含铁地下水深度处理工程实践

某啤酒厂以地下水为水源,原水中铁含量3.5-6mg/L,侵蚀性CO2含量38mg/L,H2S含量0.2-0.26mg/L,具有侵蚀性;而酿造啤酒用水要求含铁<0.2mg/L。介绍了采用曝气-锰砂接触催化过滤-二次跌水曝气工艺处理含铁地下水工程设计主要参数和相应措施,处理后水含铁0.08-0.2mg/L,且pH略有升高,水质稳定,满足啤酒生产用水要求。     

洞庭湖区高含铁地下水除铁试验研究

对高含铁地下水的除铁滤层及除铁机理进行了试验研究。结果表明 :对含铁量为 16～ 2 0mg/L的地下水 ,宜采用粒径为 1 6～ 2mm ,厚度为 1m的均粒石英砂滤层处理 ;在高含铁地下水除铁过程中 ,没有或很少有微生物作用     

微生物法地下水除锰经验点滴

保加利亚的 Danube、Mariyza 和 Tundja 等河流阶地地下水含 Mn~(2+)达3mg/L,同时还含铁、亚硝酸盐和硫化氢。并常有锰氧化菌存在。从1982年起开始研究用微生物法除锰,试验分别在水源地和处理厂进行。水源地试验:原水水质如下,水温8～25℃,pH 6.9～7.3,DO 0.1～2.2mg/L,锰1.0～1.25mg/L,铁0.2mg/L,氨氮0.4 mg/L,游离CO_2 8～14 mg/L,磷酸盐约0.02～0.04 mg/L,硫化氢0.4 mg/L,硝酸盐4～5 mg/     

天津市原位生物化学法治理修复黑臭底泥的试验研究

研究采用室内模拟的方法,探讨了黑臭底泥生物-化学法原位修复中自制生物-化学复合药剂(以"反硝化细菌-硝酸钙"为主要原料)投加量对底泥理化性质变化及上覆水水质变化的影响。综合考虑,最终确定适合底泥致黑臭污染物去除且节约成本的最佳处理剂投加量为2 000mg/L(以硝酸钙-N计)。以此投加量将底泥处理剂埋入试验用底泥30d后,上覆水(400ml)TP由0.50mg/L降至0.36mg/L;CODCr、氨氮、硝态氮、亚硝态氮分别由31mg/L、0.10mg/L、0.65mg/L、0.07mg/L增加至325mg/L、30.27mg/L、4.91mg/L、13.55mg/L,底泥AVS由1.31μmol/g降至0.35μmol/g;底泥外观疏松膨胀、由黑变黄。判断此投加量下底泥处理剂对黑臭底泥治理情况好,可以此为依据进一步进行天津市某河道黑臭底泥原位修复中试研究,以确定最优投加量。     

浅谈农村饮水常用除铁方法

水中铁含量过高是群众最敏感的问题,因水中含铁过高比较直观,显而易见。水刚从井中提取时,虽然也清澈透明,但带有腥臭气味,继而浑浊,产生油膜状悬浮物,烧开或放置后便有大量的红色沉淀物。使用时不但不卫生。还容易使设备结垢甚至堵塞管道。据调查,人饮解困工程水质标准要求水中含铁小于0.3 mg/L,而实际最高的可达11.9 mg/L。 常用除铁方法有:     

水解酸化—好氧—Fenton氧化工艺处理制浆造纸废水工程实例

以某大型制浆造纸厂废水处理工程为例,介绍了水解酸化—好氧生物处理联合Fenton氧化深度处理工艺在造纸和制浆中段废水处理中的应用。厂内造纸废水量为0.77万～2.91万m3/d,COD为2 150～4 430mg/L,SS为1 316～2 414mg/L,经生化处理后,出水COD和SS平均分别为309mg/L和53mg/L;制浆废水量为0.84万～3.68万m3/d,COD为1 720～4 360mg/L,SS为1 184～1 994mg/L,生化处理出水COD和SS平均分别为370mg/L和56mg/L。两种废水的生化处理出水经Fenton氧化和絮凝沉淀处理后,出水COD为67～98mg/L,SS为21～29mg/L,可达《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)排放要求。废水处理成本为2.01元/m3,具有良好的经济效益和环境效益。     

