张力减径机

<正> 本发明介绍的是关于钢管的减径、特别是有关拉减用的轧机。这种轧机有几个连续工作的机架,各机架至少有两个(更理想的是三个)轧辊。一般情况下各轧辊都有从工作机架伸出来的传动轴。西德专利第901526号说明书所记载的这种轧机是用三个电动机来传动工作机架的,各电动机同轧辊一样都有伸出来的传动轴。各机架内的一个轧辊是通过几个连接轴和几个成对的伞齿轮与一个传动     

张力减径焊管的压扁性能研究

研究了高频焊接钢管在焊接及热轧张力减径后组织和压扁性能的变化。研究结果表明:高频焊接过程除造成焊接热影响区与基体的组织差异外,还改变了钢中金属流线的方向和连续性;焊管经热轧张力减径后,随变形量的增加而变化的热影响区组织与基体组织趋于一致;焊接过程中金属流线方向的改变及钢中夹杂物数量较多,将导致压扁试验时断口多在焊接热影响区一侧。     

张力减径机的设计

主要介绍了ＴＺ３５５十二机架微张力减径机和ＴＺ２７５－２２张力减径机的主要技术性能、结构和工艺技术情况。     

冷张力减径机组的应用

详细介绍了冷张力减径机组的特点，冷减径率与材料应力的关系，冷张力减径机工艺参数计算及冷张力减径机组的应用实例。     

张力减径机可调机架技术在宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司钢管厂试验成功

宝山钢铁股份宝钢分公司钢管厂采用从SMSMeer公司引进的张力减径机可调机架技术，于2007年4月针对Ф60．3mm和Ф73．03mm两个外径的钢管进行了试验，其内容包括可调机架的精度调整、重复性调整、最大及最小极限位置试验，同时进行了大批量的稳定性轧制试验，轧制出的钢管外径精度较高、内外表面均正常，轧辊耐磨性也较好。目前正在策划更多规格的钢管轧制生产。     

幂函数减径率的张力减径机孔型设计

介绍了三辊式张力减径机的发展,以及张力减径机孔型设计的常用方法.根据幂函数减径率的张力减径机孔型设计理论与Φ168 mm PQF三辊连轧管机组张力减径机的特点,设计了一套适合该张力减径机使用的幂函数减径率张力减径机孔型.该孔型平衡了速度、温度等对张力减径机各组电机及减速箱的影响,特别是第2组电机的实际负载增加明显.     

提高张力减径机产品质量的控制系统

钢管张力减径时会出现管端加厚现象,这段加厚端必须作为废料切除。通过切头控制系统改变入口和出口段的张力,可以缩短切头长度,提高成材率,另外,还可以使出口的钢管壁厚保持恒定,而不受入口管壁厚度变化的影响     

张力减径机用轧辊的研制

张力减径机轧辊要求具有较低的内层硬度和一定深度的表面冷硬层以及良好的耐磨、耐热性能。天津无缝钢管厂与上海新沪钢铁厂合作研制出中合金冷硬离心复合轧辊,该轧辊的各项技术指标均优于进口的德国轧辊。文章扼要介绍了该轧辊的技术要求、化学成分、研制工艺和设备以及检验结果。     

集中变速传动的张力减径机

<正> 前言钢管张力减径工艺历经四十多年的发展,运用范围日趋扩大。张力减径机有多种型式,但是在传动系统上仍然是三种基本形式——单独传动、液压差动和集中变速传动。     

张力减径机的集中变速传动

张力减径在钢管生产中所具有的重要作用是无庸置疑的。我国从六十年代初开始研究这一工艺,1966年第一台工业试验用76mm 张减机诞生。随后,在1966年～1972年陆续制造了两台108mm 张减机和一台177mm 张减机,并引进了一台133mm 张减机。这几台张减机的共同特点是采用液压差动传动。液压差动传动的调速范围大、适应性强,     

三辊轧管机组配置三辊微张力减径机的合理性

衡阳钢管厂在108三辊轧管机改造中大胆突破了当今世界上三辊机组配置二辊定(减)径机加回转定径机的固定模式,改用三辊轧管机只配置一台12架三辊微张力减径机的机组形式,本文从工艺方面阐述了这一选择的优越性。     

张力减径机集中差速传动设计

简介了张力减径机的几种传动方式,重点介绍了直流电机集中差速传动机构的设计方案。     

宝鸡石油钢管有限责任公司焊管热张力减径生产线简介

焊管热张力减径(EWSR)生产线可用于生产焊接石油专用管管体料。介绍了宝鸡石油钢管有限责任公司在建的国内第一条全进口EWSR生产线的工艺布置、工艺参数、设备组成及其特点。该条生产线的建成有利于提高国内焊接石油专用管的生产技术水平。     

十机架微张力减径机电控系统

本文概述了十机架微张力减径机的用途、传动方式及工艺要求；详述了减径机电控系统的配置、选型及组成；简述了设备的使用效果。     

张力减径机中方机架的装配调试

为生产直径较小的热轧管，近年来张力减径机被广泛应用，由于在采用张力减径机时，钢管不仅受轧辊的压力，而且还受到拉应力作用，这种应力状态对钢管的轧制变形有利。采用张力减径，不但能增大减径量，而且能减薄壁厚。正因如此，可以使减径前各轧机只生产少数几种大规格的毛管，这样不仅能提高整个车间的产量，同时也可用热轧法生产小直径无缝钢管，以取代一部分成本较高的冷轧管。     

张力减径机孔型的开发与应用

天津市无缝钢管厂通过改进张力减径机机架与轧辊孔型,使入口荒管直径由原来的 118mm扩大到 133mm,从而实现了Φ 127, 121mm等高精度产品规格的轧制。生产实践证明,孔型设计合理。     

张力减径机可调机架技术的应用

张力减径机可调机架技术是近年发展的一项新技术,能够满足对钢管不同的外径公差要求。介绍了可调机架技术原理、快速换辊技术以及可凋机架技术在宝山钢铁股份有限公司的应用实绩。实践证明,该技术在满足钢管用户对管材外径公差特殊要求的同时,能够减少张力减径机机架储备,降低生产成本。