循环洗油脱萘系统的技术方案

俄罗斯奥尔斯克－哈利洛夫钢铁公司焦化厂粗苯工段改造前, 焦炉煤气在终冷阶段脱萘采 用一般流程: 用煤焦油脱出焦炉煤气终冷循环水中的萘, 然后, 将富含萘的煤焦油送入料场 。这种流程由于萘没有被回收利用, 破坏了周围环境, 造成焦油流失, 堵塞管线和凉水架。在有东方煤化所专家参加的情况下重新设计改造粗苯工段时, 采纳了另一种工艺。建议使 用回收苯烃的石油洗油作为回收终冷循环水中萘的吸收剂。为了提高从循环水中回收萘的效 率, 将石油洗油和水一起送至终冷器的上面及洗萘塔板和焦炉煤气上升管。作为萘的吸收剂, 石油洗油比煤焦油优…     

焦油洗油替代轻质柴油洗萘的探讨

安钢焦化厂燃气车间原工艺采用轻质柴油洗萘,2009年4月采用焦油洗油洗萘,至今塔后煤气含萘稳定,比轻质柴油洗萘效果更好. 1可行性分析 目前我国焦化厂煤气柜的精脱萘工艺均采用轻质柴油作为脱萘剂,轻质柴油具有高度的稳定性,长期使用其物理化学性质几乎不变.焦油洗油是高温煤焦油230～300℃的馏分,我厂采用的轻质柴油和焦油洗油质量指标见表1.焦油洗油对萘的溶解度比轻质柴油高,并且我厂焦油洗油能实现自给.     

金属孔板波纹填料在回收焦炉气中粗苯的应用

一、前言粗苯是重要的化工原料,也是焦化工业的主要副产品之一。目前,国内外焦化厂主要采用焦油洗油吸收法流程回收煤气中的苯类。我厂原设计为年产20万吨焦炭的中型焦化厂,配粗苯回收系统,处理煤气量为12000Nm~3/h,其简要流程如图一。     

粗苯工序稳定循环洗油质量的方法

1 工艺简介 中吕焦化有限公司粗苯的回收方法为焦油洗油吸收,管式炉加热富油的脱苯法.     

苯回收过程中洗油消耗的控制

目前焦化厂煤气中的苯大多采用焦油洗油洗涤的方法进行溶解吸收,然后通过脱苯塔进行过热蒸汽解析回收。工艺虽然成熟,但是生产吨苯的洗油消耗一般在70kg~100kg,生产成本相应提高。通过对油水分离器、控制分离器、再生器进行改造,可严格控制终冷器后煤气温度和脱苯塔水采出口温度,生产吨苯消耗洗油可降至30kg,有效降低了生产成本。     

提高洗苯效率的有效途径

介绍了焦化厂焦油洗油吸收煤气中苯的工艺流程,分析了造成粗苯产量低的主要原因是循环洗油270℃前馏程偏低。在统计分析的基础上找出造成循环洗油270℃前馏程偏低的主要因素,认为控制洗油270℃前馏程≥70%,是提高粗苯收率的有效途径。     

湿法脱硫的外部影响因素及解决措施

介绍了焦化厂湿法脱硫的分类,分析了焦化厂湿法脱硫系统煤气中焦油、洗油、萘、煤粉的来源及脱硫液液位上涨的原因,并从生产管理及技术改造等方面提出了相应的解决措施,其中重点是初冷器、电捕焦油器、预冷器和洗苯塔等设备的管控运行,以减少通过煤气进入脱硫系统的杂质,实现脱硫系统的稳定运行。     

洗苯塔结构对洗油消耗的影响和改进措施

粗苯洗油消耗是评价焦化厂粗苯工段技术操作的一项重要指标。沙钢焦化厂一回收粗苯工段自2004年投产以来,洗油消耗为100kg/t粗苯,二回     

全国各大科研院所、高等院校、科技开发公司技术转让项目

高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术高温煤焦油是炼焦工业的副产品,蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分。大多将洗油和萘油混在一起,再经脱萘处理提出重要的化工原料萘。其馏程为:170℃前为轻油(主要成分为粗苯);170～210℃为酚油;210～230℃为萘油;230～300℃为洗油。脱酚后的酚油称脱酚酚油;脱萘后的洗油称低萘洗油。没有深脱萘的洗油其质量符合GB3064—82国家标准,萘合量<15%,酚含量<0.5%。而低萘洗油含萘微量,一般国内现行焦化厂大多为洗油,极少数的焦化厂才有低萘洗油产品。     

