30 m3预聚合釜的开发及结构特点

简要介绍了30 m3预聚合釜的开发及结构特点,此设备采用迷宫密封及双端面机械密封两种密封形式,釜体夹套采用螺旋半管式夹套,釜顶设有釜顶冷凝器。该设备已于宜宾天原股份有限公司投产使用。     

135 m3与70 m3聚合釜生产PVC的技术经济分析

通过对135 m3与70 m3聚合釜生产PVC的技术经济分析对比,指出135 m3聚合釜适合PVC生产能力高于20万t/a的生产装置,70 m3聚合釜适合PVC生产能力在20万t/a以下的生产装置。     

Honeywell TPS在70 m3聚合釜控制系统中的应用

介绍了美国霍尼韦尔(Honeywell)公司TPS系统在山东恒通化工股份有限公司70 m3聚合釜DCS控制系统的应用及特点。     

新型70m3PVC聚合釜开发和研制

根据原有70m^3 PVC聚合釜的冷模与热模传热性能和搅拌性能测试和分析，提出了新型70m^3 PVC聚合釜的改进方案，采用全流通半圆管夹套结构，夹套的传热面积由70m^2增加到84m^2，最大限度增大传热面积，提高聚合釜的传热系数，在保证聚合釜容积不变的条件下，提高单釜的生产能力。     

108m3PVC聚合釜的研制

介绍了新开发的大型聚氯乙烯生产设备——108m3PVC聚合釜,通过对其技术特性、结构特点及生产能力等的介绍,阐明了该釜又是一个适应我国PVC行业发展需求的新釜型。     

浅析国产70 m3聚合釜PVC生产的自动控制

介绍国产70 m3聚合釜采用悬浮法生产PVC树脂的工艺特点,描述生产过程及其存在的问题;利用DCS系统实现优化控制,特别是提高设备生产率、减少辅助时间,实施了入料后过渡到恒温的最短时间控制;以及在恒温阶段滞后较大时采用无模型控制器,缩短消除干扰时间,确保反应温度偏差控制在±0.2 ℃以内,从而达到产量的提高,产品质量的稳定.     

100 m3 PVC聚合釜的设计及工艺技术

介绍了100 m3PVC大型聚合釜研制和开发的背景、聚合釜的设计、成套工艺技术的特点及安全技术的保证,分析了100 m3PVC大型聚合釜研制和开发的经济性,并对其应用前景进行了展望。     

PVC聚合釜防粘釜技术

论述了PVC聚合釜防粘釜技术的机理及选择防粘釜剂的技术要点。重点介绍了自主开发的PVC聚合釜防粘釜喷涂设备及其操作要点。     

70 m3聚合釜挡板循环水技术改造

结合生产中的实际情况,对聚合釜挡板循环水进行改造,用溴化锂制冷机组为其提供低温冷却水,提高了单釜生产能力,保证了安全生产.     

12m3聚合釜的改造

本文分析了二分之一工段12m^3聚合釜挂胶严重,清釜周期短的原因,阐述了该釜进行改造的必要性。     

新型70 m3全流通夹套PVC聚合釜的开发与应用

基于原有70 m3PVC聚合釜的传热性能和搅拌性能的测试和分析,提出了新型全流通半圆管夹套结构,夹套的传热面积增加14 m2,通过现场传热测试,在聚合釜容积不变的条件下,单釜的生产能力可提高30%以上。     

70m~3和108m~3聚合釜生产PVC对比

介绍了河南神马氯碱发展有限责任公司70 m3和108 m3聚合釜PVC生产装置的工艺特点和控制要求,从生产工艺、控制水平、生产效率、安全性能及DCS系统等方面对两套生产装置进行了比较和总结。     

127 m3和135 m3 PVC聚合釜生产能力及技术比较

对中国石化齐鲁股份有限公司氯碱厂1978年引进的日本信越化学工业株式会社127 m3PVC聚合釜的运行情况和2002年引进的美国西方化学公司的135 m3PVC聚合釜的运行情况进行了比较和分析,结果表明:135 m3PVC聚合釜的主要技术参数优于127 m3PVC聚合釜,可大幅度地降低建设投资和产品的生产成本,获得较大的经济效益。如果纯粹从技术的角度考虑,135 m3PVC聚合釜将是今后发展的方向。     

100 m3聚氯乙烯反应釜关键设备和成套工艺技术的研制与开发

介绍了研制和开发100m^3聚氯乙烯反应釜的背景，聚合釜的设计、成套工艺技术的特点、安全技术的保证。与70m^3反应釜进行了经济性比较，并展望了推广应用的前景。     

PVC聚合釜的技术开发与生产应用

介绍了聚氯乙烯生产装置的关键设备一聚合釜，特别是70m，聚合釜的结构发展特点、技术进展及开发应用情况。     

70m3聚合釜内冷管泄漏的处理办法

介绍了70m^3聚合釜的特点，对全国首例出现的内冷管泄漏问题提出了切实可行的检修方案。经检修后聚合釜运行正常。     

45 m3聚合釜及其配套装置的技术进展和应用前景

简要介绍了青岛海晶化工集团自行开发设计的国产45m^3聚氯乙烯专用中型聚合釜的运行情况和应用现状。