加热炉集合管设计

如何确定和优化加热炉集合管的尺寸以保证各支管管内介质流量自然分配的均匀,同时兼顾经济性,是加热炉集合管设计的关键。文章对集合管流量分配的计算模型进行了介绍,并利用该计算模型分别对重整炉和制氢转化炉集合管进行了计算,并对计算结果进行了分析对比。得出了U型集合管优于Z型集合管的结论,并就集合管内截面积如何选取给出了推荐范围,该结论在加热炉集合管设计中可以起到一定的参考的作用。     

集合管的拔制与应用

拔制集合管与过去通用的马鞍形焊制集合管相比,具有制造简单、产品质量高、成本低、生产速度快等优点。因此,早在化工及纺织系统工程中应用。近些年,随着石油、化工事业的发展及技术革新、改造的需要,拔制集合管的用量逐年增多,但由于一些厂矿施工单位对其拔制工艺及方法掌握不当,造成产品质量不高或报废。因此往往图方便,就到制造厂去订货,这样即增加了施工费用,又常常因交货不及时而影响施工进度。就笔者了解的情况,制造厂亦是用各现场完全能够解决的普通设备手段来制造集合管的。为解决现场制造质量问题,降低工程费用,     

转化炉集合管衬里的改造

对制氢装置转化炉集合管及余热锅炉锥段衬里超温失效的原因进行了分析 ,并对衬里进行了改造 ,改造后效果良好 ,实现了装置长周期运行     

采用噴射器卸汽油

烏茲別克炎热季节从四月中旬开始一直延續到九月中旬。在这段时間內,鉄路油槽車內的汽油温度达到30—35℃,有时甚至达到38—40℃,因此卸油很困难。用虹吸卸油时,吸入管线內很快形成气塞,使虹吸中断,使离心泵不能抽油,使往复泵大大降低效率。 烏茲別克石油銷售总局所屬油庫,虽然在夏季采用分层卸油、冷油     

带压切除炉内穿孔集合管支管技术

针对荆门石化总厂制氢炉 - 1内部集合管部分支管腐蚀穿孔、大量蒸汽外泄的情况 ,为保证在不停车的情况下堵住蒸汽 ,设计制造了特殊的卡具 ,切除腐蚀的支管 ,解决了带压封堵较小管径钢管泄漏的问题 ,保证了生产装置安全、稳定运行。文章介绍了卡具的设计、制作以及现场挤压、切除泄漏支管的施工过程。     

应用正交法试制对流室集合管

对流室集合管是加氢装置的关键部件之一。一九八五年二月南京炼油厂为了满足加氢装置的急需,曾经到全国几个厂家要求订制对流室集合管,但都因制造难度大,技术条件苛刻而没人承接。后来找到我公司,为了满足用户急需,我公司接受了这项技术难题。 一、集合管成型 1.集合管生产工艺 对流室集合管是在φ219×15,材质Cr_5Mo,长2400mm的无缝管上拉制出如图1所示均间距,高度为15mm五个φ489×9的支管(即五个三通)而制成的。     

集合管拔头与辐射炉管焊接气体保护装置的应用

炼化装置设备的部分耐热合金工业管道焊接时内部需充惰性气体进行保护,但在现场焊接施工时,由于管件结构及尺寸的原因,内部整体充气保护实施困难,而且焊接时保护效果不理想,无法保证焊接质量。操作者根据现场实际情况设计了"集合管拔头管口与辐射炉管焊接气体保护装置"进行焊接气体保护,焊道背部金属保护效果显著。该方法操作简便,节省了大量保护气体,缩短了施工工期,现已得到了认可和推广。     

火焰加热炉集合管封头的流固耦合研究

采用计算流体力学软件Ansys Fluent与Ansys Workbench,对火焰加热炉集合管封头进行了流固耦合的模拟计算,重点研究了集合管封头处的流场分布及封头受流场作用的受力情况。该研究结果显示：水平集合管内流体存在明显的偏流现象,使各支管的流量分布不均匀;封头直边处流场也呈现涡旋流动;并且流体向封头内部流动时涡旋流动依然全程伴随。流场涡旋作用可导致封头中心稍靠其上部偏移,最容易发生自身损坏。经验证,其实际损伤位置与预测的基本吻合。根据数值模拟的计算结果提出了建议性的解决方案。     

制氢转化炉出口集合管的代用材料

介绍了炼油厂中、小型制氢转化炉出口集合管使用材料情况;论述了用材质与轧材相同的(1Gr20Ni32等)高合金离心铸材代替进口轧材的根据和可能性;结合国内实际情况指出了代用材料需要注意的问题与大型制氢转化炉出口集合管采用冷壁方案的设想。     

硫磺回收装置蒸汽过热器集合管有限元分析

硫磺回收装置中的蒸汽过热器用于回收尾气焚烧炉出来的烟气热量,蒸汽过热器结构中集合管与换热管连接部位是最易出现问题的部位。本文利用ANSYS软件,结合某石化装置中蒸汽过热器结构,建立了集合管以及三排相邻的换热管的三维有限元模型,并对其进行了有限元分析,得出结论。     

