空气重介流化床粗粒物料分选机理的研究

对空气重介流化床的分选过程进行了试验和理论研究，针对物料分选产生错配的根源，将错配效应分成了“粘性错配效应”和“运动错配效应”两个部分。提出的流化床中粗粒物料的分选理论能够满意地解释不同流化状态下的分选试验结果。     

新型空气重介质流化床分选特性研究

为了提高空气重介质分选设备的可靠性,用振动代替刮板输送重产物,在自制新型空气重介质流化床小试装置上对物料分选特性与重产物输送行为进行了试验研究,考察了风量和抛掷指数对可能偏差、分选密度和重产物排出效率的影响.结果表明:风量与抛掷指数共同影响着分选效果,随着风量和抛掷指数的增大,重产物排出效率增大;随着风量的增大,分选密度减小,最后趋于稳定.在最佳分选条件下,可能偏差E值为0.045 g/cm3,分选密度为1.77 g/cm3,重产物排出效率为54%.     

空气分级与空气重介流化床分选联合工艺研究

分析了固体颗粒在气-固流化床中的受力情况和运动方程，通过理论分析和实验得出了空气重介流化床分选入料的适宜粒级。讨论了空气重介流化床分选对入料粒度上下限的控制方法和存在问题，介绍了潮湿原煤空气分级新方法。试验表明，空气分级对潮湿原煤颗粒表面的煤粉有“清洗”作用，脱粉效果好，粗粒产物中含粉率仅为0.2%。这对控制入料粉量，稳定流化床密度和减少介质净化非常有利；空气分级还有分选作用，就试验煤种而言，其细粒级产物灰分比原煤中同粒级灰分降低1.7个百分点，比原煤灰分降低7.5个百分点，空气分级和空气重价流化床分选结合，可优化干法选煤工艺，降低工程投资和分选成本50%以上。     

空气重介质流化床的双流体模型及其数值验证

为了研究空气重介质流化床的分选机理，用双流体方法建立了描述空气重介质流化床的模型方程组，给出了模型中各项的物理意义，确定了模型参数，使用控制容积有限差分方法将模型方程离散化，求解方程采用迭代方法，并计算了空气重介质流化床的密度分布，其结果与实验吻合，验证了模型的正确性。     

空气重介流化床干法选煤加重质的研究

针对空气重介流化床干法选煤的加重质种类少,粒度范围窄,粒度要求严格等问题,找到了一种新的加重质－钒钛磁铁矿,在空气重介流化床模型机和半工业性试验系统上进行了大量流化试验和分选试验,提出了用密度分布标准差和粒度分布标准差作为评定流化床均匀稳定性的指标,研究了流化床稳定性与加重质细粒级含量之间的关系,试验结果表明,钒钛磁铁矿具有良好的流化特性和分选特性,可以采用较宽的粒度范围。应用这种介质可以有效地分选50－6mm级煤,分选精度高,Ep值可达0．05。     

空气重介质流化床气泡行为及其对分选的影响

空气重介质干法选煤流化床属于密浓相稳定鼓泡床,气泡的行为直接影响分选效果,介绍了空气重介质流化床中气泡行为的重要性及特点,导出了以气泡体积分率表示的流化床密度表达式,分析了气泡对流以化床的6mm实际分选粒度下限的影响。同时,阐述了流不中介质的返混和颗粒透泡对产品错配的影响,并给出了一个不同粒度级分选结果Ep的实例。结果表明：气泡是影响分选精度的重要因素,其体积分率的变化与床层密度波动密切相关。     

空气重介质流化床干法分选原理的单颗粒动力学描述

燃煤巳造成了我国严重的大气污染及酸雨，选煤是煤燃前净化的主要技术，对治理煤烟污染发挥着重要作用。传统的选煤方法是水洗 ，而严重干旱缺水的现实又制约着西北地区洗煤技术的应用与发展。空气重介质流化床是不用水的干法分选新技术，对我国西部煤炭资源的开发利用具有极广阔的应用前景。因此，开展对空气重介质流化床的多相流体动力学研究具有十分重要的理论意义和作用。本通过单颗粒动力学模型及数值计算得到不同的密度与粒度的矿粒在空气重介质流化床下沉的深度描述，同样粒度下矸石密度大于精煤密度而形成矸石在上精煤在下的分离层，从动力学角度解释了其分选的基本原理。     

