氰化炭浆工艺浓密回水活性炭吸附生产实践

针对内蒙古包头鑫达黄金矿业有限责任公司氰化炭浆提金工艺过程中浓密回水金质量浓度高,造成矿浆预浸效果较差的问题,进行了浓密回水活性炭吸附改造实践。通过采用活性炭吸附工艺,提前回收浓密回水中的游离金,有效降低进入浸出槽的矿浆中游离金含量,提高预浸效果,且有利于减少浸出时间、降低尾矿品位、减少金属流失、提高选矿回收率。     

从锌浸出渣中浮选银基础条件研究

研究了湿法炼锌常规浸出工艺下酸性浸出渣的浮选性质,提出并讨论了从锌常规浸出渣中浮选回收银的关键条件,认为锌常规浸出的酸浸矿浆直接作为原矿浆用于浮选回收银的工艺路线优势明显,银浮选回收可以达到较好的回收率、产率和精矿品位指标,并能在浮选中同时有效富集回收金。     

大型常压强化浸出槽的设计及应用

阐明硫酸常压强化浸出工艺的原理和突出效果;研究硫酸常压强化浸出槽完全国产化设计制造的可行性方案;发明搪瓷加热装置,解决大型浸出槽对矿浆升温浸出和降温过滤的难题;分析采用热风间接加热和冷风间接冷却的优越性及注意事项;完成200 m3常压强化浸出槽的设计方案实例;提出采用硫酸滴加硝酸常压强化氧化浸出辉钼矿精矿以及常压富氧强化氧化浸出锌精矿两项建议的依据。     

长轴机械搅拌浸出槽在黄金矿山的应用

某黄金冶炼公司含硫金精矿浸出设备采用气力搅拌浸出槽,在应用过程中容易发生“沉槽”现象,沉槽后矿浆在浸出槽内的搅拌强度降低、循环恶化,导致浸出效果较差。针对以上问题,该黄金冶炼公司采用长轴机械搅拌对浸出槽进行了改造,改造后,矿浆沉槽现象得到了解决,金浸出率得到提升。     

湿法炼锌提高银、铜等有价金属的生产实践

湿法炼锌常规浸出工艺被广为采用。内蒙古某锌冶炼厂产锌20万t/年,采用一套10万t/年的高温高酸低污染沉矾除铁工艺和一套10万t/年的“常规浸出-浮选回收银-浸出渣回转窑处理”工艺。其中在常规浸出工艺条件下,锌精矿中的银主要以硫化物形态富集于焙砂酸浸出渣中,经浮选得到银精矿,浮选尾矿进入回转窑处理得到氧化锌,再经中浸、酸浸两段浸出、浓密、过滤,回收锌、铜,铅、银等浸出富集于氧化锌酸浸渣中。原设计浮选后的银精矿直接外售,但浮选过程中大量的锌、铜等有价金属被硫化后进入银精矿,造成锌、铜等有价金属的损失,以及银、铅等金属在浮选银精矿中被稀释从而导致品位下降;本文通过实验论证使浮选后的银精矿在高温、高酸及添加氧化剂的浸出工艺,达到了锌、铜等有价金属的进一步回收,以及银精矿中银、铅品位进一步富集的双重目的,使资源达到了综合利用的目的 ;并在工况化生产改造过程中,充分利用原有闲置的槽罐、管道、压滤机等设备,减少了改造投资,并在工况化生产中起到了良好效果。     

某锌浸出渣回收银试验研究

某锌精矿浸出尾渣含银375.2g/t,在矿浆pH值为4条件下,以RS-1为捕收剂,通过"二粗二扫二精"浮选流程,获得精矿品位2530.5g/t,银回收率79.20%的选矿指标,较好地实现了矿产资源综合回收利用。     

