武钢2250毫米热轧带钢生产线情况简介

武钢 2 2 5 0毫米热轧带钢生产线是我国目前已建和在建的带钢宽度规格最大的一套热连轧机 ,它建成后将满足国内对宽规格带钢的需求。该线建成后设计年产量为 3 5 0万吨 (预备将来生产能力 45 0万吨 /年 )。生产出的产品规格是带钢厚度 :1 .2 m m～ 2 5 .4mm带钢宽度 :70 0 m m～ 2 1 3 0 mm钢卷内径 :762 m m钢卷外径 :最大 2 1 5 0 mm单位宽度卷重 :最大 2 4kg/mm该轧线主要工艺设备组成 :步进梁式加热炉两座 (予留第三座 )炉后辊道粗轧高压水除鳞区设备一套定宽压力机一套E1 /R1轧机 (予留 )一架E2 /R2轧机一架中间辊道设备一套精轧高压…     

世界轧钢之最

一、钢材最薄的带钢为0.001毫米;最厚的钢板为300毫米;(初轧板坯厚达610毫米)最宽的钢板为5300毫米;最窄的剪切带材为1毫米,最长的钢板为65米,最重的钢卷为60吨;最大的型钢为1000毫米高的H型钢;最长的型钢为50米的钢轨,钢管最小直径为0.076毫米;钢管最大直径为4000毫米;钢管最小壁厚为0.01毫米,钢管最大壁厚为60毫米,钢丝最小直径为0.001毫米;世界钢材总产量中生产量最大的是带钢。二、轧机最大的轧机是5500毫米宽厚板轧机;最小的轧机是牙金轧机;轧机机架一片牌坊最大重量为360吨;最大轧辊重量为220吨;轧辊最多的轧机是36辊薄带轧机;轧辊直…     

我国第一套1700冷连轧板机

我厂为本溪钢铁公司承制的1700冷连轧板机最近加工制造任务全面完成。这是我国自己设计制造的第一套大型冷轧板轧机。它填补了我国自制大型冷连轧机的空白。这套轧机正式安装投产以后;每年将为我国生产六十万吨冷轧簿钢板,解决发展汽车工业需用的汽车钢板。一、1700冷连轧机的用途本轧机用于生产具有深冲性能的汽车钢板,镀锌钢板和普通冷轧钢板,设计年产量为60万吨(其中包括镀锌钢板10万吨)。材质为碳素钢和少量低合金钢。所用原料为热轧带钢卷。带钢厚度1.5～4.5毫米,宽750～1550毫米。钢卷最大重量为24吨,外径2000毫米。     

皮带助卷器的受力分析和计算

现代冷连轧机带钢出口最高速度已达35～40m/s。为了提高轧机生产率,缩短辅助操作时间,在冷连轧机组中的卷取机卷简均不采用钳口,而采用助卷器将带钢卷绕在卷筒上。因此,助卷机是轧钢生产中重要设备之一。本文从皮带助卷器的受力分析着手,探讨如何提高皮带使用寿命和改善使用条件,供设计者参考。     

可逆式炉卷轧机

德国斯姆斯公司制造了一台可逆式炉卷轧机,用它轧制不锈钢具有很好的经济效益。轧机的设计生产能力为60万t/a ,约一半是特殊钢。带钢的宽度为80 0～1 60 0mm ,厚度为2～8mm(碳钢为2～1 6mm)。这台轧机机组包括如下设备:1台带有重型轧边机的4机架可逆式粗轧机,滚筒式端头剪切机、除鳞机,安装在进口和出口处的卷取炉的4机架可逆式精轧机,薄板冷却装置,1台有液压传动的助卷轧辊和具停止控制的下卷取机。粗轧机和精轧机的可逆式主传动采用直接换流同步电动机,轧边机、剪边机、卷取机和压下装置的传动采用直流电动机,轧道装备有换流同步鼠笼式电…     

北海诚德Power X-Hi不锈钢串列式冷轧机生产出第1卷带钢

<正>2015年12月下旬,普锐特冶金技术公司(Primetals Technologies)为北海诚德不锈钢有限公司提供的一套不锈钢串列式冷轧机(TCM)生产出第1卷带钢。这是一套Power X-Hi型5机架冷连轧机,同时配备1台厚规格激光焊机。轧机年产60万t冷轧带钢,还可生产AISI 200、AISI 300系列不锈钢。该套轧机冷调试仅用17天,在3个月内即生产出第1卷带钢。     

