浸入式水口渣线用保护涂层的研制

为改善渣线处防氧化涂层高温烘烤时的铺展性,研制了一种高温保护涂料,该涂料以电熔白刚玉、氧化铝微粉、蓝晶石为主要原料,黏土和石英微粉为添加剂,硅溶胶与磷酸二氢铝为结合剂,在喷涂防氧化涂层之前,涂在锆碳材料的水口渣线部位.应用表明,涂层在渣线部位均匀铺展,保证了防氧化涂层的作用,提高浸入式水口渣线的使用寿命2 h以上.     

渣罐喷涂新工艺试验与试生产

简述了武钢渣罐喷涂试验的前提、涂料的特性及喷涂试验的技术效果。     

KR脱硫铁水罐渣线防粘渣涂料的研制

分析了武钢第二炼钢厂脱硫铁水罐罐口结渣清除困难的原因,提出了采用防粘渣涂料降低清渣难度的具体措施.根据KR搅拌脱硫铁水罐的实际工作条件,分析了渣线防粘渣涂料的性能要求.通过合理选择涂料原材料、设计涂料配方、实验室实验研制和工业性试验,完成了性能优良的防粘渣涂料的研究,并在实际生产中取得了良好的应用效果.     

氧枪保护涂料喷涂系统的设计与试用

氧枪结渣粘钢严重时,刮渣器刮渣很困难.针对这一现象,在实验的基础上进行了转炉氧枪保护涂料喷涂系统的设计.现场试验表明,该系统能将涂料均匀地喷涂在氧枪上,且工作可靠、操作简单,故障率低;经喷涂保护涂料后,氧枪的使用寿命提高了1.35倍.     

90吨转炉渣罐喷涂料的研制与应用研究

本主要介绍了一种廉价渣罐喷涂料的研制生产过程。在研制过程中，通过大量的实验室实验和工艺试验，最终研制出符合新翻渣工艺的最佳喷涂料。通过现场使用，自动翻罐率高达96％以上，创年效益120万元，达到了立项攻关的目的。     

脱硫铁水罐罐口结渣清除措施的研究与应用

分析了武钢一炼钢厂脱硫铁水罐罐口结渣清除困难的原因。对简便的渣线清除措施进行了探讨。提出了采用渣线小修料降低清渣难度的具体措施；根据脱硫铁水罐的实际工作条件，分析了渣线小修料的性能要求，进行了系统的工业性试验，取得了优良的试验结果。并在实际生产中推广应用，获得了良好的节能与降低生产成本的效果。     

连铸中间包镁钙涂料的性能改善研究

研究了连铸中间包镁钙喷涂料的CaO的引入方式、结合剂的选择、添加剂、纤维的选择、纸纤维的加入量、喷涂料线变化率的控制等对涂料性能的影响,使用表明,该喷涂料具有良好的性能;施工性能良好,自然干燥及烘烤过程中,无裂纹、不剥落;能养活钢水夹杂;对钢水和渣的抗侵蚀性能好,满足连浇6－8炉钢的要求;用后喷涂层易与永久衬分离、且内衬砖砖况良好。     

镁钙质喷涂料的质量改进研究

为了适应连铸中间包使用要求的提高,通过对我公司镁钙质喷涂料的研究,结合镁钙质喷涂料的施工使用要求,研究了木质素磺酸钙、结合剂及添加物对喷涂料的影响,改进了镁钙质喷涂料的施工和使用性能。通过试验和使用表明,该喷涂料具有良好的施工性能,自然干燥和烘烤过程中,裂纹及剥落现象明显减少;对渣的抗侵蚀性能好,能满足连浇10~11炉左右的要求。     

帘线钢用钢包渣线砖的研制和应用

针对帘线钢用钢包渣线砖不抗侵蚀、寿命低的问题以及渣线使用镁钙喷补料因喷补料MgO含量高,造成钢水中夹杂物多的问题,以大结晶镁砂为骨料,采用优质结合剂,配以多种添加剂技术,开发了新型钢包渣线砖。应用表明,新型钢包渣线砖具有良好的抗渣性、耐侵蚀性和安全性,使用寿命一次不喷补可达到10炉以上,且降低了钢中脆性夹杂物数量。     

连铸中间包镁钙喷涂料的性能改善研究

研究了连铸中间包镁钙喷涂料的CaO的引入方式、结合剂的选择、添加剂、纤维的选择、纸纤维的加入量、喷涂料线变化率的控制等对喷涂料性能的影响.使用表明,该喷涂料具有良好的性能:施工性能良好,自然干燥及烘烤过程中,无裂纹、不剥落;能减少钢水夹杂;对钢水和渣的抗侵蚀性能好,满足连浇6～8炉钢的要求;用后喷涂层易与永久衬分离、且内衬砖砖况良好.     

