聚合物淬火剂在齿轮淬火上的应用

聚合物淬火剂在齿轮淬火上的应用齐齐哈尔齿轮厂（邮编１６１００５）叶国丰易涛机械部北京机电研究所赵海鸥渗碳齿轮淬火通常是用油淬，因为齿轮的形状复杂，对热处理的质量和尺寸精度要求都很高，所以，生产厂家通常是渗碳后直接淬油。但是，油淬的火灾危险及环境污染等...     

NQ—A型聚合物水溶性淬火介质的应用

综合论述了ＮＱ—Ａ聚合物淬火介质的冷却性能和工艺性能，通过典型钢件淬火硬度、变形和开裂倾向的研究，证明以一定浓度的ＮＱ—Ａ聚合物水溶性介质取代水和淬火油，可使钢件获得满意的淬火效果。     

聚合物淬火剂及其应用

聚合物淬火剂在环境保护、生产成本及应用等方面具有突出的优点.目前,工业上应用的聚合物淬火剂主要有PAG、PEO、PVP和ACR等,其结构和性能不同,因而应用场合不同.聚合物淬火剂的冷却机制与淬火油大致相同,其冷却速度介于水和油之间.聚合物淬火剂还有其独到之处,如特性温度较高,冷却过程中不出现膜沸腾期,从而改善了淬火剂对...     

新型有机聚合物淬火介质及其工业应用

本文通过试验确定了两个典型成份的有机聚合物淬火介质。低浓度有机聚合物淬火介质在650℃～550℃温区有极高的冷却速度,在马氏体相变温区有接近于油的冷却速度。高浓度有机聚合物淬火介质有与油相似的冷却特性,可代替油用于合金钢的淬火。与油比较该淬火介质具有淬火硬度均匀,变形小,淬火时不会燃烧,没有烟雾、无污染,工件可不经过清洗直接进行回火。并进行了实际应用试验。     

淬火过程中的故障及其原因

本文列出了使用淬火油，聚合物淬火介质中会发生的一些问题，提出了防止发生这些问题的措施。     

聚合物淬火剂的细菌问题分析及对策

聚合物淬火剂由于其显著的优点应用日益广泛。但使用中往往会滋生细菌,不仅加速了聚合物淬火剂的老化,而且有加速工件生锈、影响环境卫生等弊病。聚合物淬火剂中细菌的滋生与所用聚合物和水的质量,淬火系统的循环状况,pH值,杂屑杂油以及空气中的细菌等因素有关。使用好富顿生物稳定的产品AquaQuench245是一个解决细菌滋生的最佳方案。     

水淬火介质和等温淬火油

聚合物淬火介质适用于感应淬火，直接淬火，分级淬火，喷淋淬火等，提供了物理化学性质和应用实例，还介绍了等温淬火油的特点，应用对象和实例。     

聚合淬火剂系统的控制与监测

本文在简要回顾具有商业用途的聚合物淬火剂种类，及与其它淬火介质比较所具的优点后，着重讨论的为最大限度发挥聚合物淬火剂的效能，     

使用聚合物水基淬水剂出现细菌问题的原因及其对策

聚合物水基淬火剂的应用日益广泛，但使用水基淬火介质的系统经常会有细菌滋生，它不仅加速了聚合物淬火剂的老化，影响冷速和淬火质量的稳定性，而且会加速生锈、产生难闻的气味，对操作者及环境产生极为不利的影响，本文首先分析了细菌滋生的原因，然后对需采取的对策提出了建议。     

淬火油的淬火烈度分级

钢的淬火是最常见的热处理工艺之一。淬火的目的是为了获得马氏体组织，该组织具有高的硬度和优良的强度。最常见的淬火介质有水，聚合物溶液和矿物油。在整个淬火介质市场中，估计矿物油占了80％的份额。本文试图对现有的淬火油进行测试并对其淬火烈度进行分级。     

