加铋冷硬抗磨铸铁

前言冷硬铸铁,它的宏观组织是:在铸件表面和邻近表面区域内,有一定深度的白口层,往下依次为麻口层和灰口区。因白口层中的碳基本上以渗碳体的形式存在,故白口层有较高的硬度和抗压强度及良好的高比压磨损抗力,而心部又具有一定的强度和韧性。冷硬铸铁的熔炼工艺简单。正是这些优点,才使得冷硬铸铁在冶金、建材、农机等领域得到较广泛的应用。然而,人们对易磨损件的抗磨性要求越来越高。冷硬铸铁也同样面临严重挑战。冷硬铸铁件的磨损寿命取决于白口层。一般说来,白口层的硬度越高,深度越大,铸件     

挤压铸造高速钢辊环的研制

针对高速钢辊环静态铸造条件下内部组织疏松,使用寿命短,离心铸造条件下易产生偏析的问题,研究了挤压铸造对高速钢辊环机械性能和物理性能的影响。结果表明Ｌ挤压铸造高速钢辊环具有组织致密、元素偏析轻、硬度高、硬度均匀性好等特点,工业应用表明,其使用寿命明显优于高镍铬无限冷硬铸铁辊环。     

康明斯凸轮轴国产化的试验

０引言在生产凸轮轴的众多方法中，冷硬铸铁具有成本低，工序少，加工周期短，零件使用寿命长等优点，但冷硬铸铁生产有一定的难度，它要控制白口层冷硬深度、冷硬层内渗碳体量及形态分布，还有非冷硬部分的加工性能，因此需选择一个最佳的控制范围。为了达到康明斯技术条件，必须合理地选择化学成分，加强孕育、控制浇注温度、浇注时间和铁液停留时间，选用冷硬效果好的材料，优化设计冷铁尺寸、结构等。１合理地选择化学成分为了获得较高的白口层硬度，碳含量应为３．２０－３．６％。硅对白四层硬度无明显影响，随含硅量提高硬度稍有下降…     

高速钢辊环挤压铸造技术研究

静态铸造高速钢辊环组织疏松,寿命短,离心铸造高速钢辊环易产生偏析,研究了挤压铸造对高速钢辊环力学性 能和物理性能的影响。结果表明:挤压铸造高速钢辊环组织致密、偏析小、硬度高、硬度均匀性好,使用寿命明显优于高镍 铬无限冷硬铸铁辊环。     

轧辊修复技术探究

介绍了分段镶套法修复冷硬铸铁轧辊的工艺.在实验的基础上分析了高铬铸铁的耐磨特性和耐磨铸套的生产工艺特点,提供了一种轧辊修复再生方案,解决了普通冷硬铸铁轧辊耐磨性差,使用寿命短,设备维修费用高的问题.     

铌钼镍对冷硬铸铁高温力学性能的影响

Ｎｂ和Ｎｉ可以有效地提高冷硬铸铁的高温力学性能，Ｍｏ对冷硬铸铁硬度影响较大，而对其强韧性指标影响不大。Ｎｂ和Ｎｉ可因溶于冷硬铸铁的珠光体、莱氏体和渗碳体中，使其固相转变速度降低，从而提高了冷硬铸铁的高温组织稳定性和力学性能。Ｍｏ仅因溶于渗碳体中，因而仅对冷硬铸铁的硬度有明显影响。     

挺柱用铋锡微合金化铜铬冷硬铸铁

用铋锡微合金化的铜铬冷硬铸铁制造的挺柱,在4160高速柴油机高接触应力(870MPa)的挺柱——凸轮磨擦副中运行1500小时后,挺柱磨擦表面光滑,无剥落划伤,未见明显磨损。这类铸铁的优点是:(1)不含钼等贵重金属,成本低廉;(2)熔化操作简便,质量稳定,铸造工性能好;(3)与一般冷硬铸铁材料比,白口层容易控制,白口层硬度值高(HRC52～55),等温淬火后硬度为 HRC61～65,耐磨性好,是一种新型的冷硬铸铁材料     

冷硬铸铁在矫辊上的应用

研究了ＫＸＪ３００、ＫＸＪ４００等型钢矫直机合金钢矫辊的使用情况，并针对矫辊使用的特点，将冷硬铸铁引进矫辊生产中来，对ＫＸＪ３００、ＫＸＪ４００等矫辊的铸造生产及热处理进行了工业试验。结果表明：用冷硬铸铁生产矫辊完全可行，不仅使用寿命长，而且抗磨性、硬度等技术指标也都超过合金钢，降低了生产成本，提高了经济效益。     

采用堆焊钴基合金的方法提高轧辊孔型的使用寿命

用无限冷硬铸铁或者是中级冷硬铸铁来作为热轧机的轧辊材料。由于冷硬铸铁的冷硬层厚薄不均匀,无法保证表面硬度,耐磨性差,寿命短;另外,冷铸轴辊在使用过程中又很容易沾粘氧化铜,影响轧件的表面质量。因此说,用冷硬铸铁作为热轧机轧辊材料,一度成了我厂生产力发展及产品质量提高的障碍。一九七七年六月,厂、所的“三结合”小组,先后走访了上海金属喷镀厂,上海冶金研究所、上海阀门厂等十几个厂、所,听取了有关技术的介绍,对各种耐热耐磨金属     

无限冷硬铸铁与高铬铸铁平整工作辊对比分析

分析了高镍铬无限冷硬铸铁和高铬铸铁平整工作辊在化学成分、金相组织、硬度三方面的区别,并通过实际检验得出,高铬铸铁平整工作辊的平整量是无限冷硬工作辊的3倍多,相应可减少2次换辊。     

金属型铸铁模的生产实践

铸铁模采用金属型铸造工艺,上下箱采用凹凸台合箱,操作简单.生产中充分利用铸件余热,生产效率高,适应清洁化生产,铸铁模使用寿命长,成功地解决了生产中消耗备品的问题.     

