋复杂,形位公差精度高,对现场焊接工艺的调整、测量手段的选择、加固方式的优化等提出了更高的要求。以官地水电站1#机转子支架焊接为例,从焊前固定、焊接过程分析、焊接工艺调整等方面入手,着重介绍了转子支架焊接变形控制方面的经验,可供行业同仁参考。     

浅谈转子支架焊接变形监控及主立筋垂直度控制

国内大型水电站发电机转子一般均在现场进行组装调整,然后通过焊接的方式形成整体。在焊接过程中,需采用必要的焊接工艺及措施,最终使转子支架焊后尺寸在合格范围之内。阐述了在转子支架焊接过程中针对不同的变形采取对应的焊接工艺及方法,最终将焊接变形控制在允许范围之内。     

三峡电站700MW转子圆盘支架现场焊接工艺改进

本文叙述了三峡右岸电站700MW水轮发电机转子圆盘支架工地焊接的工艺研究及改进,采取了更为有效控制转子圆盘支架焊接变形的工艺方案,对今后同类转子圆盘支架的焊接提供了一种新的可供借鉴的焊接工艺方法。     

官地水电站发电机转子组装工艺

为解决官地水电站超大型转子现场组装工期长、工序繁多、工艺控制困难等问题,在介绍转子支架、磁轭结构特点的基础上,详细介绍了转子的组装工艺,包括转子支架组焊,副立筋配刨,磁轭装配,磁极挂装及调整等方面。实际运行情况表明官地水电站转子的装配工艺控制和改进措施成功有效,1号、2号机转子运行情况良好。     

水轮发电机转子圆盘支架现场焊接及变形控制

随着我国水电建设事业的飞速发展，发电机转子圆盘支架的尺寸和重量不断加大，焊接结构也在向大型化，高参数发展，以轮臂组焊式取代轮壁组合式支架已在设计，制造，安装和运行中充分显著其优越性，本文较详细的根据漫湾水电站２５０ＭＷ机组发电机转子圆盘支架的结构特点，重点阐述了圆盘支架的现场焊接工艺，控制焊接收缩应力及变形的方法和技术，对大型水电站水轮发电机转子圆盘支架现场焊接及变形控制做了分析和探讨，取得了宝贵     

官地水电站1#机组转子支架组装情况与探讨

官地水电站单机容量600 MW,总装机2 400 MW。其中转子支架由一个中心体和6个扇形外环支架构成,转子中心体与支架采用焊接方式组合,斜立筋焊缝24条,对称X型坡口,上环板、下环板、制动闸板径向焊缝各6条,为非对称X型坡口。转子支架焊缝多,焊接量大,焊接过程中控制难度较高。简要介绍了官地水电站1#机转子支架组装中的问题和改进意见,为后续工作提供参考依据。     

轴流转浆式水轮发电机组安装质量控制

针对深溪沟水电站水轮发电机组安装工程,对于重要部位、隐蔽工程和关键工序,采取由监理牵头,业主、厂家、设计、施工等各方参与的联合小组进行质量验收的方式。着重介绍了机组安装过程中焊接、变形的控制,包括转子支架组焊、下机架组焊控制及混凝土浇筑过程中的变形控制;对水轮机转轮和锥管安装工艺实施了优化,该优化方案方便了施工,节约了工期,同时也保证了安装质量。     

转子支架焊接裂纹及处理

1 概述 万家寨水电站180MW发电机转子支架为圆盘式焊接结构,由中心体和8个扇形环组件在工地焊成整体,中心体直径4000mm,组焊后转子支架外径10230mm。中心体上下圆盘材质为合金钢20SiMn(δ=100mm),扇形支臂材质为Q235(δ=30mm),中心体与支臂上下环缝为异种钢不同厚度的对接接     

广东省乐昌峡水利枢纽水轮发电机转子装配工艺

乐昌峡水利枢纽发电机转子装配主要采用现场组焊支架、堆叠磁轭冲片,在组装过程中施工工艺比较复杂,其中涉及到支架整体焊接、副立筋配刨、磁轭冲片堆叠及热打磁轭键等多道工序。为了确保转子装配的质量,满足机组各运行工况的要求,在装配过程中通过对防止焊接变形、焊缝质量、副立筋的配刨、磁轭冲片堆叠及热打磁轭键等关键工序的施工工艺、质量进行严格把关,确保了转子的装配质量满足设计及规范的要求。通过对3台机组转子装配,在装配工艺上总结了一些经验,供同行参考。     

