木工平刨床噪声及其控制

试验研究影响木工平刨床噪声的主要因素，即刀轴转速、树种、工件宽度、切削深度、机床结构和维护等。试验和分析木工平刨床空转和切削时的噪声源、噪声频率特性和各种降噪方法。采取最佳的降噪方法，整机的空转和切削噪声明显下降。     

木工平刨床偏心轴的偏心距的计算——兼述工作台开口量的确定

目前,国内木工平刨床的升降机构有相当数量为偏心轴结构。偏心轴的主要设计参数是偏心距e。正确地确定偏心距e的值,将关联到机床工作台开口量的大小,机床噪声的强弱及切削性能的优劣。平刨床工作台开口量,从安全角度出发,不仅应限制它在最大切削深度时的开口量,而且还应该使它在零切削和切削深度改变时均有较小的开口量。实际上当切削圆的直径和最大切削深度确定后,再分别取定唇口板缘部的厚度和唇口板缘部至切削圆的径向间隙,就可以     

木工压刨床噪声的实验研究

本文通过对MB106A型木工压刨床空转噪声的实验研究,运用现代测试手段和数据处理方法对其噪声源进行了识别,指出木工压刨床空转噪声是由刀轴高速旋转搅动空气产生的空气动力性噪声。应用声学理论对噪声机理进行了分析,给出了机床空转噪声的物理、数学模型和声源特性,在理论分析的指导下,采取二项简便措施使机床空转噪声降至80dB(A)。     

木工平刨床的隔声罩

木工平刨床工作时有很大的噪声。机床工作处倍频程声压级,以及ΓОСΓ121.003 可见,机床工作处中心频率在500～8000赫兹时,其噪声声压级按标准要求是不允许的。 为了降低机床工作处的噪声和罩住刀轴,作者研制了能包住机床工作机构的隔声罩。     

MB503A型木工平创床噪声测试分析

以MB503A型木工平刨床为研究对象,采用随机信号与振动分析系统CRAS V5.1对该平刨床进行噪声测试,取得测量相关的时频域图谱和参数数据,建立噪声测量和分析系统,得出噪声超标的结论,并提出相应的预防措施.     

立式端铣平刨床机理探讨

本文从机床的结构及工作原理分析入手,探讨了立式端铣平刨床噪声低、加工精度高的机理:特殊的工作原理、机床结构、切削刀具及其切削方式。     

圆柱形直刃刨刀軸刀片夹紧结构探讨

圆柱形刨刀轴是木工平刨床,压刨床,双面刨床,三面刨床,四面刨床上广泛使用的一种刀轴。这种刀轴一般长度都比较大,按机床规格的不同,长度从200mm到800mm,国外有些木工机床的刀轴甚至超过1000mm。刀轴切削木材时一般旋转速度都很高,国内最高达6000r.p.m。刀轴是木工刨床的核心部件,使用中经常需要调整,更换,修磨刀片,同时它又是高速旋转的部件,因此,刀轴上刀片的夹紧     

木工平刨床前后工作台面平行度检验方法的探讨

平刨床是用于精确地刨平材料表面并作为以后加工其它表面的基准的机床。木工平刨床前后工作台面的纵向平行度是木工机床整机几何精度中的关键性检验项目。直接关系到平刨加工件能否符合要求,可能出现“啃头”现象及其它不良效果。因此,合理做好该项目的调整与验收检验工作,在木工平刨床的生产中尤为重要本文针对检验中平尺由自重产生挠度引入的测量误差,进行计算分析。     

木工平刨床精度

1.本标准适用于最大刨削宽度不大于630mm 的手动进料木工平刨床.2.若机床结构不能按规定长度测量误差时,可按能够测量的最大长度折算。折算结果小于0.01mm 时,仍按0.01mm 计.3.在检验机床精度前,要调整好机床的安装水平.将水平仪沿机床纵、横向分别放在后工作台面中央,水平仪读数均不得超过0.1/1000。4.机床几何精度检验:mm     

木工平刨床刀轴刀片数对其空载功率影响的研究

本文对ＭＢ５０４Ｂ型木工平刨床为试验台，研究刀轴刀片数对机床空载功率的影响，通过实验及数学运算，给出了相应的关系、建立了数学模型，从而为平刨床设计，拖动功率确定提供了理论依据。     

木材加工机床多发性工伤事故的原因及预防

以三类较易发生工伤事故的木材加工机床(圆锯床、平刨床和铣床)为例,分析了导致木材加工机械工伤事故的主要原因,提出了从人和机床两方面预防工伤事故的措施.     

