钢管电镀光亮锌铁合金生产经验

一、概述钢管在建筑工业中用量很大,管道安装用的钢管有用于户外的,也有用于户内的,有露置的,也有埋墙、埋地的.在腐蚀介质下,钢管最易锈蚀,使用寿命短.为免频繁拆换,必须设法提高其耐蚀性,一般是在钢管内外壁镀锌.     

光亮镍铁合金电镀的研究

通过正交试验方法摸索出单层镍铁合金电镀工艺的最佳工艺参数和主盐硫酸亚铁的最佳含量。将此工艺应用于生产中,把原光亮镍改为光亮镍铁合金,收到良好的效益。     

光亮镍铁合金电镀工艺中镍铁合金镀液的维护与管理

光亮镍-铁合金镀层做为保护-装饰性电镀的底层或中间层,整平性好、光亮度高、韧性特别好,易套铬,是它的独特之处。然而,如果对这种工艺掌握不好,操作不善,尤其是该工艺的主要镀槽——镍铁合金镀槽维护管理得不好,镀层会出现发花、局部腐蚀、脱皮、孔眼周围等低电流密度区镀不上、阴阳面等疵病。     

电镀光亮镍铁合金故障处理指南

本文较详细地列举了12种常见的电镀光亮镍铁合金的故障现象。对造成故障的原因,进行了详尽的分析并提出了恰当的处理方法。本文以国内目前应用较多的RC型稳定剂配方为基础进行讨论,对其它工艺配方,也可作有益的参考。最后,对采用霍尔槽进行试验的规范也作了详细的论述。     

电镀光亮镍铁合金和亮镍的791-A光亮剂

我所在1979年研制的电镀亮镍、镍铁光亮剂——“791”光亮剂,具有添加量幅度宽,电流密度和光亮范围宽,分解产物少,镀液处理局期长等优点。因此,全国已有几百个单位应用以取代1,4-丁炔二醇,1983年的销售量估计可达500余吨,深受用户欢迎。但是,有些用户反映,采用“791”光亮剂的不足之处是比用1,4-丁炔二醇成本高,希望能减少使用量以降低电镀成本。我们在1982年研制了一种胺类化合     

刷镀光亮镍铁合金工艺的研究

研究了刷镀镍铁合金的最佳工艺参数和控制范围以及刷镀镍铁合金镀层的性能,总结了故障原因与排除方法,提出了刷镀废水的处理办法。     

NT镍铁合金电镀工艺研究报告

NT镍铁合金电镀工艺,(研制进程中曾暂名为BH镍铁合金电镀工艺)系广州市二轻研究所根据对国外先进工艺引进、消化、吸收的指导方针,按照国产化的目标创新研制成功的新工艺。于1986年开始实验室研究,1987年2月小试研制成功,形成系列镍铁合金电镀漆加剂及全套工艺,1987年3月1日起开始3.5万升镀液的工业性扩大试验,在此期间经过进一步改进、提高。1987年12月正式定名为NT镍铁合金电镀工艺,并正式投入生产。本文评细介绍了该所从研究分析美国安美特化学公司的镍铁合金工艺开始,到吸收其它国外先进工艺的特点,直至创新研制成功该工艺的过程;介绍了工艺配方及操作条件,镀液及镀层的性能、特点,论述了各种因素的影响;并以生产实例说明生产流程及镀液维护方法等。     

玛钢管件电镀光亮锌铁合金工艺

玛钢即可锻铸铁,成份复杂,结构疏松,增加了电镀的难度;简要介绍了玛钢管件电镀锌铁合金工艺规范,锌铁合金取代普通镀锌,不仅达到镀层防护性能的要求,防护性能不次于热浸镀锌,而且成本比热浸镀锌玛钢件成本低50%。     

钢管电镀光亮锌铁合金

1概述目前钢管内壁镀锌有热浸锌、硫酸盐镀锌、锌酸盐镀锌、钾盐镀锌四种工艺。热浸锌显著减少,锌酸盐镀锌无多大发展,主要以硫酸盐镀锌与钾盐镀锌居多。电镀法的三种工艺都存在铁杂质积累问题。按镀锌工艺     