某轴流转桨式水轮机组转子中心体焊缝裂纹原因分析与处理

某轴流转桨式水轮发电机组转子中心体焊缝产生大量裂纹,通过碳当量法计算材质焊接性能、焊接质量和机组运行状况分析裂纹成因。由于焊接工艺控制不佳,焊缝存在淬硬组织,焊接质量差,机组运行状况恶劣,在长期交变载荷作用下,裂纹在应力集中区域、咬边等处产生。返修后焊缝坡口熔合线区域产生大范围冷裂纹的原因是焊接工艺差,存在大焊接残余应力和拘束力。通过增加预热和焊后保温、采用氩氟焊、变形控制和消应处理等改进焊接工艺,有效处理转子中心体焊缝裂纹问题。     

龙滩水电站发电机转子支架现场焊接

介绍了龙滩水电站转子支架的结构特点,据此确定了现场组焊方案,并对龙滩1号机转子支架焊接过程中变形趋势作了阐述和分析,为其他同类机组提供参考.     

尼尔基水电站发电机转子总装

尼尔基水电站发电机转子为圆盘式焊接结构，由中心体和7个扇形外环组件组成，在安装间组焊或整体，介绍了转子支架焊接、配刨副立筋、磁轭替片等技术和工艺，技术方案切实可行，质量控制体系严密，转子装配工作得以保质保量地顺利完成，为机组的并网发电、安全运行创造了有利条件。     

瀑布沟水电站发电机转子支架组焊工艺

介绍瀑布沟水电站水轮发电机组转子结构特点、组装方法、圆盘式转子支架焊接工艺及焊接变形控制措施，取得了良好结果，为后续机组的转子支架焊接变形控制提供了经验。     

水轮发电机转子圆盘支架的现场焊接

叙述了天生桥Ⅰ级水电站水轮发电机转子圆盘支架在工地组装焊接工艺，阐述控制转子圆盘支架焊接变形，防止焊接裂纹所采取的工艺措施。并在运用焊接过程收缩曲线来控制转子半径的焊接变形、收缩量及焊接质量等方面作了探讨。     

浅析亭子口水利枢纽转子副立筋的焊接裂纹

1焊接裂纹形成概况亭子口电站转子副立筋是将各个安装尺寸调整好后,螺钉与副立筋把合在一起,焊接顺序是先塞焊螺钉孔,再两人同时对称焊接其与转子支架的角焊缝。所有螺钉孔全部塞焊完毕,检查副立筋半径、弦距、倾斜度均在合格范围内后,开始焊接角焊缝。施工中,在其角焊缝焊接完成后,发现几乎20根副立筋均出现了不同程度的裂纹。该裂纹均从焊缝中间纵向裂开,为焊接完成1至12h后产生的,称之为焊接冷裂纹,也称为延迟裂纹。     

西霞院水电站水轮机下机架组焊变形控制

解决水轮机组大件现场组焊变形问题是保证安装质量的关键,介绍了西霞院2号机下机架安装组焊过程及要求,通过分析组焊变形数据表明:同一支臂最大倾斜值为0.18 mm,周向最大倾斜为0.20 mm,符合规范要求;制动器支墩中心到下机架中心的距离为4 007 mm,说明留有2 mm的焊接余量是合理的;通过对焊接过程进行变形监测,并实时调整焊接方法,能够有效控制变形.     

铜街子水电站圆盘式转子支架施工总结

圆盘式转子支架，目前，在我国大型水电机组中属首次采用。本文着重介绍了圆盘式转子支架首次在电站施工现场组装、焊接、调整、加工的全过程，可供从事本专业施工的人员参考。     

大型水轮发电机转子现场安装工艺研究

转子是水轮发电机的重要转动部件,其作用是产生磁场,主要由中心体、转子支架、磁轭和磁极等组成,通过主轴与下面的水轮机连接,转子安装的质量直接影响机组运行的稳定性。本文根据鲁地拉电站转子特点,详细介绍了扇形支架焊接、磁轭叠装、大力筋及磁极安装等工艺,阐述了转子安装过程中的质量控制难点、重点;通过鲁地拉电站转子安装,总结了大型水轮发电机转子现场安装工艺及技术控制措施,以期对类似大型水轮发电机转子现场安装提供参考和借鉴。     

水轮发电机转子圆盘支架现场焊接及变形控制

本文较详细的根据漫湾水电站发电机转子圆盘支架的结构特点,重点阐述了圆盘支架的现场拼装焊接工艺,控制焊接收缩,变形及应力的方法和技术等。对大型水电站水轮发电机转子圆盘支架的现场焊接及变形控制等取得了宝贵的经验。