浮法退火窑中玻璃带辐射热量分布的研究

建立了浮法退火窑中玻璃带辐射热量分布的计算方法和公式,在计算机上算得了玻璃带辐射热量在退火窑窑顶、侧墙和冷却风管上的分布;探讨了退火窑高度、冷却风管尺寸和风管间距等对玻璃带辐射热量分布的影响.计算结果为退火窑内辐射传热分析打下了基础,亦可供退火窑结构设计和操作控制作参考.     

玻璃池窑火焰空间三维传热数学模型的研究

本文以传热理论为基础,提出了玻璃池窑火焰空间三维传热数学模型。运用Monte Carlo方法求解火焰空间的三维辐射传热,采用隐函方法和直接迭代校正方法求解配合料熔化过程的Stefan问题。模拟结果表明,该数学模型是基本上符合实际的。同时模拟了窑体热阻、火焰覆盖程度及胸墙高度对熔化时间、窑顶温度、散失热量的影响。模拟结果表明,窑体热阻,火焰覆盖程度对玻璃配合料熔化时间的影响很大;同时表明,为了延长窑体寿命,窑炉的胸墙可适当增高。     

氧含量对富氧燃烧玻璃熔窑热工特性的影响

为加深对富氧燃烧玻璃窑炉热工特性的进一步认识,在燃料燃烧计算的基础上,应用改进的充分搅拌火焰空间传热模型,采用数值方法计算研究了氧含量对玻璃窑炉热工特性参数的影响.计算结果表明,随氧含量增加,空气需要量和烟气生成量逐渐降低,理论燃烧温度明显提高;氧含量增加,火焰黑度增大,火焰辐射给玻璃料液面的热量也增大,且增幅显著,表明富氧燃烧确有节能降耗的作用.氧含量改变对窑墙内、外表面温度和通过窑墙的散热损失影响不大.     

空气助燃与全氧燃烧玻璃熔窑热工特性的对比分析

依据燃料燃烧理论和窑内辐射传热原理,应用改进的火焰空间传热模型,从理论角度对空气助燃与全氧燃烧玻璃熔窑的热工特性进行了初步的对比计算分析.计算结果表明,对燃甲烷天然气玻璃熔窑,全氧燃烧产生的烟气量仅为空气助燃时的三分之一,而理论燃烧温度远高于空气助燃时的温度,在相同的火焰温度要求下,全氧燃烧可大大节约燃料,减少烟气带走的热量;全氧燃烧时,烟气中二氧化碳和水蒸汽的含量约为空气助燃时的3.5倍,由此而导致火焰黑度大幅提高,约为空气助燃时的2.3倍,火焰辐射给玻璃料液面的热量增加35%;火焰温度升高,火焰黑度略有下降,火焰辐射给玻璃料液面的热量增大;胸墙增高,气层有效厚度增大,火焰黑度增加,火焰辐射给玻璃料液面的热量也增大.     

窑池内玻璃液流动和传热的二维数学模型

基于对玻璃液流动和传热过程机理的认识,建立了窑池内玻璃液流动和传热的二维数学模型。根据生产实际情况制定了边界条件,运用有限差分法计算了某浮法窑玻璃液的温度场和速度场。其计算结果与物理模型试验结果和实测数据基本一致。     

红外测温技术在玻璃窑炉上的应用研究(续)

(二)测玻璃液温度 玻璃液是半透热体,具有选择性吸收与辐射的特点。除不同颜色的玻璃液有不同的透热性外,根据现有资料表明,波长大于3微米的辐射线能被玻璃液面吸收,只有波长小于3微米的辐射线才能透过玻璃液(图2)。这样,CO_2、H_2O气体的辐射对液面的影响大,火焰内碳粒和上部空间窑壁的辐射对液面下玻璃的影响大。另外,玻璃液温度是它与火焰、窑     

大型马蹄焰玻璃熔窑结构对玻璃液流动特性影响的研究

从熔窑结构特征上探讨了马蹄焰熔窑的优势和劣势.马蹄焰熔窑的优势是结构紧凑、节能效果明显,劣势是玻璃液熔制工艺和熔制质量有欠缺.借鉴多对小炉横火焰熔窑的高质量玻璃液熔制工艺特点,设置窑坎可以改变马蹄焰熔窑熔化部生产流的流动路径,以此延长了生产流路径,增加了玻璃液在热点高温区的停留时间,提供了玻璃液在窑坎后空间的折转分层流动的优选玻璃液的机制.增设鼓泡可以建立马蹄焰熔窑熔化部的强制对流,改善由于窑坎的分隔使得熔化部环流的弱化和分层,尤其是随着窑坎增高,熔化部玻璃液底层迟滞层厚度增加;鼓泡形成的强制对流重组了整个熔化部的玻璃液流动形态,强化了混合性和传热过程.     

