台达机电产品在铝塑泡罩包装机中的整合应用

铝塑泡罩包装机控制系统改造前使用继电器线路控制,手动有级调速,控制精度低,包装效率低,电路稳定差,故障率高.经技术改造后的控制系统,采用台达的人机界面、SA系列可编程控制器、变频器和温控器,经过整合后,整机性能得到极大的提高.这说明在工业设备控制系统中,单一产品的运用有时不一定能满足生产设备各方面的性能要求,而经过多产品的整合应用,给客户以最佳的解决方案才是提高设备性能的最终途径.     

C7232车床电气控制系统的PLC改造

针对传统的继电器控制系统故障频繁的特点,对C7232车床的电气控制系统进行了技术改造,采用可编程逻辑控制器(PLC)代替原有的继电器,介绍了PLC控制系统的构成及其主要功能。改造后车床运行稳定,降低了故障率,提高了生产效率。     

可编程控制器在大输液灭菌自控中的应用

１引言灭菌控制器是实现大输液药品灭菌的核心设备。由于该装置长期大负荷运行，继电器控制系统的故障也逐年增多，药品的复灭率很高，资金大量浪费。为了提高控制系统的可靠性，我们使用可编程控制器对原控制系统进行改造，取得了满意的效果。２大输液灭菌的控制要求ＧＭ...     

从PC的应用谈“八五”期间机床控制系统的设计和改造

我厂从1984年开始用可编程序控制器　　(PC)改造了1台　YW4232万能剃齿机,通过抗干扰性能等项试验和近5年半时间生产验证,PC无一次故障。这样高的可靠性远远超过预料。1986年把PC用于我厂批量生产的YW4232万能剃齿机上,并将采用PC控制的Y5150A　插齿机运销美国。从此,我厂开始在滚、插、剃、珩和倒角等新老齿轮机床产品,及传统设备改造上大面积采用PC控制技术,替代了传统的继电逻辑控制。目前,我厂具有比较复杂动作循环的机床已全部采用PC。从1986年至今,我厂生产的采用PC的产品已有24个品种,730台,改造设备5台。现就以下几点进行总…     

FANUC 0系统维修知识讲座——第10讲 FANUC可编程序控制器(PMC)的基本结构和控制程序的特点

在FANUC 0系统中PMC是可编程机床控制器的英文缩写,在有的数控系统中将它称为PLC(可编程逻辑控制器)或PC(可编程控制器)。用于数控机床的可编程控制器通常是内装型的,它们作为数控系统的一部分,其任务是根据数控系统和机床控制的要求,使用顺序执行的控制程序来对机床进行整体的实时控制。由于用控制程序(软件)代替了继电器电路(硬件),所以不仅控制功能大幅度地提高,而且大大地简化了硬件电路,提高了控制系统的可靠性。     

可编程程控超声波溶剂清洗机

本文介绍可编程控制器 EX40在超声波溶剂清洗机上的应用,列出了控制系统框图及控制程序。使用 EX40PC,可替代繁琐的继电器控制,提高设备稳定性、可靠性。     

美国哥德电子公司新产品984PC介绍

可编程序控制器(Programmable Controller)(简称PC)是一种基于微处理机原理的数字式控制装置,它使用了可编程的存储器以存储指令,并执行诸如逻辑、顺序、计时、计数与运算等功能,通过模拟和数字输入/出等组件,控制各种机械或生产过程。它不仅能替代继电器控制简单的开、关顺序,还能进行模拟量控制。它还具有通信与网络功能,能形成分布式控制系统,监督其他控制器,与上级计算机通信,收集生产数据,将重要的信息送往各管理部门,加强生产控制与管理决策。有人认为,今后的工厂,不管采用何种控制方案,包括采用机器人、柔性生产线等,都离不开可编程序控制器。应用可编程序控制器体现了用微电子技术改造机械工业这个根本方向,因此,本刊自这一期起开辟“可编程序控制器及其应用”专栏,对有关产品及应用加以介绍。欢迎读者来稿介绍有关PC的开发应用成果及展开学术性讨论     

应用可编程序控制器改造MZ208磨床电气系统

MZ208自动内圆磨床采用传统的继电器控制,运行可靠性差,给维修带来很多困难,并严重地影响了生产。采用可编程控制器取代原继电接触控制系统,提高了设备的可靠性,节省了电能,改善了工作条件。文中还介绍了改造后的电器控制系统。附图3幅。     

PLC控制技术在自动上料系统中的应用

现代工业生产企业的自动化和环境的错综复杂性摆脱不了必要的控制元件,现代化的产品日新月异,固定不变的控制系统满足不了生产需求,使用可编程控制器件使得生产设备和自动生产线有了极高的灵活性和可靠性。本自动上料系统采用的就是PLC控制,相比较难设计的继电器控制系统,本系统利用简单的PLC程序实现了全部功能,且比继电器控制系统具有更高的可靠性和精确性。     

T6216镗床电气控制系统的改造

针对T6216镗床原先采用的继电器—接触器控制系统电气元件较多、电路复杂、可靠性差、电气故障频繁等缺点,提出了采用可编程控制器(PLC)对镗床电气控制系统进行改造,给出了改造后控制系统的硬件组成和软件设计。说明了用PLC控制取代继电器—接触器控制,能根据PLC运行状态指示灯及时发现故障点,快速排除故障,使操作维护方便,从而降低设备故障率,提高设备利用率。     

