Fe-Ni-Co合金镀层中的铁对磁温度补偿性能的影响

在钕铁硼稀土永磁体基体上电沉积Fe-Ni-Co合金镀层对磁温度补偿。通过对镀层中铁的影响因素研究,确定了电沉积Fe-Ni-Co合金镀层最佳工艺。同时对电沉积Fe-Ni-Co合金镀层后的稀土永磁体进行了磁性能研究。发现Fe-Ni-Co合金镀层对稀土永磁体起到一定的温度补偿作用,在温度升高的情况下,稀土永磁体的温度稳定性有了一定的提高。     

稀土元素对机械镀锌层性能的影响

采用机械镀锌工艺,在镀层形成过程中添加某种稀土盐获得机械镀锌层。测定了镀层的电化学腐蚀参数、镀层孔隙率、元素谱线及镀层断面形貌。讨论了稀土含量对镀锌层电化学腐蚀性能、孔隙率的影响。研究结果表明:稀土能显著改善机械镀锌镀层的耐蚀性能和提高镀层的致密性;镀层耐蚀性随稀土添加量增加呈先提高后降低趋势;当稀土加入量为2%时,锌镀层耐蚀性最好,致密性最高。     

稀土对(Ni-P)-SiC复合电镀的影响

研究了稀土(RE)对SiC微粒在(Ni-P)-SiC非晶态复合镀层中的沉积状况、镀层晶化热稳定性的影响。结果表明,稀土促进SiC的沉积和镀层的晶化,提高镀层晶化后的硬度。     

稀土对电沉积Ni-W-B-SiC复合镀层

研究了加入稀土对电沉积Ni-W-B-SiC复合镀层的成份、结构、表面形貌、硬度等性能的影响规律.结果表明加入稀土有利于SiC与Ni-W-B的共沉积,使镀层结晶细化,RE-Ni-W-B-SiC复合镀层的硬度高于Ni-W-B-SiC复合镀层.     

稀土对电沉积Ni-W-B-SiC复合镀层组织结构及性能的影响

研究了加入稀土对电沉积Ni-W-B-SiC复合镀层的成份、结构、表面形貌、硬度等性能的影响规律.结果表明:加入稀土有利于SiC与Ni-W-B的共沉积,使镀层结晶细化,RE-Ni-W-B-SiC复合镀层的硬度高于Ni-W-B-SiC复合镀层.     

稀土掺杂TiO_2的制备及其去除溶液中As(Ⅲ)的性能研究

制备了不同比例(稀土原子/钛原子)稀土掺杂二氧化钛样品(标记为Re/Ti O2,Re=La、Tb、Dy、Yb),并运用XRD对Re/Ti O2的晶体结构进行表征。对稀土掺杂前后Ti O2吸附催化溶液中As(III)的性能进行测试,实验数据表明4种Re/Ti O2对As(III)的催化效果较纯Ti O2均有所提高,其中0.8%Yb/Ti O2吸附催化60 min时降解率可达到93.4%。采用一级动力学模型来描述Re/Ti O2对溶液中As(III)的光照催化氧化过程,拟合所得方程线性良好。     

稀土添加剂镀镍耐蚀性能的研究

稀土元素在金属表面处理中已得到了广泛的应用。稀土在镀镍工艺中,能使镍镀层变成结构致密的稀土镍合金镀层,从而命名镍镀层的结晶细化,耐蚀性能大大提高,稀土镍 基合金用于海轮的累旋桨,能使耐蚀性能提高10倍。稀土能使镍铁合金镀层结晶细化,结构致密,提高镀层的耐蚀性能。 Ni-P合金镀液中加入稀土后能使镀层中的镍 颗粒分布均匀、结合力好、磨损量减少,且镀层表面均匀、光亮。笔者通过长期的研究发现,在镀镍液中加入的稀土和其它配伍物混合制得的添加剂后,能明显优化镀镍的工艺条件,提高镀镍层的耐蚀能力。     

改性热镀材料在硫化氢介质中的腐蚀性能研究

采用不同钝化剂对55%Al-Zn镀层表面进行钝化处理,钝化处理后的材料在硫化氢介质中的耐蚀性能获得明显提高。研究了55%Al-Zn镀液中分别添加稀土元素Re、Ti后对材料在硫化氢介质中耐蚀性能的影响。结果表明:在55%Al-Zn镀层中分别添加Re、Ti元素能有效提高材料耐硫化氢盐水腐蚀性能。     

稀土对（Ni—P）—SiC复合电镀的影响

研究了稀土（ＲＥ）对ＳｉＣ微粒在（Ｎｉ－Ｐ）－ＳｉＣ非晶态复合镀层中的沉积状况、镀层晶化热稳定性的影响。结果表明，稀土促进ＳｉＣ的沉积和镀层的晶化，提高镀层晶化后的硬度。     

稀土离子对化学镀镍的影响

以镀液稳定性、镀速、镀层光泽度和镀层中磷的质量分数为评价指标,考察La3+、Nd3+和Y3+对柠檬酸体系化学镀镍的影响。结果表明:加入适量的稀土离子,可明显提高镀液的稳定性;当稀土离子的质量浓度为2~4mg/L时,可适当地提高镀速和镀层光泽度;当Y3+的质量浓度为4mg/L时,综合性能最佳。向镀液中添加稀土离子,可起到细化镀层晶粒和改善镀层性能的作用,但镀层中不含稀土元素。     