一种新型燃烧方法的探索

所谓浸没燃烧就是将燃烧器浸没在玻璃液中,高温、高速的燃烧废气直接喷入玻璃液中,搅动着玻璃液并将大部分热量传给玻璃液和配合料,使玻璃料迅速熔化,可大大提高热效率。作者对燃烧室型和无焰型两种燃烧器进行了研究,并通过在空窑和试验窑中进行燃烧实验和熔化试验初步模索出一些规律。     

浅谈全电熔窑

分析了全电熔窑内部加热与火焰熔窑表面加热实质性的区别,指出电极间玻璃液电阻是全电熔窑的研究核心,归纳了玻璃液电阻的理论计算和模拟测定的方法,并介绍全电熔窑内电场的模拟研究。     

耐火材料及二级窑壳在降低水泥窑表面热损失方面的应用情况

水泥生产过程中主要热量损耗在于窑尾预热器出口废气带走热、窑系统表面向环境通过辐射及对流方式传导热量、窑头熟料冷却机余风带走热和出冷却机熟料带走热损失等.研究水泥窑尾预热器表面耗散热和回转窑筒体热回收技术,是提高水泥厂能量利用率的重要措施.为了在预分解窑更高效的使用能源审计分析.本文从能量平衡的角度分析了预分解窑系统的能源利用及损失情况,研究了耐火材料降低预热器筒热损失及利用二级窑壳回收回转窑表面余热的情况,提高水泥窑系统的能源利用率.     

玻璃退火窑的热量分析

在简述玻璃退火窑的基础上,主要针对玻璃退火过程中玻璃退火窑热量的来源、热量的去向、退火窑的保温和密封等问题进行了分析。     

玻璃熔窑液体燃料的扁火焰燃烧

加强火焰对玻璃液的传热,改进加热的均匀性,减小燃烧生成物对窑(石玄)的作用,要求采用扁平形的火焰和增加火焰对玻璃液面的复盖面积。在小炉口下面设置三支或更多的圆火焰喷嘴,比从小炉侧壁给油有一定的优点:由于火焰复盖程度(被火焰复盖的玻璃液面与熔窑加热区表面之比k_Φ)加大     

立窑窑壁传热计算的分析讨论

立窑水泥企业在对立窑实施等温煅烧或窑体保温等节能技术措施时,均要涉及窑壁传热计算问题。本文拟从传热学角度出发,对窑壁传热的基本概念以及有关传热计算问题进行扼要地分析讨论,以供有关立窑水泥企业在应用过程中参考。一、窑壁传热的基本概念立窑窑壁的传热是几种基本传热方式同时存在的综合传热过程。为建立立窑窑壁传热理论的基本概念,通常是将窑壁视作一稳定传热(即传热量不随时间变化,通过各层的热量为定值)的多层圆筒壁,并假设层与层之间接触很完善,因而各分界面上不存在引起温度下降的附加接触应力。立窑外半径与内半径之比一般     

玻璃池窑中流动与传热的二维数学模型

在理解熔体流动和传热机理的基础上,确立了非电热玻璃池窑中流动和传热的二维数学模型.高温下玻璃熔体物理性质的计算程式如下:根据Boussinesq近似,除浮力项外,在力距公式中密度被视为常数;以有效导热系数表示真实热导和辐射热导的综合作用.根据生产实际情况,确定边界条件;应用SIMPLE法在IBM-AT计算机上计算了窑内玻璃液的温度场和速度场.在求解方程时,应用"Line-by-line"求解法并采用了分块修正法以加速度收敛速度.选择数个方案,研究了池窑冷却部池深、窑底保温及出口流量变化等对池窑内玻璃液的温度场和速度场的影响.结果表明:减少池深可提高降温效果;窑底保温可增加玻璃液的循环流速,特别是逆流速度,从而提高了玻璃液的化学均匀性和温度均匀性;使窑内自然对流增强,远远大于作业流;随着出口流量的增大,冷却部玻璃液温度将逐渐增高.数学模拟计算的结果定量地显示了窑炉结构设计与作业制度的相对应关系.     

