介绍两种局部渗碳用的渗碳剂

用水玻璃同石棉粉末調成糊狀膏剂,在工件不需要滲碳部分涂一层4～5公厘厚,并且在200～250℃烘干,使它干燥成硬狀,然后才裝箱进行渗碳处理。渗碳处理結束后,最好先把滲碳箱放在空气里冷却。随后再把工件取出加热到780～800℃淬火。淬火后检查:渗碳部分的硬度是Rc62～64,涂膏     

螺帽热处理的經驗

我厂生产的机床普遍采用六角螺帽、六角开槽螺帽和管形开槽螺帽。这三种螺帽都用35号钢制成,热处理后要求硬度达Rc30～35,并要求发蓝;螺孔规定是三级精度。过去采用的热处理工艺有两种: 一、螺孔12公厘以下螺帽的热处理工艺:在盐浴炉中加热到830～840℃,保温2～5分钟(根据工件有效厚度而定),淬入2号柴油中冷却,结果硬度是Rc29～48。     

球窝部淬火法

我厂有一种工件(见图),材料45号钢,球窝部要求热处理后硬度HRC55～58。我们采用高频和氧-乙炔焰淬火都不够理想。我们将工件的头部在盐浴炉中进行加热,待工件头部达到淬火温度后,用手钳夹持工件使球     

創造錠桿分段囘火的經驗

锭杆又叫做锭子(如图1),是精纺机上的主要零件,用高碳高铬合金钢制成。为了适合应用时各种不同的机械性能,锭杆需要经过四次热处理的手续。热处理后,它下端20公厘长的轴承接触面,硬度要达到Rc 60～63,其余部分要达到Rc48～52。热处理的四次手续是:第一次把工件加热到1550°F,在鹽炉中保温6分钟,然后淬入油中,使工件整体硬化,硬度达Rc 62以上;第二次是在580～600°F温度下回火,使硬度回到Rc 48～52;第三次是把尖端部分加硬,使硬度恢复到Rc     

减小碳钢工件淬火变形的经验

图1是整形凹模的镶块,材料是10,要求淬火后的硬度RC54～58。我們是按以下步驟进行处理:1.在500～550℃的电爐内預热(按1～0.2分/公厘); 2.在780～800℃的盐浴爐内最后加熱,加热时間按0.30～0.35分/公厘计算; 3.在25～30℃、含有15％氯化鈉的水溶液中冷却,冷却至200℃左右轉入油中冷却,淬火后硬度为Rc60～62; 4.在260～280℃的温度下回火,回火后的硬度     

磨渗碳淬火钢的经验

我公司在磨削12鎳铬、15钼、15鎳钼等渗碳低合金鋼工件(滲碳深度1.8～2.0公厘,淬火硬度Rc60中,发現工件被磨削表面有網狀的細小裂紋,并有燒损現象。后經研究和改进,克服了这些缺点。現將点滴經驗介紹如下。发生裂紋和燒損的原因:1)我們用的是普通氧化鋁的砂轮,硬度CT_2,粒度60;对硬度为Rc60的渗碳鋼来說,砂轮的硬度太高了,粒度也較細了,这是工件表面产生裂紋的主要原因。2)砂轮磨鈍后,沒有及时修整。     

热处理节能方法二则

炉膛余热回火法 工件在箱式炉中正火或淬火加热后,由于炉膛温度较高,一般不宜立即用于回火,通常是等设备冷透或在回火温度均温稳定之后再进行工件回火。其实,设备在冷却过程中,当冷却到400℃～600℃温度段时冷却速度一般都在10℃/h左右,我     

克拉子片淬火方法的改進

去年我们接到一批处理克拉子片(如图1,主要尺寸:φ100～180公厘,厚1～2公厘)的任务。这个工件要求耐磨,表面硬度達Rc50～55,同时要有相当的韧性。材料是用含磷0.5％的中碳鋼。起初我们对这批任务不那么重视,用一般的方法来处理;就是把工件在炉中加热到810～820℃,淬入水中。淬后的结果,硬度当然逹到要求,但工件弯曲在1公厘左右,根本不能磨平,因而这批克拉子片全报废了。后来材料改用含碳1％的高碳鋼,工件仍在炉中加热到780℃,淬入静止的油中,硬度照样也逹     

锥体底模热处理新方法

錐体底模的形状如附图所示,材料用8(碳0.81％,錳0.27％),硬度要求是:φ45一端Rc30～35;工作端(即φ60一端)Rc55～58。这个工件由于形状和硬度要求的限制,在热处理上发生了很多麻煩。如果全部加热,整体淬火,小端的硬度必然过高,这样就得增加一道高温局部回火,把小端的硬度降低一些。如果大端在下面冷却,讓小端在水中冷却一段时間后提出水面,大端继续在水中冷却一些时间后,迅速地轉入油中冷却,而小端利用回热达到了要求的硬     

四爪卡盘丝杆的热处理

我厂生产一批Q1319管子车床四爪卡盘的丝杆(见图),材料为45钢;热处理后硬度要求:丝杆部分HRC34～38,方口部分HRC43～45;变形量不能超过0.10毫米。起初采用内热式盐浴炉进行加热加热温度830～850℃,水中进行淬火冷却。结果丝杆和螺距都变形不能使用。后来采用920～940℃快速加热的方法,待螺纹部分达到淬火温度后,立即投入水     

镗床主軸的火焰表面淬火法

说明:鏜床主軸(简称鏜桿),直径76公厘,长1930公厘,用高碳(0.3％)高锰(1.4％)钢作成,一端有锥孔,和两个槽孔。它的全长有两条梢子槽,形状细长复杂。本厂舊的淬火方法是用高温)炉,把它加热到臨界温度后,再用油缸冷却淬硬,所得的硬度一般在洛氏55度左右;但舊法淬火弯曲很多,较好的是5公厘,普通的是11公厘,恶劣的甚至到22公百厘。因此这种工件淬硬后,必须放在油炉内再加热,并用螺     

