羊毛防缩：用阳离子表面活性剂使羊毛获得防缩性

本文研究了用亚硫酸钠和阳离子表面活性剂处理羊毛织物使其获得防缩性能时,表面活性剂的分子结构对羊毛纤维的化学物理改性的影响.处理浴中某种阳离子表面活性剂的存在促使细胞膜复合体表皮-表皮的变态,而使羊毛织物具有防缩性能的却取决于阳离子表面活性剂的疏水性.     

用脱乙酰甲壳素处理羊毛和羊毛／尼龙织物

传统的羊毛防缩处理会排放大量毒性AOX（可吸收有机卤素化合物）。采用生化聚合物脱乙酰甲壳素可改善羊毛染色性、防缩性和润湿性。脱乙酰甲壳索是甲壳素经N-脱乙酰化后制成的一种阳离子聚电解质，它可代替合成树脂。脱乙酰甲壳素在防缩处理前需要氧化处理，以促进纤维表面生成胱氨酸残基并增加亲水性，从而提高脱乙酰甲壳素吸收率。在试验中，对羊毛织物和羊毛／尼龙织物进行处理。在实验室和中试阶段用过氧化氢预处理，     

阳离子表面活性剂在碱性染料上染腈纶和羊毛时的匀染作用

引言阳离子表面活性剂作为一种缓染剂在碱性染料上染腈纶和羊毛织物时起着重要作用,并能改善织物的抗静电性。Chwala曾讨论过阳离子表面活性剂在碱性染料上染羊毛和腈纶织物的效果。Aoya等用阳离子表面活性剂处理亲水凝胶状的腈纶纤维,在改善可染性和纤维性能方面取得了效果。     

预处理联合生物酶处理对羊毛织物性能的影响

通过预处理联合生物酶处理来改善羊毛纤维表面鳞片层物质结构与羊毛织物的性能。分别采用N2等离子体和过一硫酸盐联合Savinase酶处理羊毛织物表面的方法,研究预处理和生物酶联合处理对羊毛织物性能的影响。经SEM和FTIR-ART分析表明,该方法使羊毛表层的类脂物质去除和胱氨酸二硫键断裂,增加蛋白酶分子与羊毛蛋白的可及度,同时酶水解反应能够持续进行;显著改善羊毛织物的润湿性,增强对化学助剂的吸附和渗透,经柔软处理后织物手感提高1.5￣2级,提高抗起毛起球性并赋予羊毛纤维一定的防缩绒效果。     

壳聚糖在纺织品染整加工中的应用

介绍了用壳聚糖处理羊毛,棉纤维的加工工艺,使壳聚糖覆盖于羊毛,棉纤维表面,从而改进它们的染色性能,羊毛织物的防缩性能及棉织物耐久压烫和抗菌性能。     

壳聚糖在纺织品染整加工中的应用

介绍了用壳聚糖处理羊毛、棉纤维的加工工艺。使壳聚糖覆盖于羊毛、棉纤维表面,从而改进它们的染色性能。羊毛织物的防缩性能及棉织物耐久压烫和抗菌性能。     

粗纺羊毛织物差异化染整工艺研究

通过研究树脂防缩剂对羊毛织物处理后的染色缩率、水洗缩率、染色性能和机械缩呢缩率的影响,证实了所选防缩剂的防缩处理对羊毛织物有很好的防缩效果,羊毛染色及水洗加工对其影响较小。羊毛织物经防缩剂处理前后,织物的染色缩率、水洗缩率、染色性能和机械缩呢缩率等方面产生明显差异。实验结果还表明:当选用150 g/L树脂防缩剂M-1处理时,防缩处理和未处理的羊毛织物独自染色后K/S值相差不大,但二者同浴染色时发生了竞染,且K/S值有很大差别;缩呢后二者的经纬向缩率也相差很大。为此,采用印花的方法将防缩剂印制到粗纺羊毛织物上,经染色、缩呢等后续加工,开发出了面料表面具有颜色深度差异化,或呢面收缩差异化而呈现凹凸立体感的浮雕效果等独特风格的新颖粗纺羊毛织物。     