冶金工业中可替代过滤的炭-矿浆吸附法与树脂-矿浆吸附法

引言从矿石或精矿回收金属的水冶过程,总要有一个花费大的固液分离步骤,作为整个流程的组成部分。传统上这个步骤用过滤,而在适当的情况则用浓密或逆流倾析。当处理富矿或精矿时,固液分离的投资和经营费则占总加工费的很少部分,这是因为处理的高品位矿浆量相当小。但是遇到典型的低品位矿石(如金和铀工业),大量矿浆必须去浸出及尔后过滤以回收相对少量的所需产品。在这种情况下,固液分离费用在总加工费中占有显著比例。     

在湿法炼锌中浸出氧化物料时二氧化硅的行为

在氧化精矿和焙砂中存在硅酸锌,造成了浸出这些物料及矿浆分离时的严重困难。本文的目的是把湿法炼锌中,在浸出和矿浆分离时二氧化硅有害影响的性质、条件和原因的现有资料进行综合。二氧化硅的有害影响是由于溶解的硅酸在一定条件下能够生成凝胶和聚凝胶而造成的。     

X射线荧光光谱法在线检测铅锌矿浆品位的试验探讨

铅锌矿浮选工艺中铅锌的品位关系到选矿厂的整个生产效益,而铅锌矿品位测定一般采用化学滴定法,但此操作过程复杂且耗时。实验利用X射线荧光光谱(XRF)技术在实验室中对原矿、锌精矿和铅精矿的矿浆品位进行测量,考察各矿浆浓度对品位检测结果的影响规律。结果说明,3种铅锌矿矿浆的质量分数是X射线荧光光谱分析中的主要影响因素。在此基础上,以X光管靶Mo元素的散射线强度作为校正因子,建立了铅锌矿浆中铅、锌品位的校正比例模型。利用校正模型对另一组铅锌矿浆进行验证,从试验研究和校正的结果得出,X射线荧光光谱检测系统能快速测量铅锌矿矿浆品位,且矿浆品位测量结果的平均相对误差小于3%。     

某铜铅锌硫化矿选矿工艺研究

本文对某铜铅锌硫化矿的矿石性质进行了研究,针对矿石性质的特点及选矿厂存在的问题,提出了铜-铅-锌优先浮选铅粗精矿再磨工艺,通过矿浆pH的调节,高效捕收剂及组合抑制剂的使用、粗精矿的再磨等措施,在原矿Cu、Pb、Zn品位分别为0.27%、2.07%、3.82%的基础上得到了Cu品位22.34%、回收率67.85%的铜精矿,Pb品位72.34%、回收率73.04%的铅精矿和Zn品位50.55%、回收率88.46%的锌精矿,铜铅锌矿物得到较好分离。     

采用加压浸出工艺优化传统湿法炼锌流程研究

用传统湿法炼锌厂的热酸浸出液在高压釜中浸出锌精矿。结果表明,在温度130℃,液固比14∶1,精矿粒度-50μm占96%,浸出时间3h,氧分压600kPa,添加木质素磺酸钙0.4%的条件下,锌浸出率达97%以上,浸出液中的铁含量低于2g/L,加压浸出液可直接返到传统湿法炼锌流程的中性浸出,同时精矿中的硫以元素硫形式进入渣相。该工艺流程易与传统湿法炼锌厂现有流程结合,具有同时浸锌除铁、工艺流程简单、对环境友好等优点。     

MZ-3在高铁闪锌矿与黄铁矿分离中的研究与应用

针对某选矿厂铅锌原矿硫铁含量高,黄铁矿活性大,分选指标低,重点研究铁闪锌矿与黄铁矿分离药剂条件,提出中低碱矿浆锌捕收剂MZ-3强化锌硫分离新工艺,扩大试验证明：锌捕收剂MZ-3能在中低碱度下选择性地浮选锌矿物,强化锌硫分离,提高含铟锌精矿品位,并且富集伴生元素铟、银、金,为综合回收创造条件。     

锌冶炼除铁工艺优化改进实验研究

传统铁矾工艺含锌高、含铁低,其中的金属资源无法利用,采用热酸浸出、还原、加压除铁工艺,锌、铁的总回收率都在95%以上,铁渣可作为铁精矿出售,既综合利用了铁资源又高效分离了锌铁,实现了无铁矾渣湿法炼锌。     