薄板工件热处理的经验

我厂制造的薄板工件,一般是小型冲模的压板或垫板,直徑50～400公厘,厚5～15公厘,材料是40号或(?)8碳鋼。热处理的时候,凡是直徑不到250公厘的,都用盐爐快速加热(温度为960～980℃)。技术条件要求热理后工件的硬度达到Rc35～40、Rc42～44或Rc50～54。一般地說,直徑同厚度的比在5:1以下时,工件处理后变形不大,超过了5:1,变形的程度就越来越大。为了减少变形,根据經驗,我們認为可以采用如下的热处理工艺: 一、加热工件用鉄絲吊着放在盐爐中快速加热到960～980℃。盐爐的爐膛有效尺寸为250×250×300公厘,变压器的容量为55千伏安。加热时     

45钢滚轮的亚温淬火

我厂承接加工的滚轮(如图),用45钢制成,要求外圆耐磨,并要有一定韧性,淬火后要求硬度HRC 50～55。但经常规工艺淬火后,小孔部位严重开裂,造成成批报废。试用各种冷却介质,效果甚微。后改为亚温淬火工艺,解决了小孔的开裂问题。我们作了不同温度加热于5％食盐水中冷却,看开裂和硬度情况的试验,结果见表1。根据试验结果可以看出:在两相区加热淬火,可以达到零件所要求的硬度,并且无裂纹产生,为此确定淬火温度为755℃,保温15分钟。亚温淬火的回火     

合金鋼配火時次生硬化的本質

一、引言很久以来,在研究某些含有合金元素的钢的配火过程时,会经发现到这样一种特殊的现象,即当这些钢在100～400℃的温度范围内配火时,随着配火温度的增加,钢的硬度发生相对的逐渐降落,而当进一步增加配火的温度时,则硬度的降落完全停止,有时且会使硬度增加到比淬火后还高的情况,这种硬度的增加达到某一极大值之后又形降落。最早被研究的对象:是含有大量合金元素的高速钢。淬火高速钢于300～400℃范围内配火后的硬度为59～62Rc;但在更高的温度范围(500～600℃)内配火时,硬度会增高到64～65 Rc。这种合金钢在高温配火后所发生的硬度增加,在一般文     

淬火变形问题系列讲座——第一讲 分析和控制淬火变形的冷却速度带法（5）

七、几个相关问题分析 1．局部加热淬火工件的变形问题 一般工件只要求有限几个特定部位的变形程度不超差，而对其他部分的变形则不加计较。因此可以说，决定工件淬火变形大小的不是整个工件的所有部分的冷却情况，而是工件上的参与了淬火变形部位的冷却情况。为此，在本文的第二部分提出了“工件上参与淬火变形部位”这个概念。但是，面对一个实际的工件，要回答“哪些部位参与了淬火变形？哪些部位没有参与淬火变形？”却很不容易。由于这样的原因，在前面对整体淬火变形问题的讨论中，我们实际上认为整个工件都参与了淬火变形。但是，在感应局部加热淬火、火焰局部加热淬火以及激光局部加热淬火等热处理中，从加热到淬火冷却都不涉及整个工件。     

薄钢片等温淬火的经验

一、过去情况 圖1是一个厚0.5公厘的8鋼薄片,要求硬度达Rc60以上。淬火加热溫度是760℃,在水里或者在柴油里淬火,都發生翹曲变形。在180～200℃回火时进行热校直,不能把变形校直过来;在240℃回火,虽然可以校直,但是硬度又降低了,不能符合要求。把工件用夾板夾     

双液淬火

把加热和保温后的工件先投入水中冷却,使其温度急速降至300℃以下,然后将工件从水中取出,迅速转入油中缓慢冷却。在上述淬火过程中,因使用两种淬火剂,故称双液淬火。这种淬火方法既减少了工件变形与淬裂的可能,又可保证工件具有较高的硬度。 掌握双液淬火的关键在于工件停留在水中冷却的时间。在水中停留时间过长,便失去了后阶段缓冷的意义;在水中停留时间过短。又会产生硬度不足的毛病。现向大家推荐几种掌握在水中停留时间的方法:     

20钢亚温淬火提高拉铰光洁度

我厂某产品中有一零件采用20钢钢管扩孔后拉铰成型,光洁度要求▽6,因该零件对强度、硬度无特殊要求,若不经热处理或900～920℃正火后光洁度都达不到要求;若采用900～920℃加热,10%盐水中冷却,回火到 HRC25～30,虽拉铰后光洁度能达到要求,但工件扭曲变形严重;采用780～800℃加热后预冷的亚温淬火和900～920℃加热预冷至暗红色(约45～60秒)盐水中快冷,250℃     

校直虎钳钳口板淬火变形的方法

在热处理工作中,經常会碰到一些形状虽然簡单,但表面并不对称的工件。这种工件淬火时很容易变形,校直十分困难;虎鉗鉗口板就是其中的一种。我們处理的鉗口板形状如图1所示,用45号鋼制造,要求硬度达到Rc40～45,全长弯曲不超过0.20公厘。起先采用的热处理方法是:830～840℃盐浴中加热8分鐘后,淬入8％盐水中     

球窝部淬火法

我厂有一种工件(见图),材料45号锕,球窝部要求热处理后硬度HRC 55～58。我们采用高频和氧-乙炔焰淬火都不够理想。我们将工件的头部在盐浴炉中进行加热,待工件头部达到