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高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术高温煤焦油是炼焦工业的副产品,蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分。大多将洗油和萘油混在一起,再经脱萘处理提出重要的化工原料萘。其馏程为:170℃前为轻油(主要成分为粗苯);170～210℃为酚油;210～230℃为萘油;230～300℃为洗油。脱酚后的酚油称脱酚酚油;脱萘后的洗油称低萘洗油。没有深脱萘的洗油其质量符合GB3064-82国家标准,萘合量<15%,酚含量<0.5%。而低萘洗油含萘微量,一般国内现行焦化厂大多为洗油,极少数的焦化厂才有低萘洗油产品。我国煤焦油洗油资源丰富,但由…     

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关于粗苯洗油质量要求及相关工艺的探讨

严格控制洗油的质量对焦化厂粗苯的有效回收具有很大的影响,这里我们对粗苯回收中洗油质量要求及相关工艺进行简要分析,以期对粗苯洗油的实际应用作出一些有益的探讨。     

洗油加工和焦油萘蒸馏系统的结渣问题分析

介绍了洗油加工系统和焦油萘蒸馏系统的结渣情况,根据生产实际情况,通过对实际数据的研究分析,提出了结渣问题的解决方法,就是将萘油改送到焦油萘蒸馏装置,与焦油混合后一起蒸馏,使渣残留在重质馏分中,从而避免了渣对洗油加工系统和焦油萘蒸馏系统产生的不利影响。同时,对改变萘油处理途径的优劣进行了分析,为解决该系统的结渣问题提供了参考。     

从硫酸钠废液中回收碳酸钠和硫铵

我国大部分焦化厂的焦油经蒸馏所得到的酚油馏份加氢氧化钠生成酚钠,因比重不同而与中性油分开,酚钠再加硫酸分并得酚美,硫酸钠废液则被排放。本文是将该废液加少量破乳化剂回收焦油类,然后先通氨气、再通二氧化碳(可用烟道气代替),生成碳酸钠和硫铵。废水得到净化回收进入水源系统即闭路循环。     

焦化厂脱苯塔的腐蚀与防护

焦化厂通常采用洗油洗涤煤气中的苯族烃，脱苯则是用蒸汽在脱苯塔内将富油中苯族烃蒸馏出来，脱苯后的洗油送回洗苯塔循环使用。脱苯塔是富油脱苯的主要设备，由于介质复杂，设备容易腐蚀。鞍钢化工总厂四回收车间的脱苯塔仅使用6年，设备筒体和泡罩塔盘全部腐蚀，严重影响了生产。我公司以碳钢为例，对脱苯塔的腐蚀原因进行分析，并提出了相应的防护措施。     

机械化焦油氨水澄清槽工艺改造

机械化焦油氨水澄清槽是焦化厂分离焦油、氨水和焦油渣的关键设备。设备运行状况的好坏,对焦油、氨水和焦油渣的分离至关重要。随着高压氨水无烟装煤工艺的使用，带人焦油氨水混合液中的煤粉、焦粉和焦油渣越来越多。酒钢焦化厂的机械化焦油氨水澄清槽自投产以来，焦油、氨水和焦油渣的分离效果并不好。特别是大量的焦油渣进入到后序的焦油中间槽和焦油贮槽中，经常造成管道或焦油槽堵塞，被迫停工清理。由于清理太频繁，使正常的生产秩序常常受到破坏。     

焦化废渣制型煤炼焦工艺

焦化厂在生产焦炭、煤气和化工产品时，将有0．1％废渣产生，对于焦化废渣的处理一直是多数焦化厂难于解决的问题。我厂的废渣的来源有以下4个方面：1）回收车间焦油氨水分离工序产生的焦油渣；2）焦油车间超级离心机分离的焦油；3）硫铵工序产生的酸焦油；4）各化产车间检修清槽时产生的废渣。各种废渣的成分及比例见表1。     

对洗油再生器操作的研究

马里乌波尔焦化厂使用煤焦油洗油从焦炉煤气中回收苯烃。在操作过程中,由于受温度影响和在酸性组分作用下轻馏分损失以及残余