铧的加工工艺及模具设计

图1所示零件为农机犁上的铧,是一个中间带有三个孔的弯曲件,其精度要求不高,但弯曲半径大,几乎成一个平面。材料为60Si2Mn,厚6mm,生产批量不大。从零件精度及结构两方面分析,可以采用冲压及机加工工艺。考虑到弯曲半径,在冲压此零件时,解决好弯曲后的回弹是关键。     

集装箱顶板成形工艺及模具设计

集装箱顶板是集装箱的重要零件之一，如图1所示，顶板中间均匀分布5条浅拉深的拱形槽，不仅可提高顶板强度，还能避免集装箱顶部积水。顶板材料为SPA-H，此钢为集装箱专用低合金高强度钢。     

变截面弯边成形工艺改进及模具设计

图1所示零件的材料为08F,料厚2mm。该零件尺寸较大,形状不规则,既有拉深又有弯曲,在不同的截面上还有各种弯边。D-D截面左侧为两回转体连接式拉深,右侧拉深后需再弯出一较窄的边。A-A截面和B-B截面为变截面弯曲后再弯     

护套的加工工艺及模具设计

图1所示为一气门护套,材料为紫铜。该零件形状属旋转体,是一般的带凸缘圆筒件,且h/d较合适,其挤压,拉深工艺性较好。φ25mm与φ23.6mm外径相差小,挤压时较困难,我们可以通过先挤压出外径φ25mm部分,然后再拉深外径φ23.6mm部分这一方法来解决。另外,φ9.4_0~(0.1)mm孔径较小,挤压时难度同样大,我们可以通过先机加工(钻孔),然后再整形的方法解决。凸缘部分φ30_0~(0.2)mm可以在最后整形工序中将其翻出。     

盒形件成形工艺分析及模具设计

通过对某矩形盒形件进行工艺性分析,确定了拉深、切边翻边、冲底孔(复合模具)的工艺方案。介绍了该复合模具的工作过程及设计要点。采用该模具大大提高了生产效率,保证了此矩形盒形件的尺寸精度,提高了企业的经济效益。     

机械手的加工工艺方法

针对工业机器人叉臂的加工难度,文中介绍了相关的装夹方式和减少加工变形的具体方法.     

盒形件冲压工艺分析及模具设计

我们为某单位生产配套部件时，其中有名称为“外壳”的铝制品，产品图见图1。在试生产期间为了加快生产进度，采用机加工生产。生产工艺为：铝棒下料→铣工粗铣外形→钳工划线、预钻孔→加工中心铣内形→钳工钻孔→检验。当转入正式大批量生产后，原有生产工艺的不合理性就显露出来：①材料严重浪费，利用率只有10％～16％。②采用数控设备生产简单零件工艺不合理，生产成本过高。③生产效率低下，无法满足批量生产任务的要求。     

联接板的工艺分析及模具设计

我公司新近开发的中央空调中有如图1所示联接板(局部),该零件功能重要,生产批量大,材料为Q235-A,料厚0.5mm。零件上有多处高低起伏成形冲切口,要求成形部位料厚无明显变薄,非成形部分平直,无起伏变形引起的工艺缺陷,以免     

拉式离合器盖冲压成形工艺分析及模具设计

介绍了一种重型汽车上使用的新型拉式离合器盖的冲压成形工艺特点,确定了合理的工艺方案,设计了相应的拉深成形模具.文中对厚板拉深成形及类似冲压零件成形有一定的借鉴作用.     

底壳冲压工艺及模具设计改进

通过对底壳原拉伸成形工艺及模具设计的分析,找出了其产生工艺缺陷的根本原因,由此,改进了原冲压加工工艺方案,并据此重新设计了模具,生产出了合格的零件.     

气压系统辅助冲压工艺及模具设计

图1所示为冰箱零部件筒式蒸发器通体,材料为铝板L2Y2,料厚0.7mm,内表面要求无划伤、划痕和粉裂等缺陷。经过分析,该类零件的制作过程需经过剪板下料—切角—冲孔—铆合—冲孔压凹等工序。 由于零件尺寸较大,形状复杂,特别是冲孔压     

咔环的冲压工艺与模具设计

咔环冲件见下图 ,外径与圆筒部分的长度均为( 1 5± 0 2 )mm ,是用 1 2mm厚的冷轧 1 0钢板冲压制成。该冲件的加工难度不仅在于不封口圆环的冲压 ,更在于对圆筒开口处宽 5mm、长 1 0mm的斜置把柄的加工 ,要求开口与柄宽相等 ,柄向外约偏 3 0°。1 冲压工艺与排样图根据冲件尺寸及结构形状的要求 ,计算其展开平毛坯为一条长×宽 =L×B =42mm× 1 5mm的矩形带 ,其一边中部有 5mm× 1 0mm的凸台。冲压时采用有芯卷圆 ,在预弯成U形后卷圆成形。考虑一模成形连续冲制 ,5mm× 1 0mm凸台与搭边相连弯出外斜 3 0°后切断分离。从模具承载受力分…     

汽车冲压件修边工艺及模具设计要点

通过对冲压制件修边工艺参数和修边模具结构设计两方面的总结讨论,阐述了汽车冲压制件修边工艺及模具设计的基本要点及在设计过程中采用的经验方法,为冲压制件修边工艺的排布及修边模的设计提供参考。     

后壳体的加工工艺及模具设计

1．零件结构图1示为某产品上的后壳体,采用2mm厚的08F冷轧钢板制成。该零件底部基本上是边为115mm×115mm,高14mm的长形棱台,四角是宽40mm的斜面,大端口部还有一圈R1．5mm的肋。     

回转型机械手手指的设计及夹持误差分析

介绍了机械手手指形心位置的变形与夹持工件尺寸变化之间的关系，分析了夹持误差的影响因素，阐述了根据夹扶持精度和工件尺寸的变化范围设计计算手指几何尺寸的基本方法，并给出了设计相关的条件。     

固定支架成形工艺分析及模具设计

图1所示零件是江铃匹卡改型车JX1020上碳罐固定安装总成的一个关键零件,材料为08F,料厚1mm,此零件的尺寸形状直接影响着碳罐的安装固定程度。由于此零件在圆弧部位增加了两个36mm×5.5mm的安装凸台平面,因此零件成形工艺不同于一般的卷圆,难度较大。     

合金锯片基体冲压工艺及模具设计（上）

随着合金锯片的应用日趋广泛,产量逐年增加,在合金锯片的制造过程中,锯片中心的芯板（业内称为基体）的冲压工序严重影响着产品的生产效率、质量和成本。本文阐述了硬质合金圆锯片基体的结构特点，分析了基体在冲压加工过程中的难点，提出了经过大量实践证明的有效解决方案。     

多件加工在冲压工艺中的应用

在批量生产中，对于形体较小的弯曲件，通过改善零件结构工艺性以及巧妙的工艺排样，将单件排列成行，进行坯件落料、弯曲，然后再冲切分解成单件的方法，实现多种加工。本文就某一产品中一弹簧片多件加工的工艺设计作简要介绍。     

空调上蒸发器右端板冲压工艺及模具设计

本文主要介绍空调上蒸发器右端板冲压工艺与模具设计方案,并对冲压工艺与模具设计要点进行了分析比较,解决了零件中批量生产存在的相关问题,节约了生产成本,提高生产效率。