铣削时如何决定前角

铣削是木材加工中应用很广泛的一种切削方法。铣削工作方式用在平刨床、压刨床、铣床、开榫机等许多木工机床上。前角(也称齿喉角)为刀具的前刀面与切削方向的垂面的夹角(图1中用r表示的角)。铣削时,前角即前刀面与通过刀尖的切削圆半径线的夹角。     

木工平刨床的试验模态分析

本文对MB504B型木工平刨床前、后工作台在接地支持下,用锤击法激振进行了试验模态分析(EMA),得到了模态参数。这些参数可用来研究和评估该机床的动态特性,从而为该机床的动态设计提供理论基础和可靠的试验数据,同时也为同类木工平刨床的动态特性研究提供有效的途径。     

木工平刨床空载功率的研究

本文以MB504B型木工平刨床为试验台,研究了平刨床空载功率的影响因素,通过试验,利用多元回归分析的方法建立了相应的数学模型.对影响空载功率的各影响因素.如转速、刀片伸出量、皮带张紧力等进行了分析和试验研究,给出了各相应的关系.本论文对平刨床的设计、拖动功率的确定提供了理论依据,并补充完善了机床性能分析,使之更趋合理.     

木工安全平刨床噪声的初步探讨

木工机床的特点,是采用多刀多刃进行高速切削,特别是木工平刨床的主轴(刀轴)要达到4500-5000r/min,由于转速较     

护指键式和护罩式木工平刨床安企技术条件

本标准以保障人身安全为目的,规定了防保装置为护指键式和护罩式的木工平刨床以及多用木工机床中带有此类防护装置的平刨床部分的安全技术要求。凡设计、制造、使用有此类防护装置的安全木工平刨床,都必须符合本标准。     

用胶接工艺制造偏心轴

我厂生产的木工安全平刨床(MB—F514B型和MB—F513C型)是偏心轴式升降机构。为了获得合理的唇口板与刨刀刃口之间的间隙,偏心轴的偏心距离e=20毫米,比一般裁口刨床的偏心轴的偏心距要大得多。这样,偏心轴的加工难度较大。偏心轴的主要结构尺寸如图示,材料45钢。根据我厂的装备情况,我们采用了专用     

圆鋸片的噪声減小

一绪言、在金属和木材加工工业中,普遍存在着如何降低圆锯的噪声问题。这些问题可以分为三类: 1.空转噪声。 2.切削固有阻尼材料〈如木材〉时的切削噪声。 3.切削金属薄板或铝材时,在锯片振     

木工压刨床反弹料的原因及其解决办法

在木工压刨床上加工时,进给的木料(工件)被刀头弹回来的现象时有发生。这种反弹料现象的发生,既影响工厂的生产,又威胁操作工人身完全。据调查,多数工厂都发生过反弹料现象,造成程度不同的停产或工伤事故。可见,这是一个生产上极待解决的问题。 木工压刨床产生反弹料的原因很多,归纳起来,主要有两大方面原因:一是操作工艺规程不合理;二是机床技术状态不良或调节不当。     

我国木工机床空载功率的研究

随着我国木制品制造业的发展,木材加工机械制造业得到了迅速的发展。根据中国林业机械协会于1990年统计,在“七五”期间,我国有500多家企业生产木材加工机械产品,年产量在40万台(包括台式木工多用机床)以上。随着木工机床社会拥有量的猛增,有关学者、专家本着减少能源消耗、改善木工机床的机械性能以及为木工机床结构设计提供理论依据的原则,对木工机床的空载功率进行了研究。通过对木工压刨床、木工平刨床、木工圆锯机、木工带锯机、木工铣床、木工钻床的大量测试、理论计算与分析,建立了相应机床空载功率计算的数学模型,为设计人员合理确定木工机床的驱动功率提供了理论依据。