代油有机聚合物淬火介质的使用

本文简述了代油有机聚合物淬火介质的性能及其控制因素,并提出了介质在使用中的维护保养管理上的一系列措施以及判断介质老化变质程度。     

高分子聚合物淬火介质与应用管理

简介当前用量较大的高分子聚合物淬火介质的性能，阐述应用中浓度，温度，防腐，搅拌，淬火槽系统等管理技术问题。     

F2000聚合物淬火剂的冷却特性及其试用

配置了F2000聚合物含量为10%、15%、20%(体积分数)的水溶液,采用淬火介质检测仪检测了水溶液的冷却特性;将30CrMnSiA钢管于900℃奥氏体化随后分别在F2000聚合物含量不同的水溶液和277 HM快速淬火油中淬火和490℃回火,检测了钢管的显微组织和硬度;对在不同介质中淬火的30CrMnSiA钢管进行了对焊,并检测了对焊钢管的拉伸性能。结果表明：随着F2000聚合物含量的提高,水溶液特性温度和最大冷却速率降低;在F2000聚合物含量为15%的水溶液淬火随后回火的钢管显微组织和硬度与277 HM油中淬火和回火的最相似;在15%F2000水溶液中淬火的对焊30CrMnSiA钢管拉伸性能与在277 HM油中淬火的相似。     

淬火系统设计

为获得满意的热处理效果，淬火冷却系统的设计乃至关重要，本文结合聚合物淬火液的特点，阐述了有关淬火冷却系统设计的主要因素及注意事项。     

水淬火介质和等温淬火油

聚合物淬火介质运用于感应淬火、直接淬火、分级淬火、喷淋淬火等,提供了物理化学性质和应用实例,还介绍了等温淬火油的特点、应用对象和实例。     

使用聚合物水基淬火剂出现细菌问题的原因及其对策

聚合物水基淬火剂的应用日益广泛,但使用水基淬火介质的系统经常会有细菌滋生,它不仅加速了聚合物淬火剂的老化,影响冷速和淬火质量的稳定性,而且会加速生锈、产生难闻的气味,对操作者及环境产生极为不利的影响。本文首先分析了细菌滋生的原因,然后对需采取的对策提出了建议。     

淬火油的淬火烈度分类

钢的淬火是最常见的热处理工艺之一，淬火的目的是为了获得马氏体组织，使之具有优良的硬度和强度。最常见的淬火介质有水溶液、聚合物溶液和矿物油。在整个淬火剂市场中，估计矿物油占了80％的份额。在巴西，人们对淬火油及其冷却特性的了解不够，因此作者试图确定淬火油的适用性及其分类。     

聚合物水基淬火介质在锻造冷作模具钢上的应用

本文详细介绍了锻造冷作模具钢Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV和Cr12Mo1V1的性能、热处理工艺和用途。并指出Cr12MoV钢最适合用于制造轧制焊接钢管模具,具有使用寿命长、性价比高的优点。重点论述了金润宝ZFQ-A型和ZFQ-BI类油聚合物水基淬火介质和ZFQ-BIIPAG聚合物水基淬火介质的冷却特性,三种水溶性淬火介质的最大冷却速度为15~151℃/s,300℃冷却速度为6.4~47.4℃/s。基本上满足各种高碳高铬铸铁(以Cr26为代表、中碳中合金钢和高碳高合金钢零件淬火工艺)的需要。其中15%浓度ZFQ-BI型类油聚合物水基淬火介质,成功地代替了淬火油,用于Cr12MoV焊接钢管轧辊的淬火。BI型类油聚合物15%水溶液与普通淬火油的冷却特性十分接近,最大冷却速度分别为64.2℃/s和83.5℃/s,300℃冷却速度分别为5.9℃/s和6.5℃/s。在马氏体转变阶段,产生的应力非常小,工件不发生开裂。     

钢的淬火冷却与淬火介质的选用

采用水基单介质或马氏体等温分级淬火油淬火可使钢件获得优良的性能,并明显减小淬火畸变和开裂倾向。聚合物水溶性淬火剂应按照钢件的淬透性、工件质量、形状和工件的技术性能要求等作合理的选择。马氏体等温分级淬火油适用于中等和高淬透性合金钢件的淬火冷却,可用于开式槽、闭式槽或密封箱式炉中的淬火槽等场合。     

聚合物水基淬火介质的应用

聚合物淬火介质是新近发展起来的具有显著优点的淬火剂, 在钢铁和有色金属淬火上得到了广泛应用, 但与其使用有关的一些问题, 如较大的变形、开裂和细菌滋生等, 也给一些使用者造成了巨大的经济损失. 由对这些问题的长期跟踪和研究, 提出了要从正确选择聚合物淬火剂、使用时需要对淬火系统进行相应地改造和对使用中的水基溶液要进行严格监测等方面着手解决这些问题.