碲对白口铸铁和冷硬铸铁组织和性能的影响

通过实验,证明了碲对白口铸铁的组织和性能有良好的作用。使白口铸铁的强度和硬度提高,但韧性下降。碲增加冷硬铸铁白口层厚度和硬度,缩小麻口区,但降低灰口部分的机械性能。     

冷硬轧辊破坏分析与焊补研究

1.前言白口铸铁具有硬度高、耐磨性好、价格低廉等优点,因此,在冷硬轧辊和无限冷硬轧辊辊身表面层获得广泛应用。但是,白口铸铁硬、脆、收缩率大,在铸造和使用过程中,经常因局部缺陷而造成整体报废,特别在轧制过程中,承受复杂而巨大应力的轧辊,经常因局部掉皮、裂纹及整辊断裂而报废。这种早期报废不仅难免,而且是大量的。美国、苏联、日本等国都有关于局部掉皮而严重影响轧辊使用寿命的报导。     

冷硬铸铁拉拔机卷筒的铸造工艺

卷筒是拉拔设备的心脏部分,若硬度不够则工作几小时后工作面就被拉成槽子而报废。故对其材质有特殊要求。过去材质为铸钢,现多改为冷硬铸铁。后者由高硬度(≥HS65)     

铝质砂箱的钢定位销套与箱耳联接

朝阳机器厂铸造车间,批量生产后桥轴的左支架与右支架。所用砂箱采用ZL101铝质砂篇,45钢做砂箱定位销套。销套与箱耳之间的联接,通过灌注环氧树脂粘接。但在生产过程中常有销套脱落现象发生,致使铸型错箱造成铸件报废。现采用先将圆钢铸接在箱耳上,后加出定位销孔的方法,满意地解决了铝质箱耳与钢质定位销套之间的联接(见图)。在圆钢坯科外圆的中部,先加工一圈深度3mm左右的槽;再在中央位置横向打一直径10mm的通孔。圆钢直径D可根据箱耳大小来确     

热处理对RE-Nb变质无限冷硬铸铁组织与性能的影响

采用扫描电镜、X射线衍射仪等分析手段,研究了热处理工艺对离心铸造变质无限冷硬铸铁轧辊组织和性能的影响。结果表明,变质无限冷硬铸铁轧辊的铸态组织是贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体+蠕虫状石墨。经热处理后,变质无限冷硬铸铁轧辊组织中少量的残余奥氏体几乎消失,贝氏体数量明显增多。随着回火温度升高,试样的硬度降低,冲击韧度先升高后下降。250℃回火时,试样具有最优的综合力学性能。     

离心复合高镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊研制成功

第一重型机器厂研制的φ658×1700毫米离心复合高镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊,在鞍山钢铁公司1700毫米连轧精轧机组上试用结果表明:每根平均轧钢量达12万多吨,最高轧钢量达到19.5万多吨,比国内轧辊最高轧钢量还多1500多吨,并且各项技术指标均达到了技术要求。此种轧辊的制造技术在国内处于领先地位。这种铸铁轧辊是国家机械委科研课题,是为国家重点项目——宝钢二期工程设备2050热连轧机而研制的。要求辊面硬度达到Hs70～80,辊芯强度σ_b≥22kg/mm~2,外层为高镍铬钼无限冷硬铸铁,芯部为高强度孕育铸铁。这两种材质成份要求严,浇注温度高,要求用两     

冷硬轧辊辊面的加工

本文介绍了采用硬质合金H19及复合陶瓷刀片,加工硬度HS72-78的冷硬复合铸铁轧辊的经验,可供有关技术人员参考。     

轧辊激光表面处理后的显微组织及性能

采用1 kW横流CO2 激光器对工业用半钢、无限冷硬铸铁及高速钢3种轧辊试样进行表面激光处理.用金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪及显微维氏硬度计等对激光处理表面进行观察和测试.结果表明,3种试样的横截面组织由熔凝区、相变区、热影响区和原始组织4部分组成,激光扫描后的熔凝区硬度低而相变区的硬度高;试样经540℃×1 h回火后由于残留奥氏体转变使熔凝区的硬度有不同程度的上升,而相变区的硬度由于马氏体过饱和度的下降硬度反而下降;熔凝区内有大量的细点状FeS及MnS夹杂物;与含碳量较低的半钢和高速钢不同,无限冷硬铸铁轧辊的熔凝区内及其周围产生了热裂纹.     

激光表面强化对高Ni-Cr无限冷硬铸铁轧辊组织与硬度的影响

利用大功率CO2激光器对高Ni-Cr无限冷硬铸铁轧辊材料进行了激光表面强化试验.结果表明,采用激光功率<1000 W、扫描速度<15 mm·s-1和光斑尺寸<20 mm×8 mm的试验工艺,高Ni-Cr无限冷硬铸铁轧辊材料的激光强化区域没有发现裂纹,其硬度和金相组织均有所改善,强化效果较明显.