镍铁合金阳极在电镀双层镍铁合金工艺中的应用

我厂从1980年开始使用电镀双层镍铁合金电镀钢家具,取得了较大的收获,正品率和质量方面都有了提高。目前已有镍铁镀液720001,在三条直线型流水线上生产应用。为了进一步提高产品质量,我们在镍铁合金工艺中,对镍铁合金阳极又进行了试验和生产实践。在实践中发现使用镍铁合金阳极电镀质量有所     

电镀光亮镍铁合金故障处理指南（续）

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光亮镍铁合金镀层的返镀工艺

本文介绍了有缺陷的光亮镍铁合金镀件的产生原因,如何分类处理返镀的方法.研究和实施了碱性阳极电解脱铬、化学活化、酸性阳(阴)极电解活化、返镀镍铁合金、返镀铬等工艺.这返镀工艺既适合于机镀,也适合于手工镀;既适合于镍铁合金层的返镀,也适合于光亮镍层的返镀.对电镀工作者有一定参考价值.     

脉冲镀光亮镍铁合金

一、前言近年来,脉冲电镀作为一项新发展起来的技术,已充分展示出许多直流电镀所不可比拟的优越性。所谓脉冲电镀:就是在电镀过程中,采用的是脉冲电源,而不是传统的直流电源。用直流电电镀只能改变一个电参数(电流密度或电极电位)。改善镀层性能,大多是通过络合剂、添加剂来实现的。脉冲电镀在电源方面有     

推广镍铁合金电镀工艺的探讨

一、前言镍-铁合金电镀是国外70年代的新工艺。近十多年来。它的发展非常迅猛。据有关报导,到1976年,单是使用美国 M&T(安美特)公司的镍铁镀液的已达700万升之多。80年代,在美国的电镀工业大生产中已应用第三代镍-铁合金工艺。在我国,从70年代中期开始,不少厂家试验采用镍铁合金工艺进行电镀汽车、自行车、家具等零件。至81年投产的工厂不下30家,镀液达30万升。82年初,我们为了提高电筒的生产能力,降低电镀成本,减少电镀氰化物及抛光粉尘的     

光亮锌铁合金电镀的研究

本文研究光亮锌铁合金镀层的电镀工艺.讨论了评价合金电镀液均镀能力的合理方法.并用扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析了镀层的结构和相组成.用电化学方法研究了沉积机理,提出了添加剂的吸附模型.按本工艺可镀取含Fe5%左右的光亮锌铁镀层.银白光亮镀层钝化后具有美丽的天蓝色或金黄色外观,耐蚀性更佳,在某些场合可望作为防护装饰镀层.     

高耐蚀性光亮锌铁合金电镀

研究了光亮氯化物锌铁合金镀液与镀层的各主要参数,并在实际生产中得到验证。     

电镀光亮镍-钛合金工艺的研究

介绍了一种在含有主、辅配位剂的水溶液中电镀光亮Ni-Ti合金工艺。运用赫尔槽、小槽电镀、电化学测试、扫描电子显微镜和X-射线衍射等方法,研究了Ni2+、Ti2+在溶液中的电沉积行为和合金沉积层的结构。结果表明,在含有配位剂的水溶液中,Ti借助于Ni的"诱导"作用,可以以合金的形式在阴极上电沉积,所得的Ni-Ti合金层光亮、均匀,Ti质量分数在10%~35%之间,为层状的均匀的晶态结构。合金层中的Ti质量分数与溶液中Ti盐的质量浓度成正比,与阴极电流密度成反比。在5%Na Cl溶液中,Ni-Ti合金比Ni层耐蚀能力高40%。可作为Ni、Cr或Ni+Cr的替代镀层。     

磁头晶片功能性镍-铁合金电镀工艺

研制出一种可用于电脑硬盘磁头晶片功能性镍-铁合金的电镀工艺。介绍了其工艺流程,对主盐、添加剂、镀液温度、pH、电流密度、搅拌、合金成分等因素进行了筛选,并对所得镍-铁合金镀层的磁学性能进行了测试。结果表明,此镀层性能达到了磁头质量要求。该镍-铁合金电镀工艺已成功应用于电脑硬盘磁头晶片保护层加工中。