含狐狸绒多组分混纺纱及其针织面料的生产实践

介绍了利用狐狸绒纤维与丝光羊毛、天丝、长绒棉进行色纺混纺,并用横机开发保暖、舒适、华贵的针织面料的过程,探讨了纤维染色、纺纱、编织、后整理过程中的关键技术.     

壳聚糖多组分功能性针织面料的开发

介绍壳聚糖纤维的性能特点及基本规格参数,并采用壳聚糖纤维、莫代尔、精梳棉、黏胶纤维(10∶30∶30∶30)混纺纱在单面大圆机上开发具有抑菌除臭、滑爽舒适的多功能性针织面料。阐述壳聚糖多组分纺纱环节工艺流程及注意事项,并详细分析其编织工艺、染整工艺及生产技术要点,包括原料选择、设备参数、穿纱方式、面料参数、染色工艺曲线等。结果表明,该壳聚糖多组分功能性针织面料不仅具有壳聚糖纤维的抑菌、吸湿、除臭作用,还有莫代尔纤维的靓丽滑爽、棉纤维的天然舒适等功效,集多个纤维的优良特点于一身,适合于开发贴身穿着的功能性内衣产品。     

镀银纤维／棉混纺纱抗菌针织产品的开发

镀银纤维具有优异的抗菌性能,其针织面料的开发应用前景非常广阔。分析镀银纤维/棉混纺纱的外观特征和抗菌特点,并利用镀银纤维/棉混纺纱在单面针织机上开发了几种抗菌针织面料。测试结果表明,开发的镀银纤维/棉混纺纱针织面料具有良好的抗菌效果。     

多组分多功能混纺纱针织面料的开

介绍全消光涤纶、铜氨、消臭人造丝、全消光人造丝多组分混纺纱的基本性能,采用14.5 tex多组分混纺纱和8.3 tex吸湿排汗涤纶(57.6∶42.4)交织,在22针/25.4 mm日本福原V-LPJ4B型大圆机上开发一款新型的蜂窝网眼多功能面料。详细阐述编织工艺和染整工艺,以及关键技术和注意事项,并对面料的吸汗速干、接触冷感、抗菌抑菌、防紫外线等性能进行测试。结果表明,该面料具有优异的接触冷感、吸汗速干、抗菌消臭和防紫外线效果,是制作夏季服装的理想面料。     

多组分吸湿发热针织内衣面料开发

采用14.76 tex的腈纶、黏胶混纺纱与8.33 tex/144 f的涤纶长丝和3.33 tex的氨纶交织,开发多组分吸湿发热针织内衣面料。对面料开发进行技术探讨,并确定主要产品的织物结构为纬编花色两线衬垫组织,详细介绍其编织工艺、织物结构特征、染整工艺等。其中,特别采用筒子纱染色与织物染色相结合工艺路线,从而保证涤纶、腈纶、黏胶3种原料的色泽一致性。开发的面料具有良好的吸湿发热性,其弹性、柔软性佳,有利于提升吸湿发热秋冬针织内衣的品质。     

多组分吸湿凉爽舒适性针织内衣面料生产实践

采用8.3 tex/36 f(75 D/36 f)纳米硅扁平聚酯长丝与11.1 tex/144 f(100 D/144 f)超细旦聚酯长丝交织,结合架空添纱工艺,在28针/25.4 mm的佰龙单面大圆机上,开发一款吸湿速干针织内衣面料。采用18.0 tex(32^S)聚酯纤维、黏胶、精梳棉赛络紧密纺混纺纱(50∶25∶25),在28针/25.4 mm的福原单面大圆机上,开发一款多组分吸湿凉爽舒适性针织内衣面料。阐述原料选择、编织工艺及染整工艺,并对面料性能进行测试。结果表明,开发的多组分吸湿凉爽舒适性针织内衣面料具有吸湿凉爽、质轻、弹性好、透湿、透气、穿着舒适等特点,面料服用性能良好。     

桑蚕丝多组分混纺针织面料关键技术研究与产品开发

利用桑蚕丝纤维与棉、天丝、竹桨纤维等多组分集聚赛络纺等新型纺纱纱线开发生产针织面料的织造、漂染和后整理等关键技术。     

新型牛奶蛋白纤维针织面料的开发

针对牛奶蛋白纤维及其织物的性能和特点，采用纯牛奶蛋白纱或牛奶蛋白纤维混纺纱开发了单珠地针织面料、双珠地针织面料和仿灯芯绒针织面料，介绍了编织工艺和染整工艺。探讨了采用牛奶蛋白纤维开发功能性针织面料的新途径。     

狐狸绒多组分混纺纱及其针织内衣的设计与开发

介绍狐狸绒纤维性能特点,与丝光羊毛、天丝、长绒棉等多组分混纺纱的纺纱工艺及技术,以及编织、染色及特殊整理的工艺流程和技术,为狐狸绒在针织内衣上的开发应用提供参考。     

