铝合金6063焊接问题探讨

本文对铝合金6063焊接接头硬度、强度、伸长率、耐蚀性、自然时效等性能的测试分析该合金的可焊性问题,为选用铝合金材料制作高速列车提供了一定的参考依据。     

稀土对6063铝合金组织和挤压生产工艺的影响

向6063合金中添加一定量的混合稀土,并应用到工业化生产中,研究其对铸态组织和挤压过程的影响。结果表明:添加稀土后,对铝合金组织有着良好的改性作用,有少量的稀土相析出,铝合金的塑性提高。铝合金在进行挤压生产时所需挤压力减小,模具寿命提高,挤压速度变快,生产率提高。     

热处理工艺对6063铝合金组织和力学性能的影响

研究了热处理工艺(包括均匀化处理、淬火方式和人工时效等)对6063铝合金组织和力学性能的影响。结果表明均匀处理能明显改善合金组织;175℃时效时合金强度随时效时间的延长而增大,前期增长较快,后期增长缓慢;水淬比强风冷却能对合金力学性能产生更大影响;在工业化生产中为提高生产效率可以考虑采用200℃×2h的时效制度。     

模具对6063铝合金型材表面质量的影响

主要从模具设计、加工制作质量与维修的角度分析了它们对 6 0 6 3铝合金型材表面质量的影响 ,并提出了解决　　问题的方法     

6063铝合金化学成分的合理选择

介绍了6063铝合金化学成分对生产优质铝型材的影响，通过合理选择Mg2Si的含量，来确定Mg和Si合理的化学成分范围。     

稀土对6063铝合金导电、导热性能的影响

在实验基础上研究了稀土对6063铝合金导电、导热性能的影响及作用机理。实验研究表明，稀土可改善6063铝合金导电、导热性能，同时，还对镁，硅含量及热处理工艺对6063铝合金性能的影响做了分析和研究。     

6063铝合金板材锯齿形屈服行为的研究

通过对6063合金试样拉伸实验的锯齿形应力曲线进行系统的统计分析,研究了锯齿应力跌幅、跌落时间、再加载时间随变形速度的变化规律,探讨了锯齿形效应对材料力学性能的影响.结果表明,应力跌幅、跌落时间及其个数、再加载时间及其个数均随着变形速度的增大而逐渐减少;当变形速度为2mm/min时,6063铝合金板材的锯齿形屈服效应最...     

6063-T6铝合金薄壁管材最佳时效工艺研究

试验研究了淬火后的预变形量和时效工艺对6063薄壁管材力学性能的影响,确定该合金薄壁管材的最佳时效制度为200±5℃,保温8h.工业化生产出了符合要求的6063薄壁管材.     

夹杂物对6063铝合金力学性能的影响

研究了6063铝合金半连续铸锭中夹杂物的分布规律及其对拉伸性能的影响.实验发现:铸锭的底部和顶部夹杂面积分数较高,铸锭中部面积分数较低.随夹杂面积分数的增大,合金抗拉强度和延伸率降低,应变硬化指数n值变小,变形温度为300℃时,合金的加工硬化基本被软化作用所取代。试样断口分析发现,夹杂面积分数低的铸锭中部韧窝较深,延伸率较高;而夹杂面积分数高的铸锭底部韧窝比较浅平,塑性较差.     

6063铝合金挤压型材常见缺陷及其解决办法

本文根据作者多年的生产实践总结了6063铝合金挤压型材生产中的常见缺陷及其解决办法。     

细化处理对6063铝合金组织与性能的影响

本文研究了微量稀土及AITiB单独或混合加入对6063铝合金组织与性能的影响.结果表明:6063合金中加入微量AITiB可使晶粒显著细化.加入微量稀土可使耐蚀性及阳极氧化能力提高.还可提高制品的表面光亮度.另外,加入稀土和AITiB后.合金的综合力学性能得到改善,尤其是塑性指标得到较大幅度的提高.     

变形铝合金6063成分优化试验研究

主要对目前市场上应用量极大的变形铝合金6063的成分进行优化调整,并经实验论证,在实际生产中,优化后的6063合金在提高生产效率、降低生产成本等方面均起到不同程度的作用.     

高强度6063铝合金导电管的研制

分析了6063铝合金人工时效时的组织结构变化,研究了不同时效温度和时效时间对6063铝合金导电管力学性能和电导率的影响。结果表明,通过合理控制挤压和热处理工艺,使产品达到欧洲标准中6063-T66状态且电导率大于30.5MS/m,满足客户的技术要求。     

6063铝合金挤压型材的快速时效工艺研究

研究了6063铝合金挤压型材在210～250℃下分别时效15～90 min时的快速时效工艺.结果表明:提高时效温度可显著加快6063铝合金挤压型材的时效进程,有利于缩短时效的时间和提高生产效率,但同时也会降低挤压型材的峰值强度.6063铝合金挤压型材较为理想的快速时效工艺为:时效温度210～220℃,时效时间45～90...     

均匀化退火对6063铝合金型材组织与性能的影响

通过改变均匀化退火温度、保温时间及随后的冷却速度等办法,研究均匀化退火对6063铝合金型材组织和性能的影响.并采用廷长对铸锭挤压前加热时间的方法进行现场和实验室的模拟实验,结果表明:6063铝合金在560～570℃保温6～8h,采用快冷方式进行均匀化冷却,降到挤压温度进行挤压,可显著降低变形抗力.改善制品表面质量,并使后续工艺氧化着色均匀.色差小.     

挤压温度和挤压比对6063铝合金导热性能的影响

研究了挤压温度和挤压比对6063铝合金组织及导热性能的影响。结果表明：通过挤压能有效地改善该合金的组织,使得强化相Mg2 Si均匀弥散分布在α-Al基体上。随着挤压温度的增大,材料的热导率下降。当挤压比小于50时,材料的热导率随着挤压比的增大而增大;当挤压比大于50时,材料热导率下降。当挤压比为50,挤压温度为380℃时,材料有最大热导率221.2 W/（m.K）。     

6063铝合金型材氟碳粉末喷涂方法及工艺

以6063铝合金型材作为研究对象,采用氟碳粉末喷涂代替传统液态氟碳喷涂的方法,通过对喷涂时铝型材运行速度和涂层固化温度的控制,获得了性能良好的氟碳涂层。     

6063铝棒质量提高的措施探讨

6063合金棒属Al—Mg—Si系合金,本文通过介绍Al—Mg—Si系合金的基本特点、合金元素以及熔炼过程中工艺控制,并对其进行探讨分析,提出了6063铝合金棒质量提高的措施。     

高性能6063合金电机壳型材生产工艺研究

针对水冷电机壳型材的高性能要求,开展了合金成分配比、在线淬火试验,获得了合理的工艺参数,最终制备出满足客户要求的6063合金水冷电机壳型材。试验结果表明：提高Mg2Si含量,Si稍微过剩,采用高温低速的挤压工艺,在线风冷或风雾冷却的方式,可保证水冷电机壳型材的力学性能满足要求。考虑到工业生产中,气温的变化对淬火效果的影响,夏季建议采用风雾淬火方式。