BAF-混凝-沉淀-过滤工艺在中水回用中的应用

采用曝气生物滤池(BAF)—混凝—沉淀—过滤工艺对城市污水处理厂二级出水进行深度处理,以实现污水的回用。试验结果表明:当聚硫酸铁(PFS)投加量为30 mg/L,石灰投加量为150～240mg/L时,沉淀物质的量最大;该组合工艺对COD_(Cr)、NH_3-N、TP的平均去除率分别为49.9%、96.2%、92%,出水COD_(Cr)、NH_3—N、TP分别稳定在30mg/L、1 mg/L、0.5 mg/L以下;该工艺同时对其他水质指标也具有良好的去除效果,出水SS<5 mg/L;出水总硬度(以CaCO_3计)<110 mg/L。     

反应吸附—气浮—深层过滤工艺处理油田含聚废水

采用反应吸附—多相气浮—有机粘土深层过滤组合工艺处理新疆准东采油厂的含聚废水,实现了废水中浮油、分散油、乳化油与水相的有效分离,同时浊度也明显降低。结果表明,当LPA、LPB、PAM投加量分别为150 mg/L、12 mg/L和60 mg/L,有机粘土投加量5 g/L,处理后废水CODCr、石油类、SS可分别由680 mg/L、98.6 mg/L、56.2 mg/L降至98 mg/L、5.4 mg/L、4.5 mg/L。     

金沙江原水中铁锰去除研究

金沙江干流水质较好,但溪洛渡水电站河段铁、锰含量超标。在深入研究除铁、除锰工艺的基础上,提出加氯、高锰酸钾预氧化+曝气沉砂+絮凝沉淀+石英砂V形滤池过滤去除铁、锰的工艺,并将其应用于金沙江溪洛渡水电站施工期生活水厂中。结果表明:洪水期预氧化剂氯气投加量为0.5 mg/L、高锰酸钾投加量为0.5 mg/L的条件下,沉淀池出水铁含量为0.29 mg/L、锰含量为0.16 mg/L,滤后水铁含量为0.04 mg/L、锰含量为0.01 mg/L,出厂水水质综合合格率为100%。     

高锰酸钾／高锰酸盐预氧化处理高氨氮高有机物污染原水

针对高氨氮、高有机物污染的淀浦河原水进行了高锰酸钾、高锰酸钾复合盐（PPC）预氧化研究。结果表明，高锰酸钾的除锰效果优于高锰酸钾复合盐，高锰酸钾最佳投加量为1.0mg/L，此时出水中锰的平均浓度由0.34mg/L降至0.09mg/L，当投加量大于1.5mg/L时，出水锰含量开始反弹；高锰酸钾复合盐的最佳投加量为1.5mg/L,并且在0-3mg/L的投加量范围内，出水锰含量没有发生反弹。高锰酸钾复合盐的助凝效果优于高锰酸钾，当高锰酸钾及其复合盐的投加量分别为1.0mg/L和1.5mg/L时，助凝效果最好（剩余浊度去除率分别提高31.6%和41.8%）.高锰酸钾及其复合盐对UV254和耗氧量没有明显去除效果，两者均会增加出水色度。综合考虑处理效果与助凝剂使用成本，认为试验期间的淀浦河原水更适合采用高锰酸钾预氧化技术。     

CEPT-SBR法在旅游类生活污水处理中的应用

应用一级强化处理 序批式活性污泥法 (CEPT SBR)处理旅游类生活污水 ,在进水COD为 30 6mg/L ,BOD为 198mg/L ,SS为 12 0mg/L ,TN为 38mg/L ,TP为 5mg/L ,油类为 14mg/L时 ,处理后出水可达GB 8978- 96一级排放标准。该工艺能有效去除生活污水中TN ,TP及油类 ,工艺设备简单 ,占地少 ,运行便利 ,且剩余污泥量少。     