用微电子技术改造传统设备是发展二汽的重要途径

我厂是从1982年开始对微电子技术改造设备的学习和应用研究的,1984年全国微电子技术改造普通机床现场交流会之后,对二汽的科技人员是一次很大的鼓舞和促进。当时,我厂的设备能力不仅严重不足,而且技术状态也相当差,2万多台设备中大部分是60～70年代     

台达机电产品在铝塑泡罩包装机中的整合应用

铝塑泡罩包装机控制系统改造前使用继电器线路控制,手动有级调速,控制精度低,包装效率低,电路稳定差,故障率高。经技术改造后的控制系统,采用台达的人机界面、SA系列可编程控制器、变频器和温控器,经过整合后,整机性能得到极大的提高。这说明在工业设备控制系统中,单一产品的运用有时不一定能满足生产设备各方面的性能要求,而经过多产品的整合应用,给客户以最佳的解决方案才是提高设备性能的最终途径。铝塑泡罩包装是目前药机行业中主要的产品包装方式,绝大部分片式成品药最后都需要经过此工序才能作为产品在市场销售。其工作过程是将各种…     

汽车水箱扩口机自动控制系统的实现过程

结合三菱FX2N可编程控制器（PLC）的特点和汽车水箱扩口机的工艺要求。设计了汽车扩口机自动控制系统软件。用可编程控制器的软件编程取代以前的继电器控制。提高了汽车水箱扩口机的产品质量、工作效率和安全可靠性。     

基于PLC全自动搅拌机控制系统的研究设计

随着工业化的发展,自动控制技术已越来越多的应用于各个领域,自动化在减少能耗、提高生产效率,减轻工人劳动强度,发挥越来越大的作用。基于PLC全自动搅拌机控制系统进行研究设计,对传统继电器、接触器控制进行升级改造,利用可编程控制器(PLC)及变频器调速控制实现系统全自动控制,并通过显示器进行人机界面的操作。整个系统在调试及试运行中,满足生产工艺的要求,且系统设备运转稳定,也提高设备生产效率及经济效益。同时为食品、饮料及建筑等行业的企业,搅拌机设备控制系统改造升级提供参考,也为对该类设备感兴趣的人们提供电器控制参考。     

PLC的发展及国产化的进程

ＰＬＣ的发展及国产化的进程北京康拓工业电脑公司耿长福一、ＰＬＣ发展概况ＰＬＣ（可编程控制器）是本世纪６０年代发展起来的一种新型自动化控制装置。最早是用于替代传统的继电器控制装置，功能上只有逻辑计算、计时、计数以及顺序控制等，而且只能进行开关量控制。因...     

程序控制器在工厂自动化中大有可为

程序控制器(Programmable Controllers以下简称PCs)是一种微处理机,它是由集成电路组成的,具有插入式输入和输出的软件程序库,可以用于检测、起动、以及控制工业装置所需要的各种顺序动作,有如传统设备上的许多继电器、线圈、开关、压力表、以及热电偶等组成的作用。因为PCs避免了开关、电线、继电器等所带来的机械-电气故障,而且又可灵活地组合成各种动作顺序,以适应少批量、多品种、多规格的柔性生产,大大地超过了继电器的功能,所以近年来在各工业先进国家的机电产品中,已经广泛被采用来代替传统的继电器等控制元件,而且进一步发展成为可控制整个自动化工厂的柔性生产过程。众所周知,在零件加工和装配式的工厂中,一台产品是由很多零件、外购件、标准件、组件等装配而     

四新应用

可编程控器在3000克 注塑机上的应用 颜逸卿 3000克注塑机是上无十八厂注塑车间4台大型注塑机之一,原控制系统由继电器控制电路组成。由于该机使用中动作频繁,易产生触点接触不良、烧坏现象,故障率很高,故对它进行了技术改造。新控制系统选择了日本富士F50型可编程序控制器,并与原机主机及计算机组成一个具有64个输入点、48个输出点的控制系统。这一系统的输入部分和输出部分基本未变,而是改进了中间控制部分,通过对PC进行编程来灵活改变其控制程序,由于控制过程无机械磨损现象,所以有效地减少了电器故障。 3000克注塑机改用PC控制系统后有许多优点:一是系统可靠性高,维修工作量少,大大降低了故障率和维修工时,三个月中因电器故障而停机仅为2小时,月停机率仅1‰;二是用软件编程取代硬件接线,避免了繁重的接线工作,缩短了改造维修周期;三是节约了     

可编程控制器在包装输送生产线上的应用

阐述了包装输送生产线的结构及其控制系统的设计和控制原理,提出了一种以可编程控制器代替传统继电器控制装置的新控制方法。     

采用C20型PC改造ZB8216机床

我厂有一台ZB8216铣端面钻中心孔机床,设计为用传统的继电器J01的一套控制电路同时控制左右刀具同步工作,但由于所采用的液压传动常发生左右液压不同,不能使左右刀具同步而易出现废品.为此,经我们研究后决定采用日本OMKON公司的C20型PC可编程控制器来改造原有控制系统.这种PC的指令逻辑功能比较强、编程简单,而且体积小,价格便宜.其基本型只有16个输入点,12个输出点;可扩展到输入点80点、输出点60点.ZB8216机床需要31个输入     

用PC机改造传统设备好处多

我厂从1988年以来,致力于用微电子技术改造传统设备,先后采用东芝、三菱、立石公司的PC机成功地改造了各类故障率高的复杂机床21台。经生产实践检验,取得了以下效果。 1.减少了设备故障,提高了设备利用率。我厂的设备大多是液压多刀半自动机床,故障多出在电气部分。原电气控制为继电器控制,使用了大量机械触点,连线