振动单管喷吸钻

1、前言振动切削就是在刀具或工件正常进给的同时,给它施加某种有规律的运动,从而改善切削条件。国外对振动切削的研究较早,日本从50年代初开始起步,到60年代便公布了振动切削的专利。目前,振动切削的理论基础和基本技术都已形成体系。采用振动切削已取得了理想的效果。国内从80年代初便有人研究振动车削、振动钻孔和振动精密铰孔等。在深孔加工方面,60年代就有了BTA系统内排屑深孔钻,钻削进给量δ=40～70mm/min,70年代又从瑞典引进了双管内排屑喷吸钻,钻削进给量提高到300mm/min。以上两种钻削方法,生产效率都比较高,钻出来的     

新型单管喷吸钻

为解决深孔加工的问题,我们设计了本文介绍的单管喷吸钻。 一单管喷吸钻的结构 1.冷却排屑系统 单管喷吸钻(图1)。钻孔时从冷却系统来的压力油,有1/3经接头19进入支座3,再从联接套 4和排屑管 1之间宽 0.3～0.4 mm的30°斜隙中流回油箱。由于流体的附壁效应,使钻杆右端形成负压,对钻杆孔内带切屑的冷却液产生抽吸现象,使切属和冷却波能快速抽出,从排屑管 1排出。另外,压力油的 2/3是经接头16进入中心导向架5,从钻头导向块之间的缝隙进入切削区,形成正压,将切削热和切屑通过钻管内孔流回油箱。 2.钻头结构 加工耐磨铸铁工件的钻头见图2。 该钻…     

喷射钻削的新进展

本文对喷射钻削原理提出了新看法并对改进喷射钻削系统的方法作了综述，可供实际生产作参考。     

振动单管喷吸钻的试验研究

介绍了振动单管喷吸钻的工作原理和试验结果。     

单管喷吸钻与DF供油系统

喷吸钻是一种较先进的高效刀具,比一般麻花钻、扁钻效率高2～4倍,且加工精度高、光洁度好、孔的直线性好。但是,一般结构的喷吸钻,刀杆内外管结构复杂、装卸不方便;内管选料及“月牙槽”的加工都较困难;由于钻头本身结构的限制,内管孔径不可能很大。因此,排屑不利,对断屑的要求特别严格,断屑台稍有损坏就有切屑卡死的危险。为了克服上述缺点,我们经反复试验,不断完善,成功地将喷吸钻的内外管结构,改为单管结构,     

用喷射钻加工主轴孔

为了迎接沈阳市职工技协活动兴起25周年,今年7月沈阳市总工会、市经委、市科委联合召开沈阳市群众“五小”活动成果表彰大会。会上奖励优秀项目225项。为了推动群众性的技术革新活动的开展,我们选择了几项沈阳市群众“五小”活动的成果,供同志们参考。     

喷射钻加工超高强度钢零件

在大批量生产的超高强度钢零件上钻孔,是生产中的一个关键,为此采用喷射钻新工艺,取得了显著的经济效益,产品合格率提高百分之十五,钻孔效率提高16倍。零件材料为20CrMnSiNi_2,锻件。抗拉强度σ_b>160公斤力/毫米~2,硬度HB254～302。原来在Z37摇臂钻上采用钻—扩—铰工艺加工零件上两个φ34.05~(+0.17)×218的平行孔,需两个多小时才能加工一件,生产效率低、钻孔质量差、刀具损耗大。现改在C630普通车床上采用喷射钻一次钻成。     

国外深孔喷射钻发展概况

<正> 喷射钻一九六三年诞生于瑞典Sandvik 公司,是属于实心孔深孔加工刀具之一。这是一种把人们习惯依靠冷却液推出切屑进行深孔加工的作法,转变成依靠冷却液吸出切屑的新方法。这样,不仅生产率不低于BTA 系统,也远远优于枪钻系统,因此引起人们的重视。特别是它比较巧妙地解决BTA 系统的复杂压力头制造反密封问题,而使深孔加工技术提高到一个新水平,使得实心孔深孔加工由枪钻、BTA 系统发展成喷射钻系统。美国锻造公司用Sandvik 的T—Max 喷射钻(常称机夹式喷射钻),加工船用推进器的孔,其直径为300毫米,加工比套料刀稳定、可靠,完全可代替套料加工,这样,使得喷射钻的声誉更高了。     

对喷射钻的几个问题的初步看法

<正> 采用喷射钻加工,可获得高精度的孔,其光洁度可达▽_6-▽_9,椭圆度达0.005毫米左右,工效比单刃硬质合金深孔钻高4—8倍。喷射钻削另一优点是它可以不必采用工件端面密封方式,即能进行钻削。我厂加工40MnB材料,平均刀具寿命在8米以上,已定型投入成批制造,现将我们的浮浅认识总结如下。一、切削齿的分配喷射钻φ20以上都采用多齿、错齿的方法来实现切削的,这样给散热和排屑创造良好的条件,同时便于力的平衡,使切削力减少,给加工质量带来好处,消耗的功率也相对减少。所以切削齿分配的好坏直接影响到刀具寿命、     