Fenton氧化法深度处理制革废水生化出水试验研究

采用Fenton氧化法深度处理以制革废水为主的园区生化处理出水,试验表明:影响Fenton氧化的因素从大到小依次为H2O2投加量、Fe2+浓度、pH、反应时间。当进水CODCr平均为116.6mg/L时,在H2O2投加量50mmol/L、Fe2+投加量10mmol/L、pH为3、反应时间60min的最佳条件下,出水CODCr平均为31.7mg/L;在H2O2投加量25mmol/L、Fe2+投加量7.5mmol/L、pH为5、反应时间40min的经济运行条件下,出水CODCr平均为46.6mg/L。经济条件下的运行成本比最佳条件下的运行成本可节约2.3元/m3。     

两级中和沉淀-混凝工艺处理高浓度含氟废水试验研究

高浓度酸性氟磷废水回用处理中,一级处理后的低浓度含氟废水如采用传统活性氧化铝工艺存在操作管理复杂等问题.以某磷肥厂为例,提出了两级中和沉淀-混凝吸附工艺,并通过试验研究了中和沉淀及混凝的药剂投加种类及投加量,同时考察了pH及搅拌速度等因素对除氟的影响.研究结果表明当进水中F-为178～190 mg/L、PO3-4为146～155 mg/L、pH为2～4.2时,一级和二级中和药剂采用CaO,投加量分别为2.5 g/L和1.2 g/L;出水可达到F-≤10 mg/L、P3-4≤0.6mg/L、SS≤70 mg/L,在聚氯化铝投加量为1.5 g/L及pH为7.5的条件下,经进一步混凝吸附后,出水可达到F-≤1 mg/L、P3-4≤0.6 mg/L、SS≤70 mg/L,满足了回用水的要求,并具有抗冲击负荷能力强,处理效果稳定,操作管理简便及运行经济等优点.     

深圳水源水藻类去除中试研究

采用正交试验和单因素试验设计方法,考察预O3、PAC、PAM和主O3投量对藻类去除的影响程度.中试结果表明,在深圳夏季高藻季节,当原水藻密度小于2×107个/L时,预O3、PAC、PAM和主O3投量分别为1 mg/L、1.5 mg/L、0.05 mg/L和2 mg/L可保障炭滤出水藻密度在105个/L(深圳市生活饮用水水质目标)范围内;当原水藻密度增加到2×107个/L以上(3.5×107个/L以下)时,可通过加大投药量,即预O3、PAC、PAM和主O3投量分别为1.8mg/L以上、2 mg/L、0.07 mg/L和2.5 mg/L,达到上述炭滤出水藻密度水平.     

电镀废水处理站DTCR辅助氢氧化物沉淀工艺改造

某废水处理站改造前采用传统氢氧化物沉淀工艺处理高浓度含铬、氰镉电镀废水,运行不稳定,出水不能达标排放。工艺改造后增加了高分子重金属捕集沉淀剂DTCR辅助去除重金属,在含铬废水DTCR投加量为50 mg/L、含氰镉废水DTCR投加量为10 mg/L条件下,出水总铬、镉分别稳定在0.5 mg/L、0.2 mg/L以下,远低于《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)限值。     

微污染湘江原水强化混凝处理工艺试验研究

针对株洲市自来水公司湘江水源水和出厂水水质 ,进行强化混凝试验研究。试验表明 ,采用高锰酸钾 粉末活性炭联用组合工艺 ,对老水厂改造 ,提高除污去浊效率 ,确实是一种经济有效的手段。高锰酸钾作为强氧化剂 ,降解有机物效果较理想 ,粉末活性炭对水中的小分子有机物有很好的吸附作用 ,有利于去色除味。两者组合同时用于常规净水工艺流程 ,使之协同作用 ,效果更为显著。当原水CODMn为 4 0 3mg/L ,浊度为 30NTU ,UV2 54为0 33,NH3 -N为 0 4 6mg/L时 ,投加聚合氯化铝 2 0mg/L ,沉淀水相应水质参数分别为 :2 72mg/L ,1 86NTU ,0 0 88,0 2 8mg/L ,去除率分别为 32 5 % ,93 8% ,73 3% ,39 1% ;采用高锰酸钾 粉末活性炭联用组合工艺 ,高锰酸钾投加量0 2mg/L ,聚合氯化铝投加量 2 0mg/L ,粉末活性炭投加量10mg/L ,沉淀水相应水质参数分别为 :1 87mg/L ,1 4 3NTU ,0 0 3,0 2 0mg/L ,而滤后水相应水质参数为 :0 93mg/L ,0 81NTU ,0 0 3,0 19mg/L ,去除率为 76 5 % ,97 3% ,90 9% ,5 8 7%。强化混凝正交试验表明 :助凝剂、混凝剂投加顺序即投加点以及高锰酸钾投加量 ,对UV2 54,NH3 -N及浊度去除均有显著影响。高锰酸钾与聚合氯化铝同时投加 ,30s后再投加粉末活性炭 ,效果最好。     