冷连轧机液压AGC系统油膜补偿控制

由于对冷轧薄板质量要求的提高,液压AGC已经成为提高冷轧带钢成品精度必不可少的手段。然而对于支撑辊采用油膜轴承的冷连轧机来说,其轴承油膜厚度随着轧制力和轧制速度的变化而变化,这将影响轧件的轧出厚度,造成厚差。尤其对冷连轧机,各机架的累积误差会使成品带的超差更加严重。以某五机架冷连轧机为研究对象,由生产现场实测数据回归出适合于实际控制的油膜补偿模型,提出适合于分布式计算机控制的控制策略,并将其应用于实际轧制过程中对油膜厚度变化进行补偿。实验结果表明:加入油膜补偿控制后,成品带钢厚差带头带尾超差段有较为显著的减少,且超差值也有所降低。     

日本热轧带钢轧机的发展概况

截止1972年,全世界正在运行的热轧带钢轧机约为130台,总的生产能力约为23000万吨。其中日本的生产能力为4570万吨,约占22%。1972年热轧带卷的产量为3690万吨。目前,日本热轧带钢轧机的拥有量已达到21套,其中12套是在最近10年中建成的。日本自认为它的热轧带钢的装备已达到世界最高水平。生产的单个钢卷重可达47.5吨,最高精轧速度为1600米/分,产品最大厚度为25毫米,最小为0.8毫米。轧机中全连续型数量超过了一半,宽度达到2032毫米的轧机占总数的19%。     

350四机架冷连轧机试车成功

由第二重型机器厂设计制造的350冷连轧成套设备于1992年4月13日在沈阳带钢厂一次试车成功。该成套设备包括:酸洗机组;350四机架冷连轧机组;检验分卷机组;二辊平整机组及拉剪机组。主要生产厚度0.3～1.5mm,宽度120～250mm,卷重1.5t的碳素钢及低合金冷轧带钢。最大轧制速度为5m/s。四机架冷连轧机组采用可控硅供电,PC控制,具有速度、压力、厚度显示及张力闭环控制等功能。该系统具有结构简单,易调试,抗干扰能力强,经济技术指标好等优点。试轧的80多卷带     

宝钢2030五机架冷连轧机投产运转

国内最大最先进的冷轧设备,宝钢冷轧厂的主机-2030mm五机架冷连轧机设备于今年八月正式开始带轧辊联动运转。五机架冷连轧机预计可年产冷轧板卷210万吨。这台轧机是从联邦德国引进,由宝钢二十冶承担全部安装和调试的。此台轧机的轧辊身长为2030mm,比武汉1700mm连轧机长60mm。这种轧机既可进行常规性轧制,又可进行当今国际上最先进的全连续无头轧制。从1号轧机到5号轧机的轧制全过程均由电子计算机操纵。     

1450带钢轧机捲取机的改装

1450轧机捲取机用于捲取厚1.7—4.0毫米、宽达1250毫米的带钢。其捲取速度为3.91～7.4米/秒。原有的捲取机有下列缺点: 1.成卷时边部伸缩不齐(达200毫米)。在见后的工序中,由于带钢边部挤坏,因而切边量增大; 2.所捲取的钢卷不够紧,以致带钢表面     

0.09 mm极薄镀锡基板冷连轧轧制策略开发

为在某三菱日立1 420mm五机架冷连轧机组上实现0.09mm极薄规格带钢的批量稳定轧制,基于轧机最小可轧厚度原理,简要分析了极薄规格带钢冷连轧的5个技术难点,即大压下率下的负荷分配,轧辊压靠情况下目标厚度的控制,轧制润滑控制,板形控制及轧制过程中的断带问题,连续轧制过程中带钢头尾稳定剪切过渡的问题。基于此,对轧机负荷分配控制进行了优化,增加F₁、F₂机架负荷,尽可能减小F₄、F₅机架负荷;提出了改善乳化液控制的措施;选用辊径φ385～φ390mm的工作辊及辊径φ480～φ490mm的中间辊进行合理配辊;采用大张力轧制模式;同时,开发了带头尾任意厚度自动切换虚拟FGC技术,实现了最薄0.09mm带钢的稳定生产。     

台湾Yieh united钢铁公司新建可逆式炉卷轧机

德国SMS公司与台湾Yieh united钢铁公司已签定了一项合同,由SMS公司为Yieh united钢铁公司新建一台可逆式炉巷轧机。这台新型的可逆式炉卷热带轧机用于轧制不锈钢带尤为经济。轧机的设计能力为60万t/a,大约50％是特殊钢。带钢的宽度为800～1600mm,厚度为2～8mm(碳钢可为2～16mm)。由SMS公司提供的设备有:1台带有重型轧边机的4机架可逆式粗轧机,滚筒式端头剪切机、除鳞机、在进口和出口处安装有卷取炉的4机架可逆式精轧机、薄板的冷却工段以及1台有液压传动的助卷机轧辊和具停止控制的下卷取机。     