Challenges in the use of stainless steel slag

Stainless steel melting shops of Outokumpu Group are located in Finland,Sweden and England(UK). In all of the countries the European Union legislation is the same,but in practice the plants face different technical,economical and administrative challenges in developing sustainable treatments and use of by-products. Due to availability of good natural construction materials,the use of slag and other industrial by-products has been quite small in Northern Europe.Blast furnace slag has been completely utilized,while slag from stainless steel processes has earlier been regarded as waste.Steering of the metallurgical melt phase,slag cooling,treatment and metal recovery processes are the main technical challenges for increasing the sustainable use of stainless steel slag. Moreover,product properties have to fulfill standards and customer requirements.Dry or water-cooled EAF slag aggregates are typically used in road construction.Outokumpu has developed light mineral slag aggregates which are cooled in rapid water process.During this process,a specific structure and mineralogy is formed in the slag and leaching from the material decreases.In many regulatory discussions,it seems that there is not enough relevant scientific data from harmful compounds.Limit values are based only on laboratory tests and model estimations,not on the material use itself or real nature.A risk-based approach is needed when environmental acceptance is not clear.Limit values based on content are not applicable because environmental or health risks depend on the release or leaching of substances from the material.This is the case especially with metals.     

重钢钢渣处理场的设计

介绍重钢鱼鳅浩钢渣场的改造设计,钢渣经喷水冷却,堆存粉化,分段作业;平、转炉渣分坑处理;渣罐可自动或它动倾倒;有渣罐喷涂站等,处理工艺合理。渣场既满足当前生产需要,又能顾及今后生产发展。从根本上解决重钢的“渣山”,充分利用二次资源,取得变废为宝的效果。     

包钢LF精炼过程脱硫工业实验研究

通过重轨钢在LF过程的工业实验,研究了渣中各氧化物对脱硫效率的影响,给出了达到高脱硫效率的渣指数（Mannesman指数）熔渣碱度和渣中的（FeO MnO）含量,采取适当措施减少转炉出钢过程中带入钢包中的下渣量。对提高脱硫率也是非常重要的,针对包钢生产情况,采取了减少带入钢包下渣量的措施,获得了高脱硫效率。     

大掺量高钛型高炉渣实心砖的研制

首次将支持向量机算法应用于优化胶凝材料的组成,建立了胶凝材料组成与28 d耐压强度的数学模型,并成功应用于实践,试制出高钛高炉渣掺量达80%以上的MU15矿渣实心砖,为攀钢高钛型高炉渣利用提供一条新的途径.数学模型的建立也为今后高钛型高炉渣生产矿渣砖提供一条新的材料设计途径.     

转炉少渣冶炼一倒的相关研究

针对邯宝炼钢厂实际生产情况,通过理论分析和计算对少渣冶炼的一倒温度、熔渣碱度以及热平衡和物料平衡进行了讨论,确定了一倒的合理温度区间,以及熔渣碱度控制参数,并以此为基础进行工业生产实践,取得了良好的效果,有效的降低了冶炼成本,简化了炉渣处理过程,降低了环境压力。     

顶吹氧平炉炼钢造渣剂的开发与应用

顶吹氧平炉炼钢熔炼过程中造渣是重要的，由于平炉炼钢供氧强度大，一氧化碳反应激烈，钢液降碳快，熔炼时间短等，给造渣带来困难。采用新型熔剂－－钛渣作造渣剂，可以解决这个问题，经过三年多的试验研究，取得了大量的数据，结果使用钛渣作造渣剂，可以 降低熔渣熔点，改善熔渣流动性，降低铁料消耗，提高炉底寿命。     

转杯粒化工艺高温熔渣换热数值模拟

转杯粒化器是高温熔渣离心粒化余热回收系统中最关键的部件,它与高温熔渣接触后的换热和温度分布直接影响到转杯的安全运行。由于熔渣温度超过1 500℃,现有的试验测温手段受到了很大限制,因此,从数值模拟出发,研究高温熔渣在转杯上流动换热特性以及凝固渣壳的形成规律,结果表明,渣壳厚度与转速呈负相关,转杯表面热流密度以及对应的壁面温度均与渣壳厚度呈负相关,转杯边缘的渣壳厚度最薄,同时温升速率及温度在转杯内部最高。通过在转杯表面设置耐火材料能显著降低转杯不锈钢内部温度,从而起到对不锈钢本体热防护的作用。