拉刀的使用与修磨(下)——拉刀的修磨与检验

一、拉刀的修磨当拉削件质量不合格或拉刀发生明显磨损时,拉刀就必须重磨,以恢复其切削能力。内孔拉刀一般修磨刀齿的前刀面,键槽拉刀和外拉刀由于刀齿磨去高度可以用垫片来补偿,因此可以同时修磨刀齿前、后面,在不影响拉刀强度的前提下并可将容屑槽加深。拉刀一般在专用拉刀磨床上修磨,小型拉刀可在     

平面拉刀的管理及修磨

介绍了平面拉刀的管理和修磨,并对拉刀的耐用度进行了分析。     

新型圆孔拉刀

<正> 目前,圆孔拉削存在着质量不稳定、被加工表面粗糙度较差,常出现一些纵向带状区域,且拉刀寿命较短等问题。为此,我们设计了新型圆孔拉刀,并已用于生产,收到了明显的效益。新型圆孔拉刀的主要特点是:拉刀切削齿的首部为三角花键齿,后部为圆拉齿,不开分屑槽,或者仅在个别(1～3个)精切齿开窄分屑槽。我们知道,在拉削过程中,为了断屑,传统的拉刀齿上开出许多分屑槽,这些沟槽在拉刀的切削部分形成了后角很小的副切削刃。因而在主副切削刃的过渡区形成许多易损段(即转角),这些区段的磨损远远大于线型刃段的磨损,使加工表面质量变坏,并降低拉刀     

榫槽组合拉刀的修磨方法

榫槽组合拉刀的修磨方法陕西虢镇５１号信箱技术处（７２１３００）王瑞兰【编者按】本文介绍了修复组合拉刀的工艺方法和实际经验．文中提到的风冷发动机连杆型面的组合拉削加工，在汽车、拖拉机行业有一定的普遍性．此文可供实际生产申修工类似刀具时参考．关键词榫槽组...     

螺旋齿圆孔拉刀与普通圆孔拉刀应力分析

将普通圆孔拉刀和螺旋齿圆孔拉刀的拉削加工简化成直角、斜角切削加工。在相同的工况下,利用AN-SYS有限元分析软件对两种刀具进行分析,并进行应力对比。所得结论为生产中合理使用两种刀具和进行刀具参数优化设计提供了理论依据。     

综合式圆孔拉刀

(一)特点1.切削齿分五段①引导齿②粗切齿③过渡齿④精切齿⑤校准齿2.粗切齿和过渡齿为轮切式,切削掉大部余量。岁.蜻切出荀普通式,么对逐山咸少, 平.龙却增加一行,曳质合金娇、、味。了匀娇声哟闭途及     

累进圆孔拉刀的设计

一、累进圆孔拉刀和普通圆孔拉刀的区别 累进圆孔拉刀和普通圆孔拉刀的区别主要是:普通拉刀在切削时是每一个刀齿从加工面整个宽度切下一层簿的切屑(例如整个圆周);而累进拉刀在切削寸则是将整个切屑层分成几个切削层,在第一批刀齿工作时就切了很厚的初层,并用最后一批刀齿(具有正常的齿升)来进行校孔工作。 二、累进圆孔拉刀的优缺点 累进圆孔拉刀在切削时和普通圆孔拉刀在切削时的比较,具有下面几个主要优点: 1)切屑厚度大,能很好的吸收热量,因而加长了拉刀的使用寿命。 2)切削深度大,没有冷却硬化现象,因而减小了单位切削力,拉刀的强度得…     

拉刀的使用与修磨(上)——拉刀的合理使用

为了充分发挥拉刀效能,延长拉刀使用寿命,必须合理地使用与修磨拉刀,否则往往使工件表面出现疵病,甚至导致刀具损坏或报废。现将我厂在拉刀使用与修磨方面的经验介绍如下。     

圆孔拉刀设计方案综合分析

结合拉刀的制造与使用，从拉刀的刃磨角度入手，对拉刀关键参数进行了优化设计，达到提高拉削表面质量、延长拉刀使用寿命的目的。     

圆孔拉刀设计方案综合分析

结合拉刀的制造与使用,从拉刀的刃磨角度入手,对拉刀关键参数进行了优化设计,达到提高拉削表面质量、延长拉刀使用寿命的目的。     

拉刀齿形数控修磨原理的研究与实践

在拉刀齿形自动测量的基础上，研究了圆拉刀和平拉刀面的数控修磨原理，给出了圆拉刀轨迹修磨的数控编程方法和平拉刀成形修磨的数控加工方法。分析了工艺参数，对刀数据对修磨的影响，进而提出了改进方法，在华中Ⅰ型数控平台上二次开发MK6110拉刀数控磨床系统。     

高精度螺旋齿圆孔拉刀

圆孔拉刀的一般拉孔精度只能达到7级,光洁度达到▽6～▽7。螺旋齿圆孔拉刀的拉孔精度达到6级,光洁度达到▽8～▽9,且拉削速度有所提高,其耐用度比一般拉刀长得多。这种螺旋齿圆拉刀国外早已采用,我国也有少数工厂采用,但因缺乏螺旋齿圆孔拉     

延长圆孔拉刀使用寿命的方法

本文结合生产实际，分析了普通综合轮切式圆孔拉刀使用时产生拉削表面质量差和拉刀寿命低等问题原因，并提出了相应的措施。     

改变键槽拉刀拉削余量的简便修磨方法

<正> 由于生产急需和利用库存等原因,有时需对键槽拉刀进行修磨改制以改变其拉削余量。此工作以往多在工具磨床上采用逐齿修磨的办法进行,即将拉刀夹持在工具磨床工作台的虎钳上,将拉刀底面校平,对需要修     

机夹式圆孔螺旋拉刀

圆孔螺旋拉刀在机械制造业中是一种结构先进的孔加工刀具。它与普通的拉刀相比具有一系列优点:螺旋拉刀拉削内孔时处于“半封闭”状态,切削区有刀齿的螺旋槽与外部相通,冷却润滑液可以直接进入切削区,冷却、润滑和冲刷刀齿和工件,从而改善了切削条件,提高了拉刀使用寿命和工件的表面质量;螺旋拉刀拉削属“斜刃切削”,这和现代许多大螺旋角、大刃倾角的     

组合式硬质合金螺旋齿圆孔拉刀

我国当前广泛采用的圆孔拉刀大多是环形齿的。这类拉刀的拉削速度低,一般只有1～13米/分;排屑受到容屑槽的严格限制。此外,拉削时有冲击现象,尤其当拉削方向上有断续表面时更加突出,因而常会在被加工表面出现环状刀     

基于ASP的圆孔拉刀设计系统

通过对圆孔拉刀的几何结构特征和设计需求的分析,为了进一步提高拉刀的设计效率,开发了一种基于ASP技术的圆孔拉刀设计系统。该系统集成于Dreamweaver MX、SQL SERVE 2008、IIS、SolidWorks和Visual Basic 6.0环境,可对圆孔拉刀的几何结构参数进行在线参数化设计并计算。然后利用SolidWorks集成的VBA开发工具自动绘制出圆孔拉刀三维模型。     

圆孔拉刀智能CAD系统的研究

本文着重讨论了圆孔拉刀智能ＣＡＤ系统的构成、知识的表示、推一机制、优化模型的建立和工作图的绘图等问题。     

带储备校准齿的圆孔拉刀

本文主要介紹了带儲备蠾汲堇兜慕Y构特点、設計方法及合理使用等問题。新结构拉刀的制造工艺与普通拉刀无异,虽然拉刀长度略有增加(約5—10%),但拉刀的使用寿命却可提高1—2倍。