浅议延长铝电解槽寿命的技术方案及实践

分析了影响铝电解槽寿命的因素，提出优化槽内衬材料、改进电解槽焙烧方法和前期技术管理模式等延长铝电解槽寿命的综合技术方案，并对这一方案在实践中的应用效果进行了评价。     

延长铝电解槽寿命的新途径

针对铝电解槽阴极材料、焙烧启动工艺、正常生产技术条件等方面对铝电解槽寿命影响进行分析,重点突出了在延长铝电解槽寿命方面,要树立创新意识,大胆应用铝电解槽阴极新材料、焙烧启动新工艺以及正常生产管理中的新技术等措施.提出了延长铝电解槽寿命的新途径.     

探讨影响铝电解槽寿命的主要因素及其改进措施

随着我国铝电解工业持续发展,2007年国内铝产量已增至1260万t,铝电解槽槽型亦向大型化、高电流方向发展。在电解槽槽型向大型化发展的同时,对电解槽的主要经济技术指标也提出了更高的目标和要求,而槽寿命是铝电解生产中一个很重要的经济技术指标,其直接影响铝电解的生产成本,电解槽寿命已经成为铝业界重点关注和研究的问题。目前我国大型预焙铝电解槽寿命在1500天～2500天,通过采取一些工艺和技术上的改进措施,进一步提高铝电解槽寿命还是有一定的潜力和空间。     

高效低耗长寿命铝电解槽的综合技术开发与应用

通过研究公司186kA和300kA铝电解槽寿命与大修数据,系统分析了电解槽阴极破损产生的原因,介绍了我公司在延长槽寿命方面应用过的技术成果及正在开展和即将开展的科技攻关内容,确定了我公司未来在延长高效低耗铝电解槽寿命技术攻关的目标：电流效率不低于94．5％、吨铝直流电耗低于12000kW·h,电解槽平均寿命2500～2800d。     

500kA铝电解槽早期破损剖析

电解槽是铝电解生产的主体设备,电解槽的寿命长短直接影响到吨铝生产成本,进而影响企业经济效益。电解槽达不到设计寿命,甚至出现早期破损,会增加吨铝均摊成本,电解槽长寿是铝行业研究的长期课题。通过对某电解铝企业500kA电解槽破损后进行刨炉研究,认为其早期破损的原因主要是所用筑炉防渗料质量存在缺陷、焙烧升温速度过快、技术条件匹配不合理、系列电流强度波动较大等,并在此基础上提出了预防电解槽早期破损的措施,为电解槽提高槽寿命提供借鉴和参考。     

浅谈降低铝电解槽焙烧启动费用的方法

分析了铝电解槽运行过程中多余电解质产生的原因,提出了一种用电解质块代替冰晶石作为装炉材料并结合不停电停启槽技术来降低铝电解槽焙烧启动费用的焙烧启动方案,并应用在150台大修槽上,降低了铝电解槽的焙烧启动费用。     

230kA大型电解槽焦粒焙烧启动技术要点与实践

铝电解槽，无论是新建系列的还是大修的，在投入生产运行前，都必须进行焙烧，然后启动。对于电解生产来说，大型预焙铝电解槽的焙烧启动是一个极其重要的环节，它不仅关系到电解槽能否顺利投产，而且影响正常生产、技术经济指标及槽寿命，历来为国内外各厂家所重视。随着大型预焙铝电解槽的发展，其自身的工艺也随之研究开发，不断创新并加以应用。     

铝电解槽生产技术条件与工艺技术应用研究

基于某电解铝厂400 kA系列电解槽炉帮变化、槽温变化、各项经济技术指标变化情况等,最终将分子比调控至2.7～2.8、电压3.930 V、铝水平24～25 cm、电解质水平17～19 cm、槽温915～922℃的方案确定为最优方案,在此方案下电解槽的各项经济技术指标明显进步,为铝电解企业优化电解槽生产技术条件和延长电解槽寿命提供借鉴。     

320kA预焙铝电解槽阴极内衬早期破损原因分析及预防措施

文章通过对两台320kA大型预焙铝电解槽阴极内衬早期破损的状况及原因进行分析,讨论了如何从焙烧启动、后期管理及正常工艺技术管理的角度出发,预防大型预焙铝电解槽早期破损,从而延长电解槽的寿命。     

铝电解槽焦粒焙烧法的缺陷分析及改进对策

大型预焙铝电解槽焦粒焙烧技术是目前的主流焙烧方法,但是该法依然有一定的缺陷,这些缺陷对电解槽槽寿命有直接影响。本文分析了焙烧期间阴极内衬破损的形式及其原因,举例说明了针对这些原因所实施的对策,对减弱阴极内衬在焙烧启动期间的破损现象,延长铝电解槽槽寿命具有积极的作用。