预处理在羊毛MTG酶处理工艺中的应用

为解决单独用蛋白酶处理羊毛织物时防缩效果不明显的问题,文章在谷氨酰胺转胺酶(MTG酶)处理前对比了H2O2、等离子体、超声波预处理对羊毛织物防缩等性能的作用效果,选择最佳的预处理方法.讨论了在最佳预处理条件下,MTG酶浓度、处理温度和时间的改变对羊毛织物防缩性能的影响,并借助电镜扫描照片观察处理前后羊毛纤维的微观结构.结果表明:采用等离子预处理效果比较好,最佳工艺条件为,MTG酶浓度3%,30℃,处理50 min.     

“3E—WOOL”简介

3e-wool无氯防缩羊毛处理技术及传统氯化防缩技术的比照传统的CHLOR/HERCOSETT防缩技术,通常首先用氯化物腐蚀羊毛鳞片,然后再用合成物树脂或硅酮树脂把羊毛表面包覆起来达成防缩,同时把羊毛的天然特性也包覆起     

预氧化及酶处理对美利奴羊毛拒水性的影响

通过分析美利奴羊毛的结构组成及结构特点后,对美利奴羊毛织物进行双氧水氧化前处理后,再用各种酶对其处理做对比,探讨上述各种处理对美利奴羊毛织物吸水性的影响。最后通过数据分析,得出氧化处理可以改变羊毛织物的平衡润湿角,但只有用SZ蛋白酶才可以减少羊毛表面的平衡润湿角。氧化处理可以增大羊毛织物表面的平衡润湿拉力,但Ws Prillde酶、Maxacal L酶、1398中性枯草杆菌蛋白酶均不能改变羊毛织物表面的平衡润湿拉力,只有SZ蛋白酶可以改变羊毛织物表面的润湿拉力。     

生物酶对毛纺针织制品防缩整理的应用

介绍了生物酶在毛纺针织制品防缩整理中的作用机理及其在实际生产中进行处理的参考工艺配方。通过预处理结合生物酶处理来改善羊毛纤维表面鳞片层物质结构与羊毛织物的性能。分析表明,该方法使羊毛表层的类脂物质去除和胱氨酸二硫键断裂,增加蛋白酶分子与羊毛蛋白的可及度,同时酶水解反应能够持续进行,显著改善了羊毛织物的润湿性,增强对化学助剂的吸附和渗透,经柔软处理后织物手感得到改善,同时提高了抗起毛起球性。     

季铵盐对羊毛织物的抗菌性能研究

根据羊毛分子结构的特点,采用浸渍法将季铵盐阳离子表面活性剂用于羊毛织物的抗菌整理,探讨了芳香族季铵盐阳离子表面活性剂和脂肪链季铵盐阳离子表面活性剂对羊毛织物的抗菌整理工艺,讨论了不同季铵盐分子结构、整理液pH值、季铵盐用量、整理温度和整理时间对羊毛织物上季铵盐阳离子表面活性剂吸附率的影响,并确定了较佳的抗菌整理参数.实验结果表明:经过整理的羊毛织物其抑菌率均达到90%以上,水洗15次后抑菌率仍可达到80%以上,具有良好的耐久性.     

羊毛加工新技术——克罗防缩加工法

克罗防缩加工法是国际羊毛局和日本钟纺共同开发的羊毛防缩新技术,他们还成功地开发了另一种加工方法。先使羊毛改性,赋予羊毛以丝绸般的光泽,使之具有高彩度的、鲜明的色相和柔软、滑爽的手感,再施以掏瓷处理,以提高羊毛的耐洗涤性。 这种陶瓷处理的加工程序是在羊毛的制条阶段实施克罗防缩法以使羊毛改性,陶瓷处理是进行筒子染     