单管車床

在大搞简易设备中,我厂职工利用现有材料自己设计,自己制造成功一台单管式通用车床。为了使这台机床提前试制成功,因此采用了焊接结构,将车头、床身、床腿、皮带轮等焊成整体。床身是利用一根旧管子制成,传动机构采用脚踏(或由电动机直接带动),因此本身机构简单,重量轻,很适合一般农村工厂使用。该机床系由床身(管子),车头、刀架、床腿等四个部件组成(见附图),现分述如下:(1)床身——与一般车床床身不同,它利用旧有钢管(铁管也可以)来代替了一般车床上复杂的导轧,当作床面,内装传动丝槓。(2)车头——由主轴、轴瓦架(利用旧钢板焊成)、皮带轮等主要部件组成。     

单管彩色电视摄像机系统

西门子公司研制成功一种新式单管彩色电视摄像机系统,名为 Interplex.使用这种管子能得到具有高分辨率的,持久不变的优质色彩重现质量.它的整个系统由包括彩色带状管的致密摄象机和编码器组成,编码器把带式结构提供的彩色信息转换为符合标准的 PAL—电视信号.     

钻钛合金群钻

钛合金是一种比重小、强度高、耐腐蚀、热强度高、低温性能好、用途广的材料,但其切削性能较差,主要由于以下几方面因素影响: 1.钛合金的弹性模数E较小,约为钢的1/2,因此,孔的收缩量较大,使孔壁与刃带产生严重摩擦,影响钻头的耐用度。 2.加工硬化现象较严重。由于切削变形及钛的亲和力强,在高温下     

无钻钻削

孔的加工,根据孔径可分四种:一、大于25mm为镗孔范围;二、25至3mm为一般钻削;三、3至1mm称小径孔;四、小于1mm称微孔。但是,随着工业的发展和工艺的复杂化,上述传统钻孔已不能满足生产需要,从而出现了一系列非传统的钻削工艺,能精确而经济地加工各种孔径和形状的     

单管喷吸深孔钻

用磨花钻加工PCrNiMo 钢φ40×500毫米深孔时,由于材质硬而粘,钻头磨损厉害、排屑困难、生产效率低,且常出现卡紧或折断钻头现象,满足不了生产需要。为此,我们改用枪钻钻头,用压缩空气抽吸切屑和喷射冷却液,使排屑通畅,切削顺利、钻头寿命增长,生产效率大大提高。这种深孔钻结构简单、操作灵便、成本低、上马快,不需要高压油泵。     

基于复合油雾喷射润滑的飞机钛合金蒙皮原位钻削技术研究

针对传统钻孔技术难以满足新机钛合金蒙皮损伤修理要求,高能技术无法适应战伤抢修等问题,在分析复合雾滴喷射(Combined mist-jet,CMJ)润滑作用机理及其对钻削力影响的基础上,设计开发了便携式纯气动CMJ发生装置和钛合金蒙皮原位钻孔工具,并用其开展了无润滑干切削、最小量润滑(Minimum quantity lubrication,MQL)和CMJ润滑等三种条件下的钛合金Ti6Al4V(TC4)钻孔试验。结果表明:微量润滑是实现钛合金结构损伤原位切削润滑的有效技术途径,其中,CMJ润滑效果更佳,在钻削2 mm厚度的TC4板材时,用油量为80~100 m L/h,用水量为200~400 m L/h时,与同等用油量的MQL润滑相比,其轴向钻削力减少24%,出口端毛刺高度降低29%,在钻头寿命内,可钻孔数提高42%;所设计的润滑装置及钻孔工具能够提高钻孔质量和抢修效率,为提升新机钛合金结构损伤外场修复及战伤抢修能力奠定了基础。     

高压单管封隔器的设计

Y241-115型高压单管封隔器主要用于分层注水中。该型隔器中设计的卡簧内锁紧机构。实现了机构的重复坐封,提高了承压能力,采用的单向卡瓦结构,对注水工艺管柱进行扶正和锚定,提高了传统的无卡瓦封隔器的承压能力与解封力。同时还采用新型胶筒材料,能使密封元件更好耐高压、高温。因此封隔器具有承压能力高,使用寿命长,密封效果好,能够满足高压分注工艺要求。     

喷射机械手

<正> 随着地下工程越来越广泛地采用喷射混凝土,而喷射混凝土作业中存在的劳动强度大,粉尘污染严重,喷射混凝土回弹量大,质量难以控制等问题很快成了一个具有普遍意义的课题。南京军区工程兵部设计的PS10型混凝土喷射机械手能同混凝土湿喷机或干喷机相配,加上混凝土输送车组成     

喷射机械手

随着地下工程越来越广泛地采用喷射混凝土,而喷射混凝土作业中存在的劳动强度大,粉尘污染严重,喷射混凝土回弹量大,质量难以控制等问题很快成了一个具有普遍意义的课题。南京军区工程兵部设计的PS10型混凝土喷射机械手能同混凝土湿喷机或干喷机相配,加上混凝土输送车组成“三联机”,完成快速喷射混凝土的作用。该机械手主要技术参数与国际上同类先进产品相近,某些技术,如喷头与作业面的夹角、距离、喷射厚度的测量以及控制技术等     

单管夹级进模设计

介绍了单管夹级进模的排样设计和模具结构,及其凸模、凹模、凸模固定板．卸料板．导正销等主要零件的设计及制造,采用该方法设计制造的模具结构简单、可靠,在实践中取得了良好的效果。