2400毫米带钢热连轧机

本连轧机安装在日本京浜钢管制铁所扇岛热轧厂,并于1979年5月投产。设备组成主要有四连杆式切头飞剪、精轧机组、120米长的输出辊道和带助卷器的涨缩卷取机等,可轧制普碳钢、低合金钢和不锈钢。坯料尺寸为:厚140～250毫米,宽600～2300毫米,长8000～9100毫米。坯料最大重量为3600公斤。成品尺寸为:厚1.6～26.4毫米,宽600～2300毫米。     

华东地区三个热轧带钢车间同时建成投产

上钢五厂、无锡县钢厂及杭州钢厂的三个热轧带钢车间于1982年12月同时建成投产。这三个车间建成投产,可为轻、纺、手工业提供大量的优质带钢。三个热轧带钢车间采用新的工艺设备,主机采用五～六机架连轧机,辅机采用蛇形振荡冷却机,立式卷     

带卷箱—热轧带钢的一项新技术

加拿大钢铁公司于1974年研制成功带卷箱并应用于生产实践中。带卷箱安装在热轧宽带钢轧机中间辊道端部(图1),用来卷取粗轧机轧出的带钢,使带尾变成带头进入精轧机。采用这种带卷箱,可以消除常规轧制时带钢头尾之间的温     

酸轧机组高强钢跑偏断带问题控制技术研究

随着汽车工业的发展,汽车用钢的强度不断提升,冷连轧机组传统的压下率分配和板形执行机构的设定方法已经不能满足生产要求。以唐钢1 740 mm冷连轧机组生产汽车用高强钢DP980为研究对象,针对冷连轧过程中频发的带钢跑偏断带问题进行了研究,得到热轧来料的楔形和强度不均、负荷分配不合理导致S₁机架轧制力过高以及轧辊倾斜调整过于灵敏是导致高强钢跑偏断带的主要原因。为此,基于经典遗传算法,以前4机架轧制力平衡为优化目标,对该冷连轧机组压下率进行优化,同时将第1机架轧辊倾斜调整的限制范围和响应速度进行了调整。跟踪了1 760 t共86卷DP980高强钢的生产情况,带钢跑偏概率由40%降低为10%,且S₁机架未出现断带事故;轧制速度由200 m/min以下提升至500 m/min,速度发挥系数提高300%以上,机时产量提高100%,大幅提升了高强钢的生产效率。     

Danieli公司为浦项钢铁公司建造炉卷钢板轧机

Ｄａｎｉｅｌｉ公司与韩国浦项钢铁公司签约 ,为浦项建造一套新的炉卷轧机及钢板的精整设备。该机组设计年生产能力 12 5万ｔ,钢种为碳钢及高强度钢。该轧机所用坯料为6ｉｎ 厚、 12 3ｉｎ 宽、 6 3ｆｔ长 (即为公称制15 2ｍｍ× 312 0ｍｍ× 192 0 2ｍｍ) ,若生产带钢 ,则可轧成直径为 2ｍ、卷重为 45ｔ的带卷。若生产钢板 ,则有轧成 4 8～ 5 0ｍｍ厚、312 0ｍｍ宽、 2 4ｍ长的钢板。其主要设备为 :高压水除鳞箱、四辊炉卷轧机、进出口卷取加热炉、开卷机、热矫机、圆盘式钢板冷床、冷矫机、冷剪机、打印及装卸设备等。整个机组将于 2 0 0 …     

ILVA公司1676mm热带钢轧机现代化改造

意大利ILVA公司Terni工厂的1676mm（66in）热带钢轧机建于1964年，属第一代热带钢轧机。其主要设备：由1台立辊、1台2辊4辊组合可逆轧机组成祖轧部分，由5架4辊轧机组成精轧机组。主要生产不锈钢、硅钢和高碳钢等特钢产品，其中不锈钢最大卷重9kg／mm，最薄3．0mm，最宽1200mm。为提高产品质量和市场竞争力，80年代开始进行技术改造。改造Xi程分H期，1985～1986年为第一期，目标投资最小情况下，提高产品质量。其改造项目有：（1）1座步进炉取代原2座推钢式加热炉。（2）原粗轧机后安装一台立辊轧机。（3）粗轧机组后增设热隧道保温炉。…     

镀锡板冷连轧过程中压下规程优化技术研究

在研究了负荷分配与轧制规程设定关系、轧制工艺条件与轧制功率关系的基础上,经过大量的现场试验跟踪与理论分析,充分结合宝钢1220五机架冷连轧机的设备特点以及镀锡原板轧制的工艺特点,以相对负荷均匀为目标,提出了一套冷连轧机以功率为优化目标的压下制度设定技术,并将其应用到宝钢1220五机架冷连轧机的生产实践,取得了良好的使用效果,具有进一步的推广应用价值。