Ni-W-P化学镀层对稀土合金钢耐蚀性的影响

为了进一步提高稀土合金钢的耐蚀性,在其表面沉积Ni-W-P化学镀层。对Ni-W-P化学镀层的表面形貌、成分及耐蚀性进行了观察与测试。结果表明:Ni-W-P化学镀层表面的胞状物分布较为均匀,镀层中W的质量分数约为2.0%;Ni-W-P化学镀层比稀土合金钢在硫酸介质中表现出更好的耐蚀性。     

氧化稀土对Ni-P化学镀及其复合镀工艺及镀层组织成分的影响

研究了氧化稀土对Ｎｉ Ｐ化学镀及其复合镀工艺及镀层组织成分的影响。结果表明,添加适量的稀土不仅能够提高镀速,稳定镀液,成倍提高第二相粒子的沉积量,而且稀土元素能够与Ｎｉ、Ｐ及第二相粒子共沉积,形成含稀土的复合镀层     

稀土La对电沉积Ni-P合金镀层工艺的影响

研究了添加稀土La电沉积电磁屏蔽N i-P合金镀层的工艺。在正交试验的基础上分析了镀液组成及电流密度对沉积速率的影响,综合考察了镀层表面质量及镀层与基体的结合力。结果表明:在镀液中加入微量稀土La,金属离子的沉积速率,镀层与基体的结合力,镀液的分散能力,镀层的表面质量都有不同程度的提高,并由此得出工艺的最佳镀液组成和操作条件。     

稀土镧对镍-铁合金镀层铁含量及耐蚀性的影响

研究了在以柠檬酸钠为稳定剂的电镀溶液中加入稀土镧添加剂电镀Ni-Fe合金镀层。通过改变镀液中FeSO_4浓度、控制电流密度及在镀液中加入不同含量的稀土添加剂,可得到铁含量不同的Ni-Fe合金镀层。实验结果表明,在Ni-Fe合金镀液中加入稀土添加剂,可使合金镀层的耐蚀性有所提高。     

稀土添加剂对镍铁合金镀层的影响

通过赫尔槽实验和镀液的微分电容曲线，阴极极化曲线，分析稀土添加剂对Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层的影响。结果表明，在Ｎｉ－Ｆｅ合金镀液中加入稀土添加剂可增大镀层光亮区的范围。这对获得光亮、致密的Ｎｉ－Ｆｅ合金镀层有较大意义。     

粘结型稀土永磁体的一种电镀方法

该发明提供了一种在粘结型稀土永磁体表面镀覆金属层的方法。该镀层与基体具有高的结合强度,镀层均匀致密,具体方法如下：准备一种树脂,将第一种金属粉末分散于该树脂中,在欲镀覆的稀土永磁体表面涂覆一层上述分散有第一种金属粉末的树脂,然后将涂覆分散有第一种金属粉末树脂的稀土永磁体浸入一种溶液中,该溶液含有第二种金属离子,第二种金属的电位比每一种金属的电位正,使稀土永磁体表面形成置换的第二种金属镀层,这样就可以在有置换金属层的稀土永磁体表面镀覆第三种金属镀层。     

稀土铈对热浸镀锌层耐蚀性能的影响

在锌浴中分别添加不同质量分数(0.00%~0.12%)的稀土Ce,获得了热浸镀Zn–Ce镀层。采用扫描电镜观察不同镀层的截面形貌,通过中性盐雾试验和测量电化学极化曲线及电化学阻抗谱,研究了Ce对锌镀层耐蚀性的影响。结果表明,稀土Ce对镀层结构无影响,但可在一定程度上控制Zn–Ce镀层的超厚生长。与纯锌镀层相比,Zn–Ce镀层经中性盐雾试验8 h后的白锈面积较小,且出现红锈的时间也延后,在5%NaCl溶液中的自腐蚀电位更正,电化学阻抗也更高。因此锌浴中Ce的添加可提高镀层耐蚀性。Ce的添加量为0.08%时,Zn–Ce镀层的耐蚀性最佳。     

稀土元素对光纤表面化学镀镍的影响

研究了3种稀土元素Ce、La、Y对光纤表面化学镀Ni-P-B镀液稳定性和沉积速度以及镀层质量的影响,结果表明,在化学镀Ni-P-B基础镀液中添加适量的稀土元素,可以改善镀液稳定性,提高沉积速度,细化镀层晶粒。添加20mg/L的Ce可以提高镀液的稳定性,提高了沉积速度,SEM图表明该镀层更加致密,表面质量优于未加稀土的镀层。初步探讨了稀土在镀液中的作用机理。     

化学复合镀(Ni-P)-CeO2工艺的研究

研究了化学复合镀(Ni-P)-CeO2工艺中CeO2对沉积速率、镀层硬度以及耐磨性能的影响.结果表明:通过制定合理的镀复工艺和控制镀液中稀土CeO2微粒的添加量,能明显提高沉积速率、镀层的硬度和耐磨性.综合考虑,当稀土CeO2的添加量15～20 g/L时,镀层综合性能最好.     

铈对化学沉积Co-Ni-B合金镀层结构的影响

研究了稀土Ce对化学镀Co-Ni-B合金层组织结构的影响。采用X-射线衍射仪、电感耦合等离子发射光谱仪、透射电镜和原子力显微镜考察了合金镀层的成分、结构和表面形貌。结果表明:随着镀液里Ce添加量的增加,合金镀层中的Co、Ni、Ce含量升高,B含量降低。化学镀Co-Ni-B合金层的结构由非晶态转变为微晶态。化学镀Co-Ni-B合金镀层表面由圆锥峰构成,较为平整;添加稀土Ce后,镀层变得凹凸不平。