竹棉混纺针织面料的开发

介绍了利用竹棉混纺纱线设计凉爽型针织面料的设计思路,并依据这一设计思路设计了凹凸格子织物和斜纹织物。给出了两款针织面料所选机型、原料和编织工艺,阐述了它们外观效应的形成原理、织物特点和应用,并详细说明了该织物在生产中的一些注意事项。     

珍珠纤维混纺竹节纱针织物的开发

简述珍珠纤维的性能特点及棉、黏胶、珍珠纤维混纺竹节纱的成纱质量,并利用珍珠纤维的功能性,结合织物组织结构及织造技术的变化开发法国罗纹针织产品。详述该面料的编织工艺、染整工艺以及织物性能的测试方法。结果表明,该珍珠纤维混纺竹节纱产品风格独特,具有优良的服用性能和吸湿快干性能,其开发前景广阔。     

腈纶混纺织物的染色及工艺实践

文中以一个不合理工艺为例,分析了染料、助剂、pH值、温度等对染色的影响,阐述了混纺织物染色应选择配伍性好、相容性佳的染料,确定了新的染色工艺,从而解决了腈黏尼、腈尼混纺织物染深色时小样与大样不吻合、重演性差、色牢度差等问题.新工艺配方为:兰纳黑B 0.53%,分散剂M 0.8%,阳离子黄3RL-ED 0.05%,阳离子黑306-ED 4.7%,HAc 2%,NaAc 1%,浴比1:15,pH为4.5～6.     

生态纤维素纤维混纺喷气纱针织面料的设计

采用喷气纺纺制了天丝＋竹＋棉、天丝＋棉＋绢、莫代尔＋棉多组分混纺喷气纱,并开发研制出褶裥、斜纹、浮纹、双珠地等6种针织面料,同时介绍了纺纱、编织和染整工艺技术难点。通过对6种针织物的性能测试,并与环锭纺棉纱针织物进行对比分析,得出纤维素纤维喷气纱针织产品的综合性能较好。     

羊毛与丽赛纤维混纺针织物的染整加工

介绍了丽赛纤维,并将其与莫代尔、天丝、棉等纤维进行了性能比较,且以羊毛与丽赛纤维混纺针织物（50∶50）为例,阐述了其染整加工。结果表明,使用高效精练酶T以及退煮酶L1或L2对羊毛与丽赛纤维混纺针织物进行练漂,可较好地去除杂质又不损伤纤维;选择使用Cibacron FN三原色染料进行染色,60℃染色时,活性染料Cibacron FN型对羊毛与丽赛纤维混纺针织物的染色同色性好;羊毛与丽赛纤维混纺针织物对盐的用量和浴比略为敏感一些,碱对活性染料上染丽赛纤维的影响比对羊毛的影响大,染色后必须充分皂煮以去除丽赛纤维上的浮色;后整理中应注意各工序参数设定以使羊毛与丽赛纤维混纺针织物的风格特点充分体现。     

大豆蛋白纤维/羊绒混纺纱及其针织面料的生产实践

介绍了利用大豆蛋白纤维与羊绒进行色纺混纺,用横机编织开发出具有纯羊绒柔、滑、轻、暖等独特性能的面料的过程,探讨了纺纱、编织、后整理过程中的关键技术。     

丽赛棉混纺弹力针织物的染整工艺

针对丽赛（Richcel）棉混纺弹力针织物的特性,通过生产实践提出了系统的染整加工工艺。选用低碱丝光,避免损伤织物强力;用双活性基活性染料染色,提高染色的一致性和颜色鲜艳性;采用亲水性硅油进行柔软整理,提高了其服用性能。     

竹炭中空涤纶混纺针织物性能研究

研究了竹炭中空涤纶混纺针织物的保暖性、透湿性、导湿性3项热湿舒适性指标以及抑菌率、远红外发射率、紫外线屏蔽率、负离子发射量、氨吸附5项保健功能指标,实验显示竹炭中空涤纶混纺针织物具有优良的热湿舒适性能和保健功能.     

聚乳酸天丝纤维混纺纱开发

介绍了PLA和天丝纤维的主要性能。针对两种纤维的特点进行纺纱生产,探讨了混纺纱的纺纱工艺和技术措施,对影响纱线质量的工艺参数进行了优化。     

双面金银线针织面料的开发

介绍了具有双面闪光变化效应的双面金银线针织面料的编织工艺,包括织针排列、三角排列、穿纱方式、意匠图等。选用18.2 tex精梳黑色棉纱、11.1 tex/4.4 tex(100 D/40 D)涤氨包覆丝及12 tex(80 D)X型金银丝在4针道双面大圆机上试织,并说明了编织过程中的注意事项,对双面金银丝针织面料的开发有一定的指导意义。