全悬挂多柔传动机构动特性解析分析

研究了全悬挂多点啮合柔性支承传动机构动力学方程的解析解。应用集中参数法和拉格朗日方程建立了该系统的三自由度运动微分方程,采用拉氏变换方法获得了该系统在阶跃载荷作用下的时域解,给出了主轴和扭力杆的振动位移、动态应力的变化规律,获得了主轴和扭力杆截面的动力放大系数。     

柔性支承传动装置的隔振——稳态运转过程的动力学

柔性支承传动是一种新型传动装置,它具有良好的动力学性能。本文除专门分析了其稳态过程的动力学外,还着重分析了稳定运转时传动装置自身振源激发的动力传递,并通过实验验证了理论分析结果,分析结果表明,柔性支承传动具有良好的隔振性能。     

多点啮合柔性传动静力学分析

多点啮合柔性传动是一种新原理、新结构的重型机械传动方式。本文将简介其结构特点、受力分析并探讨拉杆式多柔传动侧隙和柔性缓冲装置的计算方法。     

大型多支承回转窑运行轴线的调整优化

回转窑是冶金、水泥、耐火材料生产中的关键设备 ,是一种重载、大扭矩、多支点、静不定运行系统 ,对它运行轴线的合理调整是维护设备安全运行的关键。建立了回转窑托轮支承力计算的线性公式 ,以托轮最大支承力最小为目标函数建立优化模型 ,并结合现场实例对回转窑轴线进行调整优化 ,得出了一些有用的结论     

多点成形—金属板材柔性成形的新技术

多点成形是一种板材三维曲面柔性成形的新技术，简述了多点成形的基本原理与系统构成并介绍了几种成形方式，在多点成形中，厚板曲面件可直接成形，薄板曲面件则采用柔性压边技术进行成形，利用多点成形技术的柔性特号还能实现分段成形，反复成形，多道成形以及闭环成形等新的板材成形工艺。     

大型多支承变截面回转窑支承系统力学行为分析

回转窑是冶金、化工、建材等行业生产中的关键设备 ,是一种重载、大扭矩、多支点、静不定运行系统。本文针对回转窑载荷和刚度分布复杂、各支承存在偏移的特点 ,建立一种支承载荷求解的力学模型。根据模型从变形方程出发 ,导出支承载荷求解的线性方程组。用该方法对中国长城铝业公司的 2 #回转窑进行计算分析 ,得出该窑支承载荷分配与支承偏差的线性公式 ,其结论为回转窑的调整提供了依据。     

柔性压边多点成形技术

多点成形是使用规则排列、高度可调的基本体群代替传统的整体冲压模具,利用基本体单元形成的包络面成形三维曲面件的柔性加工技术。     

基于ABAQUS的薄壁件多点柔性加工变形分析

运用有限元软件ABAQUS对薄壁件的实际加工过程进行了模拟三维仿真,研究了多点柔性工装系统支撑单元的密度、间距和吸附装置吸附力对薄壁件加工变形的影响。总结出3种因素对加工变形的影响规律以及为减少占用较多资源和调配时间最优的装夹布局,对多点柔性工装系统控制薄壁件的加工变形问题给出了建议。     

大扭矩、低转速新型传动——多点啮合柔性传动

本文简单地介绍了多点啮合柔性传动的原理、优越性、结构以及一些传动装置。在毛主席革命路线指引下,伟大祖国欣欣向荣,社会主义到处都在胜利前进,国民经济勃蓬发展;重型机械行业在“独立自主,自力更生”和“走自己工业发展道路”方针指引下,自行设计和制造了不少重型机械新设备;随着国民经济的进一步增长,今后对各种重型机械的需要将更多,为了适应这一要求,今对一种新型重型机械传动——多点啮合柔性传动的原理、优越性、国外应用概况、结构、性能等作一些简单的介绍,以期抛砖引玉;由于我们调查了解不够,时间仓促,可能会存在很多问题,错误之处,请批评指正。     

基于多点柔性支撑的钛合金激光焊接变形控制

钛合金带筋壁板类T形结构常见于航空制造领域,其激光焊接工艺已经比较成熟. 但是即便在激光高速焊接过程热输入已经很低,仍然会存在一定的焊后角变形. 由于航空制造的高精度要求,需要施加额外的主动控制以最大限度减小此类角变形. 文中提出并验证了基于可编程多点柔性支撑的主动变形控制方法. 针对传统刚性装夹、预置应力不适应于弱刚性带筋壁板结构的问题,设计了一套以STM32单片机为主控,直线电动推杆为执行机构的多点柔性支撑装置. 结果表明,可在焊接过程实时监测当前支撑位置的受力状态,并进行动态调节,从而达到有效抑制焊接角变形的效果.     

