微型钻头结构优化设计

通过分析微孔钻削的特点，提出了一种微型钻头结构优化方法。按此方法进行设计，可以得到对于实际加工情况具有最大强度、刚度和最佳排屑状态的钻头结构。     

加工小孔的微型钻头

不二越公司开发出一种AQuA钻头，刀具直径最小可至0．2mm．主要用于微小孔的高效率稳定加工。主要特点：(1)刀具材料为高硬度高抗弯强度的超细晶粒硬质合金，一般的细晶粒WC粒径为1μm，而超细晶粒的WC粒径却在0．7μm以下，钴含量也较高。     

微型钻头结构的有限元分析

运用ＡＤＩＮＡ有限元程序对微型钻头的结构和工作应力应变状态进行了分析,所得结论对微型钻头的设计和使用有一定的指导意义。     

英国Dormer微型钻头的制造

<正> 微型钻头磨沟和磨尖碰到的问题可能导致大量工件的报废。但是现在欧洲最大的麻花钻制造公司——Dormer 公司,由于设计和制造了一台新型双头磨床(图1)而解决了这一问题。在Dormer 公司生产微型钻头中,最小钻头的有效直径只比头发丝大一倍,而这些精密高速钢钻头的制造公差为万分之几。由此不难看出,Dormer 公司过去在磨沟     

采用微型钻头加工不锈钢精密孔

<正> 不锈钢是一种难加工材料,由于它具有耐酸、耐腐蚀、耐磨损、耐热等优点而被广泛应用,其钢种亦随之增多,被较多地用于小型精密零件的有奥氏体不锈钢303、316L。本文介绍使用微型钻头对这些难加工材料进行精密小孔加工的情况。1、微型钻头的材料与热处理钻头用的材料有高速钢和硬质合金,鉴于微型钻头需具备较高的韧性及考虑钨的资源,微型钻头多用钼系高速钢SKH 9、SKH55。其中SKH 9的成份(%)如下:C:0.8～0.9,Si:<0.4,M:<0.4,P:<0.03,S:<0.03,Mo:4.5～5.5,W:5.5～6.7,V:1.6～3.2。     

用硬质合金钻头加工微型深孔

微型深孔加工是机械加工中极为困难的一种加工技术。本文简述了微型钻头的一般问题,侧重介绍了在印刷电路板上进行微型深孔加工的技术,指出此类加工当前面临的课题是,随着钻孔密度的增加,如何解决加工效率,制作微型钻孔工具、研制相应的加工机床,保证微型孔的加工精度等。这些问题的解决,将把微孔加工技术水平提高到一个新的阶段。     

硬质合金微型钻头固有频率研究及应用

分别利用实验、模拟和计算三种方法对微型钻头的固有频率进行分析,制备了不同直径及长度的未加工螺旋槽棒料和已加工螺旋槽产品,进行固有频率测试并分析不同规格棒料、产品之间频率的差异。根据实验结果总结了微型钻头一阶固有频率的经验公式,与棒料的模拟频率进行对比。结果表明：实验、模拟、计算三种方法表现出较好的一致性,微型钻头的固有频率与直径和长度有较明显的对应关系。针对钻径≤0.4mm、长径比>20的微型钻头,在微型钻头入钻前用经验公式可以较快地计算出微型钻头的固有频率;模拟方法可以较准确地求得微型钻头的多阶固有频率,方便进行共振分析;微型钻头钻孔过程中固有频率随着钻削深度的增加逐渐增大。     

提高钻头使用寿命探讨

通过对钻头进行修磨，选择适当的切削参数，可以提高钻头的耐用度和工件的表面质量。     

PC-BASED微型钻头磨床的研究与开发

为实现高精度钻头加工,开发出基于工业PC,以通用运动控制卡为核心的钻头磨床数控系统.该控制系统硬件结构简单,软件设计采用模块化方式,便于系统功能的扩展和提升.实践表明,系统能保证机床加工的高精度和稳定性,提高了磨床加工的自动化程度和效率.     

麻花钻头耐磨性的提高

使用高速钢麻花钻头对难加工材料进行钻孔时,提高钻头耐磨性的方法之一,就是要改善钻头螺旋槽和导向边表面层的耐磨特性。为此,我们研究了可能提高钻头耐磨性的各种途径:钻头槽抛光;对整个钻头加上润滑层;离子渗氮及镀上TiN的耐磨层。我们试验了一些标准的麻花钻头(材     

硬质合金钻头耐用度的提高

<正> 工业中已开始使用特殊螺旋形状的镶片硬质合金麻花钻(图1,苏联发明证书469544).这种特制刀片同钻体的接触端面作成凹形,因而可消除刀片沿钻糟的径向移动,增大焊接而周长,缩短刃辦长度,并能增加它的支承部分断面,也即提高了钻头工作部分的强度。     

硬质合金微型钻头激光自动测量系统的研究

针对微型钻头生产批量大、被测尺寸小、测量精度高的特点,研究出一套激光自动测量系统。该系统包括激光测量、CPU数据处理、PLC控制3大部分。系统的主要特点是采用激光信号转换的脉冲宽度比值法进行测量,有效地消除了测量仪器、环境变化等因素对测量精度的影响。     

微型钻头的结构特点及其合理使用

本文根据实践经验,介绍了微型钻头的结构和材料,对机床和夹具的要求.以及切削用量和冷却润滑液的选择。     

东芝公司在亚洲生产微型钻头并返销日本

东芝公司在亚洲生产微型钻头并返销日本东芝坦葛洛伊公司开发的加工印刷电路板小孔用的微型钻头，已部分移至韩国等亚洲的合资企业生产。１９９５年日本国内对该产品需求量的５０％将由这些合资企业返销回国。今后，合资企业的产品计划全部返销日本。（杜渐）东芝公司在亚...     

英国Dormer公司生产的0.15毫米微型钻头

<正> 随着许多产品零件的日益小型化,加工用的刀具也必须相应变小。微型电子原件、仪器和钟表制造以及燃油喷咀的制造都要求使用微型工具。Dormer 工具公司生产直柄微型钻头已有一些日子了,但是在两年前微型钻头的废品率还很高。标准微型钻头的尺寸为0.15至0.5毫米。在0.15毫米的微型钻头上作出酱通钻头的形状,是Dormer 公司感到头痛的问题。毛坯的生产包括切断、淬火和回火,在无心磨床上磨钻体,在平面磨床上磨端部使之达到一般长度。在无心磨床上磨钻体,将柄部磨     

改进钻头结构 提高钻孔精度

机械加工中经常要钻孔,由于工件材料、质量要求和钻孔部位不同,所采取的加工技术亦异.本文所述的精孔钻削,是将一般麻花钻头的切削部分加以适当修磨改进后,精加工孔的一种方法.使用这种方法,对于经过粗加工还留有一定余量的孔进行精钻,加工出来的孔尺寸精度可达IT7级,表面粗糙度为Ra3.2～Ra0.8.虽然还低于铰孔的精度,但是在单件小批量生产以及试制修理等工作中,如果对所加工的孔精度要求不     

提高钻头耐振性新方法

形伏和截面复杂、刚度低的刀具的扭转振动是提高孔切削参数和改善加工表面质量的主要障碍。目前提高刀具耐振性的传统方法是:缩短钻头悬伸及其螺旋部分长度以及采用四棱钻头,但在大多数场合下这些都不能保证高的生产效率和加工质量,必须寻求提高刀具耐振性新方法。