含稀土高岭土精矿回收离子相稀土工艺研究

高岭土精矿具有粒度细、黏度大、渗透性能差、固液分离难、含铝高等特点,南方高岭土常伴有稀土,怎样从精矿中提取合格的稀土,目前国内外还没有一套成熟的工艺技术应用于工业生产上。依据高岭土矿中的稀土赋存特点,通过实验室小试、扩试和工业试验,探索出了一套成熟的工艺技术流程,把浸矿液与高岭土精矿加入到捣浆池中进行搅拌浸取,将矿浆通过板框压滤机压滤,得到的滤饼即是提取稀土后的高岭土精矿,滤液经后续处理即得到稀土产品。同时建成了生产线,已生产稀土10余t,为回收高岭土精矿中的离子型稀土提供了有效工艺。     

Bacterial leaching of low-grade ZnS concentrate using indigenous mesophilic and thermophilic strains

In this study low-grade sphalerite has been treated by the bioleaching process using native cultures of Acidithiobacillus ferrooxidans and Sulfobacillus thermosulfido-oxidans in order to determine the ability of these bacteria to the leaching of zinc. The effects of bacterial strain, pH, temperature, pulp density, iron precipitation, and initial concentration of ferric iron on the zinc leaching were evaluated. The bioleaching experiments were carried out in shake flasks at pH 1.5, 180 rpm, 33 °C and 60 °C for mesophilic and thermophilic bacteria, respectively. Compared with the use of laboratory reference strains or control conditions, zinc recovery from the respective concentrate was greater when native isolates were employed. The experimental data show that the selection of the suitable pH and temperature during the bioleaching processes would be important. The results indicate that the increase in pulp density generates a decrease in the dissolved zinc concentration. The maximum zinc extraction reached was 87% using native thermophile S. thermosulfido-oxidans culture after 30 days.     

黄钾铁矾法处理含铟高铁锌精矿

黄钾铁矾法处理高铁高铟锌精矿时,锌的总回收率较高;锌冶炼过程中原料中大部分的铟进入矾渣,少部分进入高浸渣,矾渣和高浸渣经高温焙烧、浸出、萃取、电解和铸锭后即可得到电铟。较好的浸出条件为:中浸始酸40 g/L、低浸始酸30 g/L、高浸终酸60 g/L。已有的生产实践表明采用该工艺铟总回收率可达72%左右,锌的总回收率可达92%。     

含铟锌精矿低温氧压酸浸液铟的回收试验研究

以含铟锌精矿氧压酸浸液为原料,利用锌精矿还原Fe3+、中和沉铟方法进行铟的富集。在95℃、锌精矿加入量为理论量3倍、还原120 min条件下,Fe3+的还原率达到96%;中和沉铟时控制终点pH=4.0、温度70℃、时间60 min、通入氮气作为保护气条件下,沉铟后液含铟仅为0.004 g/L,所得铟渣品位在1%左右,铟铁比在8.3左右,铟得到很好的富集。     

硫化锌精矿氧压酸浸液中和除铁新工艺研究与生产实践

针对常规硫化锌精矿一段加压浸出釜外中和—氧化—黄钾铁矾法除铁工艺流程冗长、作业时间长、能耗大等问题,提出了硫化锌精矿氧压酸浸液釜内中和除铁的新工艺。即在一台压力釜内完成硫化锌精矿的浸出后,借助其内部温度、氧化气氛等条件,结合新加入的氧化锌物料和碱盐的作用将浸出液中铁脱除,除铁后的浸出液经液固分离上清液达到中性上清液质量标准,可直接供净化工序除杂。通过生产实践表明该工艺可行,且经济效益显著。     

锌精矿品位对锌冶炼工艺经济运行的影响分析

文章从金属投入、焙砂可溶锌率、浸出率、渣率等方面系统性分析了锌精矿品位每上升1％，对传统湿法冶炼工艺经济运行的影响。