集合管端部结构对重整加热炉管系流量分布影响

重整加热炉集合管不同的盲端结构参数对各炉管间的流量分布影响较大。利用数值模拟计算软件ANSYS-CFX,采用标准的k-ε双方程湍流模型,对具有不同盲端距离和工程上经常采用的几种盲端结构的重整加热炉管系内的介质流量分布进行模拟计算。数值模拟结果表明:CFX软件能较准确地模拟重整加热炉炉管内的流场;对于简单的法兰盖直接密封盲端结构,由于气相物流的周期性压缩和膨胀,盲端距离既不能太小也不能太大,存在一个最佳值;带有偏心大小头的盲端结构具有稳流作用,端部物流相对稳定,管系流量分布相对最优,应该优先选用。数值模拟得出了重整加热炉集合管的优选端部结构,同时可以为重整加热炉管系工程设计提供理论指导。     

丙烷塔空冷器集合管管道阻尼减振技术研究

针对济南某炼油厂丙烷塔空冷器集合管管道振动问题,通过现场测量管道系统的振幅和频率,运用有限元分析软件对管系进行模态分析,并与实测数据进行对比,提出了管系振动的解决方案。在不停机的情况下,在管道的适当位置安装阻尼器,有效降低了管道系统的振幅,提高了管道的运行寿命。     

上海炼油厂试轧螺纹管成功

管殼式换热器在炼油厂中应用非常广泛,约占炼油厂设备金属总重量的18％左右,所以其传热效率的提高和重量的减轻对节约钢材、减低投资具有很大的意义。 1945年在冷冻工业方面的换热器已采用螺纹管代替光面的普通钢管,使氨冷凝器传热系数提高30％     

大庆油田试验成功涂料防蜡油管

大庆采油战线广大工人和科技人员,针对油井管理中防蜡的‘老大难’问题,先后研究试验了数种涂     

基于CFD的集合管盲端法兰防漩涡结构优化

当催化重整装置中加热炉的处理量增加至168 t/h时,其集合管盲端法兰内右下侧距平盖100 mm横截面(J面)发生了类似冲刷的腐蚀,影响了装置的连续生产。为此,运用CFD软件Fluent模拟加热炉集合管内介质流动情况。模拟结果表明,在集合管盲端法兰内侧右下方部位的漩涡流强度剧烈,漩涡流强度随介质处理量的增大而增加,当处理量为168 t/h时,涡量值为240 s-1,切向速度达到16 m/s。为了改善集合管盲端的漩涡流,对集合管盲端法兰盖结构进行优化设计,并用CFD软件进行数值模拟,结果表明优化后的平盖结构具有很好的防漩涡作用。最后针对优化的平盖结构对炉管流量分配的影响进行研究,结果表明优化的防漩涡结构不会影响管系的流量分配。     

“管中管”倒退喷涂泡沫塑料成型工艺研究成功

所谓“管中管”,就是在钢管外,套上已生产好的聚乙稀管(习惯称夹克),然后在其环形空间加泡沫塑料保温层。大庆油建公司施工技术研究所于1986年10月,接受了φ273mm 夹克——泡沫塑料防腐保温管生产工艺的研究任务,并要求年底投入试生产。该所在总结、分析了国内外生产     

定容管活塞式油气水多相流量计

为验证定容管活塞式油气水多相流量计的计量精度及适用性,在XJ24-3平台和EP24-2平台上进行测试实验。受现场测试条件限制,将多相流量计串联入测试管汇。8口单井实验结果表明,多相流量计计量液量和含水率测试与传统测试分离器计量和手工取样测含水的结果误差约±5%;与平台上现有传统计量设备相比,能快速进行单井井口计量切换,且测试结果吻合度较好。该多相流量计现场环境友好,计量准确快速,可简化现场工艺流程,具有推广应用价值。     

油田水套炉盘管失效分析

本文就某油田两台水套炉在检验过程中所发现的盘管泄漏问题,通过宏观检验和相关的无损检测结果,结合相应腐蚀实验和失效分析,指出制造缺陷及应力腐蚀是造成失效的根本原因,从而表明严格按规程对水套炉进行定期检验,是防止类似问题发生的有效措施.     

水冷器管板应力的测定

随着我国化学及炼油工业的迅速发展,高压列管式热交换器在这些工业中使用越来越广泛。高压列管式热交换器的两端管板是整个设备中比较关键的零件,金属耗量大,一般采用大型锻件,机械加工工作量也很大。随着热交换器使用压力的提高,设备直径的加大,管板越来越厚。为了降低热交换器的金属消耗量,提高热交换器的传热效率和缩小设备直径,因此,逐渐趋向于采用小口径换热管,在保证清洗的前提下,尽可能缩小管距间。但这样会给钻孔工艺带来更多困难。