大型原油浮顶罐焊接材料国产化应用

目前我国在大量制造10×10^4m。双盘式浮顶原油罐,以保证国家原油储备达到90天原油进口量的目标。在四川石化工程10×10^4m。浮顶原油罐上,特别是罐体用高强钢12MnNiVR重要焊缝上首次采用了国产焊材（罐壁纵缝气电立焊除外）。通过在2台10×10^4m,双盘式浮顶原油罐上的施工实践和检测结果,表明我国大型原油储罐在焊材质量、生产供应和施工焊接工艺技术水平上已完全具备焊材国产化的能力。     

外浮顶罐油气蒸发损耗特性与防火措施

对外浮顶各附件导致油气蒸发损耗的影响进行分析比较,据此提出密封系统的优化方案,并对浮顶罐的火灾控制及防范提出建议。     

单盘式浮顶罐的罐顶保温探讨

针对浮顶罐罐顶保温的需要,本文探讨适于浮顶单盘特点的保温方法,包括保温材料,外防护材料及保温构造措施,并分析了其保温节能的效益。     

关于铝合金内浮顶罐消防设计中有关问题的讨论

本文根据作者多年来从事消防设计的经验，结合有关防火规范的条文，对铝合金内浮顶罐的消防设计进行了总结与归纳，并提出了自己的看法。     

外浮顶罐运行过程中的二次密封改造

装置运行中,严格施工过程,对外浮顶原油罐的二次密封进行改造,达到了预期目的,减少了蒸发损耗,且效益明显。     

固定顶罐,浮顶罐固定冷却喷淋装置中喷头的选型和计算

本文结合自己的工作经验，介绍了固定顶罐，浮顶罐消防设计中固定冷却喷淋装置中的喷头的选型及两种喷头计算的主。以供设计人员参考。     

浅谈外浮顶罐的二次密封

介绍了外浮顶罐二次密封的结构特点,通过经济比较,说明二次密封的经济效益.     

浮顶原油储罐的设计

浮顶原油储罐钢材耗量大、投资高,设计方案对比性强,必须优化设计方案,才能降低总的工程造价和材料消耗,达到最大的经济效益。通过对浮顶原油储罐罐壁的选材;浮顶的设计;密封装置、浮顶排水系统及刮腊装置的选择;液位显示和加热装置的设计7个方面进行分析论述,提出了浮顶原油储罐的设计应注意的关键技术问题。     

2万m^3浮顶罐浮顶增浮改造的实施

8#罐（2万m3浮顶罐）浮顶增浮改造的主要内容是浮船改造和单盘更新。改造时充分利用该罐的特点，制定了切实可行的施工工艺，在保证设计要求及工程质量的前提下，既有效地控制了拆除及焊接变形，又节约了大量的施工用料，并取得良好的效果。     

内浮顶罐技术及发展

阐述了内浮顶罐的形成，节能原理及现存的几种内浮盘的形式和今后可能发展的趋势，建议开发文中所述的新型密封结构，以便在化工行业中更好地推广内浮顶罐。     

大型外浮顶罐加顶盖问题探讨

大型外浮顶罐由于浮顶暴露在大气中,受外界自然现象的影响很大,从而引发许多不安全因素并带来较大的经济损失.借鉴国外经验,在外浮顶油罐加上铝合金穹顶,可以带来一系列好处,而且便于实施.敞口的大型外浮顶罐将逐步被代替.     

浮顶罐顶板的保温与防腐

浮顶罐顶板的保温与防腐较侧板、底板相比往往易被忽视,其原因是:顶板部的环境和条件恶劣;即使顶板发生冲孔油也不会漏泄到外部,此外,还由于这部分从地面上看不见,因此,难以同时兼顾防腐与美观两方面相互协调一致。但是,由于日益严重的地球环境污染问题成为主题。如果从节能思想转化和目前的劳务状况以及日常维修保养周期延长等方面考虑,就不能轻视顶板的保温与防腐。本文将介绍目前符合时代要求的,独特的施工方法。     

浮顶罐调合设施的改造

带有调合喷嘴的浮顶罐,在调合过程中若操作不当,容易发生浮盘倾斜事故.本文采用"可随浮盘升降的可折叠的铝制喷嘴系统"取代"固定喷嘴系统"的措施,解决了调合效率低;调合组分分布不均匀;调合时间长;调合泵运转能耗高等问题.同时,对相应浮盘的平衡、强度等方面的配套改进进行了简要论述.     

1万m^3浮顶罐电动葫芦提升倒装法施工

介绍1万m     

大型外浮顶原油储罐中央排水系统特性对比

在大型外浮顶原油储罐中,负责排出浮顶雨水的中央排水系统是非常重要的油罐附件,它的质量好坏直接影响到油罐的安全运行和经济效益。通过对10×10^4m3大型外浮顶原油储罐主要引进的几种中央排水系统结构设计和实际应用等方面的比较分析,为行业内大型储罐中央排水系统的选型和使用提供必要的借鉴经验。     

浮顶罐沉盘事故的原因分析及预防对策

在炼油厂和石油库,浮顶罐在运行中沉盘事故时有发生.文章从设备管理及操作管理两方面分析了浮顶罐发生沉盘的原因,提出了预防沉盘事故发生的措施.     

组装式内浮顶罐的技术改造

组装式内浮顶罐可降低油品的损耗率,在吐哈油田得到应用,但存在钢制浮盘易沉落,铝制浮盘损坏严重等问题。其主要原因是油品含气量大,浮盘在气流的冲击下受力不均匀,进罐油管伸入较短,使靠近油管处的浮盘受向上的顶力较大;在运行过程中经常出现油罐液位低于正常值,而使罐内呈负压,使浮盘立柱常落至罐底与罐底相撞,同时主柱的反作用力对浮盘产生冲击,甚至击穿浮船;由于季节性温差大,夏季油罐外表面温度可达 ７０℃以上,势必造成软密封胶带老化,在冬季由于罐内油品需用蒸汽加热,也使软密封胶带老化,这样降低了密封效果,造成油气外溢。综上所述,采取了在浮盘上开泄压孔;改进进油管安装形式和增加长度;严格控制油罐最低液位;加固铝制浮盘等技术措施。