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微量钛对稳定40MnB钢淬透性的有效作用 总被引:4,自引:0,他引:4
硼在钢中的作用,从本世纪初就开始研究。在钢中加入微量的硼就能显著地提高钢的淬透性,引起了各国材料工作者的重视。但是硼钢广泛使用的最大障碍是淬透性不稳定问题。通过大量生产实践证明,只要控制 相似文献
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莱钢特钢厂用50t电炉-50t(LF+VD)精炼炉工艺流程生产含硼钢,钢中B元素控制非常重要。通过分析影响硼元素收得率的因素,对电炉及精炼炉各环节制定了严格生产工艺要点,保证了钢中有效酸溶硼含量控制在合格范围内。 相似文献
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冶炼硼钢控制硼含量的工艺实践 总被引:1,自引:0,他引:1
23~40MnB和27MnTiB等硼钢的炼钢流程为50 t EAF-LF+VD-CC工艺。通过控制EAF终点[C],出钢时用碳粉、钢芯铝、硅锰预脱氧,LF精炼前钢水溶解氧≤20×10-6,精炼渣碱度≥3.5,喂铝线控制LF末(FeO)+(MnO)≤1.5%(SiO2) ≤15% ,LF终点[Al]≥0.020%,喂钛铁包芯线,控制[Ti]0.030%~0.050%,同时喂硅钙包芯线控制钢中夹杂物形貌,并在VD脱气处理前底吹氩搅拌加入硼铁或喂入硼铁包芯线可有效地提高硼回收率至90%以上。 相似文献
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通过电弧炉配加25~36 t/炉铁水,出钢加100 kg铝铁预脱氧,LF精炼过程精炼渣碱度≥4,喂Al线(目标0.015%Al)后加钛铁(目标0.04%Ti),VD后加硼铁,软吹氩5~10 min,连铸全程保护浇铸等工艺措施,25炉25MnB钢(/%:0.23~0.28C,0.15~0.35Si,1.00~1.30Mn,0.0005~0.0030B,≤0.065Ti)Φ180 mm圆坯的O含量为8×10-6~13×10-6,N含量为30×10-6~49×10-6,B含量0.0015%~0.0024%,B的回收率可达90%,有效地改善了B的控制精度和25MnB钢成品B的命中率。 相似文献
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借鉴国内钢厂生产40MnB钢的成功经验,设计出首钢连铸生产40MnB钢的内控成分和各工序关键工艺,利用BOF-LF—CC工艺批量生产汽车用优质钢40MnB。 相似文献
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T27铁路用钢的研制与开发 总被引:1,自引:0,他引:1
T27铁路用钢(%:0.10~0.16C、0.15~0.25Cr、0.025~0.045Al)为包晶钢。莱钢特殊钢厂采用45%~60%铁水+废钢-50 t电弧炉-LF(VD)-连铸机工艺路线生产T27钢。通过电弧炉热装铁水≥45%,调节供氧量,确保终点碳为0.08%~0.10%,电弧炉出钢过程用部分钢芯铝替代硅锰合金进行脱氧,精炼渣碱度为4,控制精炼吹氩参数,控制中间包钢水过热度20~30℃,结晶器配水量180 m3/h,保护渣黏度为(0.85±0.05)Pa·s,使钢中的氧含量为(15~20)×10-6,连铸坯合格率≥99.95%,钢材质量符合GB/T700-1988标准要求。 相似文献
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南京钢铁公司采用100 t高阻抗超高功率电弧炉-100 t钢包精炼炉-5流150 mm×150 mm方坯连铸-连轧工艺生产GCr15轴承钢。GCr15轴承钢生产结果统计表明,通过炉料中配入55%~70%铁水,电弧炉出钢时碳含量0.22%~0.24%、磷含量0.004%~0.006%、硫含量0.040%~0.043%;精炼渣成分(%):53~58CaO、13~16SiO2、15~20Al2O3、3~5MgO,碱度2.3~3.3;精炼时全程吹Ar搅拌,67 Pa VD处理≥20min,连铸全程保护浇铸,使真空处理后GCr15轴承钢平均氧含量为10×10-6,铸坯中最低氧含量为7×10-6。 相似文献
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通过90t EBT电弧炉-100 t LF+VD-喂丝-Φ20mm CC流程开发了Nb-Ti微合金化海底管线管钢HSL450S(%:0.06C、0.40Cr、0.15Mo、0.02Ti、0.05Nb)。经30炉分析得出,[O]为35.2×10-6,[N]为78.8×10-6。该钢的组织为回火贝氏体-珠光体+多边形铁素体。轧制的Φ102mm×14mm和Φ168.3mm×8.7mm HSL450S钢管的晶粒度为10~11级,机械性能满足海底管线管X60、X65钢级标准要求。 相似文献
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26CrMoNbTiB钢由45 t EAF-LF(VD)-Φ80~180mm管坯HCC流程冶炼。该钢各工序的洁净度试验结果表明,LF-VD后钢中氧含量为(8~18)×10-6,平均夹杂物数量最低为2.31个/mm2,连铸坯平均夹杂物数量为3.66个/mm2,≥50μm大型夹杂物平均含量为4.08 mg/10 kg。加强钢包到中间包长水口的密封保护和采用钢包下渣检测装置,提高中间包容量和采用挡渣墙是进一步提高铸坯洁净度的关键工艺措施。 相似文献
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35MnB钢由40 t EAF-LF-VD-180 mm×180 mm连铸的电弧炉流程和100 t BOF-LF-RH-200 mm×200mm连铸转炉流程冶炼。35MnB钢技术协议要求J19 HRC值为33~41。试验结果表明,电弧炉流程生产的35MnB钢J19HRC值为25~28,转炉流程生产的35MnB钢末端淬火试验J19HRC值为36~41。对比分析了电弧炉流程和转炉流程生产的35MnB钢的末端淬火性能。分析得出,电弧炉流程生产的35MnB钢中的平均N含量高达(80~90)×10-6、转炉流程为(45~50)×10-6,电炉钢中高N含量影响了B对提高钢材淬透性的作用,为了保证钢材末端淬火性能,应控制钢中N含量≤50×10-6。 相似文献