不同防缩方法对羊毛性能的影响

为深入了解和掌握不同防缩整理方法对羊毛各项性能的影响,选用过氧化氢、次氯酸钠、高锰酸钾、壳聚糖、过氧化氢/壳聚糖和次氯酸钠/壳聚糖等6种防缩处理工艺,分别对羊毛纤维及织物进行防缩处理实验。测试防缩处理前后羊毛纤维的断裂强力、摩擦性能、表面形态和织物缩绒率等指标的变化情况,对比研究各种防缩方法对羊毛性能的影响。结果表明,从纤维损伤、织物缩绒性和环保性能等方面综合比较,在所选用的6种防缩方法中,过氧化氢/壳聚糖处理效果最佳。     

羊毛的蛋白酶/转谷氨酰胺酶防缩整理工艺研究

转谷氨酰胺酶(TG)作为一种生物催化剂,应用于蛋白酶防缩整理能修复蛋白酶对羊毛的损伤(织物经双氧水和蛋白酶两步处理后,面积毡缩率下降了6%～8%,再经TG酶修复处理,面积毡缩率又可下降1%～2%),提高羊毛强力.研究了蛋白酶结合转谷氨酰胺酶的防缩整理工艺,结果表明:经蛋白酶处理[2%(owf)蛋白酶处理40 min]后的织物,再用32%(owf)的TG酶处理2 h,与单经蛋白酶处理相比,织物强力提高约20%,面积毡缩率进一步下降.用SEM观察纤维的表面形态,并初步分析了TG酶对羊毛的作用机理.     

超声波协同酶复合整理改善毛织物防缩性的研究

为了改善羊毛织物的防缩性能且不降低织物的断裂强力,提出了用超声波 2709碱性蛋白酶对羊毛织物进行处理,以实现对羊毛纤维的胱氨酸二硫键作用,以去除羊毛纤维的鳞片,在此基础上再用谷氨酰胺转胺酶(MTG)对羊毛进行处理,实现羊毛纤维蛋白质分子之间的交联.结果表明,这种复合整理工艺使得羊毛织物的防缩性能显著改善,且强力和伸长性能基本保持不变,从而更具应用价值.     

用阳离子表面活性剂/还原剂/树脂M同浴对羊毛衫的防缩整理

本文探讨了一种用阳离子表面活性剂/还原剂/树脂M同浴对羊毛衫防缩整理工艺。实验证明,三者有很好的协同作用。其中,阳离子表面活性剂对还原剂和树脂起到载体作用,增加了胱氨酸的活性。树脂M可提高防缩效果和改善整理后织物的强力损失。整理后的羊毛衫在家用洗衣机一般条件下水洗3小时,面积收缩率<10%。     

羊毛和羊毛/聚酰胺织物的脱乙酰甲壳质处理

为了销售可机洗的羊毛服装，必须对羊毛进行防缩处理，使纯羊毛和羊毛混纺织物中的羊毛毡缩最小。在应用合成聚合物的Hercosett羊毛防缩法之前，羊毛防缩处理的最重要的发展之一是羊毛的氯化处理，但由于人们日益加强的环境意识，有关法规得到修订，因此在废水中会产生高毒性的AOX(可吸附有机卤化物)的羊毛氯化处理应用受到限制。     

羊毛织物防毡缩整理的研究

研究了预氧化处理与树脂整理对羊毛织物进行防缩整理的特点，选用高锰酸钾和二氯异氰尿钾盐DCCA分别对羊毛织物先进行预氧化处理，再结合树脂整理，确定了该防缩方法的最佳工艺，使羊毛织物达到了符合标准要求的防毡缩效果。     

壳聚糖对羊毛减量防毡缩整理的影响

运用壳聚糖与羊毛减量防毡缩相结合的方法对羊毛织物进行表面改性。探讨壳聚糖对羊毛减量防毡缩整理后羊毛防缩性和强力的变化;研究整理后对织物表面形貌的影响。结果表明：整理后织物表面形态发生了变化,在保证原有毡缩率的条件下,可有效改善羊毛由于防缩整理带来的强力损失,并且提高了染色效率,节约了染色时间。