应用多点调形方法的柔性辗压技术研究

探讨了一种柔性辗压成形工艺,该工艺利用多点调形的思想,用多点支撑的柔性辊代替传统摆动辗压的上部锥形模,由柔性辊来实现坯料上部曲面的辗压加工.通过建立柔性辗压的有限元模型,分析了该工艺的可行性;利用点追踪技术分析了成形过程中的金属流动规律;探讨了加工过程中轴向总载荷及各单元的受力特点;研究了加工过程中出现的缺陷和问题,提出了改进方法.     

回转窑传动大齿圈振动分析及处理方法

回转窑传动大齿_经常发生振动现象，本文对引起振动的各种原因进行了分析，并采取相应的措施消除振动．使回转窑高效稳定地运行。     

对延长回转窑内衬寿命的探讨

对回转窑内衬浇注料使用寿命的延长做了阐述,重点对传统设计做了改进,并在原设计基础上,结合自身实际,对回转窑内衬材料的选择,筑炉工艺及生产工艺均进行了大胆创新,使回转窑内衬寿命有了大幅度提高,有效提高了设备运转率,降低了生产成本。     

回转窑新型二次风嘴的开发及应用

通过对回转窑二次风嘴被损原因分析,提出了新型二次风嘴的开发设计方案,经过改进后的新型二次风嘴,使用寿命比原二次风嘴延长两倍以上,回转窑煅烧焦产能提高0．45t/h,设备运转率提高7．6％,经济效益社会效益显著。     

回转窑传动新探

在烧结法氧化铝生产中．烧成回转窑是关键的工艺设备，多年来一直是各大氧化铝厂设备管理的重中之重。在生产中由于窑体的热胀冷缩，窑体弯曲．基础的不均衡沉降等原因．不能保证窑体的中心线始终如一及齿轮正常的啮合间隙。生产中需经常地检查调整窑体的运行技术状况，使得运转率和产能显著降低，制约着生产的稳产和高产。为改善这种传动的不良状况，本文对回转窑传动提出了新的独特见解。     

石油焦煅烧回转窑控制系统优化设计与应用

阐述了回转窑自动控制来统优化设计方案与应用方法.回转窑实现自动控制后,其生产效益得到显著提高,煅后焦各项指标得到了改善.     

预制砖锚焊砌筑与不定型浇注结合在回转窑中应用

对影响炭素回转窑内衬收缩缝隙和烧结质量的因素进行了分析 ,结合预制复合砖将耐火层和保温层有机融合并预先烧结好利于减小收缩缝的特点 ,介绍了预制砖锚焊砌筑与不定型浇注结合在炭素回转窑中的施工方式及使用情况。     

浅谈回转窑的节能与环境保护

回转窑是氧化铝生产中的一个重要的大型设备,它的合理使用关系到氧化铝生产的运行成本、节能与环境保护等方面的内容。本文通过几种降低能耗和环保方法的介绍,可以对回转窑的节能、环境保护等方面的内容有实际的指导意义。     

油气两用燃烧器在回转窑上的应用

对高温氧化铝回转窑的燃烧器进行改造.将单一重油燃烧器改为重油与天然气两用燃烧器,以天然气为主,补以重油,结果使燃料费用明显降低,同时尾气排放达到国家相关标准.     

浅谈回转窑燃烧室破损的原因及改进措施

阐述了回转窑燃烧室构成及除尘机理,并从引起燃烧室耐火材料特性变化的角度对燃烧室破损的原因进行了分析,提出了维护燃烧室的策略及改进措施.