空气重介流化床介质流动和床层密度分布研究

建立了空气重介质流化床的多相流体力学模型 ,基于选矿实验室的二维床 ( 60 cm× 1 .2cm)求解了介质速度和密度的分布 .结果表明 :模拟结果和实验结果符合性很好 .磁性介质在流化床内部呈现出中心上升边壁下降的流动趋势 .固体颗粒的运动速度很小 ,在床内的大部分区域其速度在 - 40～ 40 mm/ s之间 .在气体的表观速度为 0 .1 5 7m/ s时 ,床层密度值为 1 .96± 0 .0 3,床层上部的密度略低于下部的密度     

采用空气重介流化床选煤技术分选高密度无烟煤的研究

针对高密度老年无烟煤的煤质特征与分选要求，本文从理论分析和实验研究两个方面论述了采用空气重介流化床干法选煤技术分选高密度老年无烟煤的结果。     

空气重介流化床密度稳定性的研究

本文通过对粉煤在气固两相流化床中分布情况的研究,找到了影响流化床层密度的粉煤粒级。在分选过程中,流化床内的粉煤将不断积聚,从而导致床层密度的降低。对此,本文采取了分流与介质补加的办法,以保持床层密度的稳定性,并建立了有关数学模型。     

PLC变频调速在空气重介质流化床中的应用

空气重介质流化床干法选煤是适用于缺水地区煤炭加工的一种方法．阐述了流化床床高和密度对分选过程的影响和重要性,针对其特定的工艺特点提出利用PLC对空气重介质流化床叶轮给料器进行变频调速,使流化床床高和密度保持均匀、稳定．     

细粒煤炭磁稳定流化床干法分选技术的研究

介绍一种适合于细粒煤炭（6－0.5mm）干法分选的磁稳定流化床干法分选新技术,磁稳定流化床是在含有磁性介质的流化床中沿气流方向施加一均称稳定的外加磁场,使聚式流化床散式化,气泡变小或消失,可有效地消除普通流化术中存在的分选后物料返混现象,因此,可以提高分选效率,这里将讨论磁性介质（磁珠）的性质及其流化特性,磁场抑制气泡产生和消泡的机理,磁稳定流化床的的分选原理和分选试验结果。     

空气重介流化床干法选分配曲线数学模型研究

借鉴湿法选分配曲线数学模型，研制出空气重介流化床干法选分配曲线的最佳数学模型——复合ＬＯＧＩＳＴＩＣ－ＧＯＭＰＥＲＴＺ模型，通过大量的计算机模拟工作，验证了该模型的可行性。     

大型空气重介流化床的逆系统控制

空气重介流化床干法选煤工艺是一项具有重大经济价值的洁净煤技术，核心设备是一台空气重介流化床分选机．本文简要介绍了空气重介流化床干法选煤的工艺过程和多变量非线性离散系统机理模型，基于逆系统方法设计了极点配置控制器，最后给出了分选机床高和密度的实际控制结果及分析．     

干法选煤的新进展

详细讨论了选煤的意义和现状以及空气重介质流化床选煤技术目前的发展。预计在不久的将来，可实现300－0mm全粒级煤炭的高效干法分选，这将促进选煤事业及洁净煤技术的进一步发展。     

空气重介流化床低密度选煤的理论与实践

阐述了空气重介流化床低密度分选的理论，并对具有一定粒级的磁珠的流化特性进行了分析测定．试验结果表明：空气重介流化床采用磁珠作为加重质可以形成低密度床层，能有效地分选５０～６ｍｍ级煤炭，分选密度可在１．２～１．５ｇ／ｃｍ３之间调节，可能偏差Ｅｐ值达０．０５．     

空气重介质流化床中入料颗粒的受力特性

入料颗粒在空气重介质流化床中所受合力是决定颗粒运动行为与分离特性的关键.在理论分析的基础上,建立了入料颗粒在流化床中运动时的受力平衡方程.采用自行研制的颗粒受力测量装置,对不同粒径示踪颗粒在流化床中的受力变化进行了准确测量,结果表明:对粒径为8～10mm、密度为7 850kg/m3的球形颗粒,在以0.3～0.1mm高密度磁铁矿粉作为加重质形成的稳定流化床中,其受力稳定,并与理论计算符合良好.     

空气重介干法分选系统的重要配套设备—干法脱介筛

本文简要论述了干法脱介筛在空气重介干法分选工艺系统中的作用及特点；阐明了干法脱介筛的工作原理及结构特点；说明其主要参数选取的依据及方法。