低碳源条件下基于氨氮反馈的AAO调控方案

为降低出水氨氮波动、降低水厂能耗和提高AAO工艺TN去除率,中部地区某污水处理厂在低碳源条件下采用基于氨氮反馈的调控方案,设定0.5 mg/L的出水氨氮反馈限值以保障氨氮达标,并设置3种曝气量和3种污泥浓度工况进行试验。结果表明,好氧池总曝气量为4 000 m³/h,污泥浓度范围为4 500～5 500 mg/L时,出水氨氮平均为0.1 mg/L,平均TN去除率为62%,出水TN平均浓度低至9.1 mg/L,达到了节能降耗的目标。     

地下水除铁锰滤柱反冲洗废水结团絮凝处理的中试研究

以西安某地下水除铁除锰石英砂滤柱反冲洗废水为处理对象,利用结团絮凝工艺进行了中试研究,得出了混凝剂PAC、助凝剂PAM、水流上升速度Uw和强制搅拌转速n对结团絮凝工艺的影响规律。在上升流速为34cm/min时,通过优化得出适宜的搅拌转速n为4~8r/min,PAC投量为20mg/L左右,PAM投量为1.0~1.25mg/L。适当增加投药量,最大上升流速可达42.5cm/min。在上述运行条件下,可使出水浊度小于10NTU,Fe小于1.6mg/L,Mn小于0.5mg/L,CODMn小于2.0mg/L;排泥含水率为90%~97%,污泥比阻值为(0.1~0.2)×109 s2/g。     

氯离子浓度和碱度对给水管网管垢重金属锰释放的影响

通过静态释放实验,研究了水源切换造成原水中不同浓度的氯离子和碱度对管网管垢中重金属锰释放的影响。选取郑州市给水管网管段,设计模拟释放反应装置,配制不同浓度氯离子(5 mg/L、23.1 mg/L、60 mg/L、90mg/L)和碱度(52.5mg/L、125mg/L、200mg/L)的实验用水,比较分析氯离子浓度和碱度变化对管垢重金属锰释放的影响。根据实验结果初步推断:氯离子浓度和碱度与管垢中金属锰的释放浓度有较高相关性,且实验中氯离子浓度是影响管网管垢锰释放的首要因素。当氯离子浓度为30 mg/L,停留时间60h,锰的释放量达到最大为108mg/L,之后释放浓度趋于平稳。在氯离子浓度促进锰释放的条件下,碱度与管垢中锰的释放量表现出明显相关性。实验结果可为水源切换引起的水质差异对给水管网管垢锰释放问题提供一定参考。     

A2/O工艺城市污水处理厂的启动与调试

当曝气池水温为12.9～22.2℃,平均进水CODCr为142 mg/L时,在不接种的条件下,通过投加聚硅硫酸铁(PFSS)和聚丙烯酸(PA),经闷曝和连续进水两个阶段,完成了A2/O工艺城市污水处理厂的启动与调试.闷曝阶段,PFSS投加量为6 mg/L时,可使MLSS提高22%.当PFSS和PA的投加量分别为30 mg/L和0.05 mg/L时,MLSS达到100 mg/L即可进入连续进水阶段,从而缩短了启动时间.污泥培养58 d,MLSS达到3 000 mg/L,CODCr去除率稳定在80%左右,脱碳功能形成,且污泥中存在反硝化细菌和聚磷菌.污泥培养89d,当进水氨氮为10.8～21.4 mg/L时,氨氮去除率稳定在90%以上,硝化功能形成.