燃烧天然气的玻璃熔窑火焰自增碳探讨

燃烧天然气的玻璃熔窑火焰自增碳探讨高福烨（重庆建筑大学）１．目前采用天然气作燃料的玻璃池窑中，天然气在窑池空间燃烧，对料液表面进行加热。因此，在池窑火焰空间内存在着火焰──玻璃液、火焰──窑体、窑体──玻璃液之间的热交换。Ｖｅｈ，Ｐ·Ｏ经研究后指出，...     

试谈无碱玻璃池窑通路的燃烧系统

池窑通路是进行拉丝作业的部位.熔化好的玻璃液经通路供给漏板进行拉丝作业,玻璃渡性状对拉丝作业能否顺利进行有很大影响,而通路由燃烧系统提供热量,这就对燃烧系统提出了很高的要求.因为通路里为已熔化好的玻璃液,所以通路燃烧系统选用气体燃料一丙烷、丁烷.虽然气体燃料热值较低,但是其燃烧完全,传热均匀,便于控制,而且其燃烧洁净,残余物少,不污染玻璃液,这有利于拉丝作业的顺利进行.燃气从专设的液化气站输送过     

顶烧/侧烧燃烧方式对全氧燃烧玻纤窑炉温度场流场影响的数值模拟研究

为优化全氧玻纤窑炉燃烧系统,提高窑炉传热效率,本文采用数值模拟方法探究了全氧燃烧玻纤窑炉顶烧与侧烧两种燃烧方式对燃烧空间温度场、烟气流场、玻璃液温度场和传热效率的影响。结果表明：顶烧窑炉火焰聚集,燃烧空间温度差异明显,侧烧窑炉火焰在窑长方向上均匀分布,燃烧空间整体温度高于顶烧窑炉;侧烧方式对大碹和胸墙耐火材料高温侵蚀程度更高的可能性更大;侧烧窑炉高温烟气在燃烧空间中停留时间延长有利于烟气与燃烧空间内气流和耐火材料进行热交换,统计得到侧烧窑炉出口烟气平均温度更低;侧烧窑炉玻璃液沿窑宽方向上温度分布较均匀,顶烧玻璃液平均温度为1 531℃,高于侧烧玻璃液平均温度1 523℃;顶烧窑炉传热效率为52.3%,侧烧窑炉传热效率为51.9%,顶烧窑炉和侧烧窑炉采用相同天然气供应量、电助熔功率、玻璃液熔化量条件下,顶烧窑炉中喷枪火焰直接作用到玻璃液和配合料层,传热效率更高。     

玻璃熔窑中的辐射热交换

欧洲的天然气价格同重油价格接近,故有不少原来烧油的玻璃熔窑改为烧天然气。烧天然气时废气中的有害成分少,但火焰的辐射率也有所降低。火焰的辐射性能不便于直接测定,因此用数学模拟法进行研究。烧发生炉煤气的窑改烧油时,由于火焰速度增高而使对流传热增加,现代化的烧油玻璃熔窑中对流传热占10％.烧天然     

红外测温技术在玻璃窑炉上的应用研究

本文简要介绍了红外测温原理,并就红外测温技术在玻璃窑炉上的应用作了初步探讨,对红外测温仪、光学高温计、辐射高温计和表面温度计测得的窑炉内火焰、玻璃液和窑体外表面等温度值进行了分析比较。结果表明,红外测温仪具有直观、灵敏、测量值准确、稳定、可作远距离和动态测量等特点,因此它在玻璃窑炉上有着广阔的发展前景。但被测对象高温热发射率值的确定需作进一步研究。     

Low-E钢化技术

本文从理论和实践两个方面，阐述了对流与辐射相结合的加热系统及其物理属性，并对不同的传热因素进行了探讨，例如玻璃的对流、辐射、传导和接触传热。个别章节的讨论也涉及了玻璃板的发散辐射现象。这些现象会同时出现，而且必须同时解决。玻璃表面的特性各不相同，Low—E镀膜玻璃的钢化更为复杂。本文中所提到的Low-E玻璃为超低辐射离线镀膜玻璃（offline coated Superh—E），在21℃的环境中，其辐射率为0．04。