P91钢主蒸汽管道焊缝金相缺陷形态及其形成原因探讨

通过对表面有微裂纹的P91钢主蒸汽管道焊缝取样试验分析,认为焊缝金相缺陷主要有3种形态：表面微裂纹、线状缺陷（晶间网状或线状析出物偏聚）及粗大的柱状晶。以钢的焊接熔池凝固、相变及多层多道焊层之间热影响区相变理论为基础,对金相缺陷形成机理进行探讨,金相缺陷的直接危害是焊缝冲击韧性极低（小于10J）。焊接线能量过大是产生焊缝金相缺陷的主要原因。     

SA335P91钢焊接工艺探讨

简要介绍了SA335P91钢的特点,对法、英国对P91钢焊接工艺作简要介绍,并提出了P91钢焊接工艺规范.     

T91/P91钢焊接性能分析

在介绍 T91/P91钢性能特点的基础上 ,指出了这类钢焊接特点及存在的问题 ,分析了 T91/P91钢对焊接材料的要求 ,并对控制焊接线能量、焊前预热、层间温度等工艺应注意的问题进行了分析 ,供焊接人员参考。     

关于T91／P91钢焊接的探讨

阐述了T91／P91钢的发展、成分、焊接性能及工艺，为从事焊接的工程技术人员选材、制定合理T91／P91钢焊接工艺提供了依据。     

P91钢焊接技术试验研究

探讨了Ｐ９１钢的焊接技术特点,焊接与加热工艺规范,对焊接接头进行了各项性能的试验,取得了良好的试验结果。该焊接工艺和加热规范已成功地应用于工程的焊接。     

P91钢现场焊接特点

对P91钢的焊接性进行了分析，总结出该种钢材现场焊接特点，并提出具体焊接工艺。通过反复实践总结了一套保证质量、经济可行的充氩方案。在现场进行了推广应用，成效显著。对一线焊工施焊技能水平、焊接工程质量以及工作效益的提高都具有一定的参考价值。     

P91钢焊接工艺实验

文章着重探讨了P91钢在焊接过程中的工艺规范参数及其在工程中的应用。     

P91钢管道温度插座角焊缝失效原因分析及恢复处理技术

针对某火电厂连续发生数次P91钢主蒸汽、再热蒸汽管道温度插座角焊缝爆漏事故，从现场设备入手，分析了事故发生的原因，通过试验确定通过焊接方法进行消缺处理的工艺方案。成功地对整个主蒸汽、再热热段蒸汽管道的温度插座、压力插座角焊缝进行了恢复处理，该技术具有一定的现实意义，在火电机组安装中具有广泛的应用前景。     

T/P91钢焊接问题探讨

对T/P 91钢焊接中存在的问题进行了探讨。由于对焊接规范掌握不当、对焊接热处理工艺的理解存在误区影响了T/P 91钢的焊接质量,大电流加慢焊速的操作手法使T/P 91钢焊接接头性能劣化,预热温度太高,降低了该钢材焊接接头在室温时的冲击韧性。焊接热处理工艺中对温度的监控必须准确,否则就达不到要求的回火性能。DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》对T/P 91钢焊后的组织和硬度的规定不够详细,需进一步完善。     

P91钢焊接工艺研究

通过焊前准备、焊接工艺规范、施焊过程、焊后热处理和检验分析等几个方面详细阐述了P9 1钢的焊接工艺。该工艺操作简便,减少了焊接缺陷,提高了焊接速度和焊接质量。     

国产P91大直径无缝钢管的性能水平

介绍了国产P91大直径无缝钢管的成分优化措施和强化机理,并对国产P91钢管的非金属夹杂物、晶粒度、显微组织、室温力学性能、持久强度性能等进行了全面的评定。结果表明:我国采用优化工艺生产的P91钢管完全满足技术条件要求,且质量良好,可以替代进口。     

P91钢埋弧自动焊焊丝的研制

介绍了P91钢埋弧焊丝的成分设计原则,选用英国曼彻特公司生产的埋弧焊焊丝METRODE 9CrMoV—N与研制的KJS91埋弧焊焊丝进行了焊接工艺对比试验,测试了焊缝成分、冲击韧性、拉伸强度、金相组织和硬度。试验结果表明：KJS91埋弧焊焊丝熔敷金属具有较高的韧性和强度,且满足AWS及BSEN标准要求。     

P91钢材焊缝硬度值控制要点

萧山天然气发电工程P91主蒸汽管道安装初期,有2只焊缝硬度值出现偏高情况,通过试验和分析找出了原因。P91钢材焊接时,层间温度应严格控制在250～300℃区间内,选择较小的焊接线能量是控制硬度值的主要措施。     

提高P91钢焊接接头冲击韧性的研究

探讨影响P91钢焊接接头冲击韧性的几个因素，对用P91钢制造的主蒸汽管道的焊接工艺进行试验。结果表明，焊缝的拉伸强度高于母材，焊缝弯曲试样外弧面未发现开裂，焊缝金相组织正常，室温冲击韧性大幅度提高。     

国产P91钢管道存在的问题及其解决

新一轮的经济发展高潮，引来电厂建设又一次大规模发展。随着火电厂建设向亚临界、超临界、超超临界大容量高参数机组发展，对电厂四大管道提出了更高的要求，一直以来，电厂四大管道都完全依赖进口，特别是P91钢、P92钢高温管道。资源的紧缺制约了发展，目前，电厂基建大量使用国产P91钢管道，由此带来一系列问题和深刻教训，为此，以现场处理和接触的一些实际问题进行分析并提出处理措施，使国产P91钢管道更高效、安全应用。     

P91/P92钢管道焊接接头的无损检验

我国的超临界或超超临界机组大量使用了P91/P92 等马氏体钢,给焊接、热处理、无损检测等提出了一系列的新课题。介绍了P91/P92 钢的理化性能及焊接工艺特点;对在实际工程出现的P91/P92 钢常见缺陷进行了统计和分析,给出了气孔、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷的示意图;重点阐述了P91/P92钢焊接接头进行无损检测的特殊性,提出了提高无损检验检出率以及对该类钢缺陷性质进行正确判定的方法,以减少漏检和误判。     

A335P91钢焊接工艺研究

针对阳城电厂 A335 P91钢Φ 380× 45 mm主蒸汽管道焊接 ,所进行的大量试验 ,理论与实际相结合 ,制定出完全适用现场的焊接、热处理工艺 ,并用于 1号机组主蒸汽管道现场焊接 ,获得良好的焊接质量     

P91高压锅炉管的研究

对扬州诚德钢管有限公司生产的P91耐热合金钢管的生产工艺和常温及高温力学性能进行了研究,结果表明,其生产的P91钢管的生产工艺合理,常温和高温力学性能均符合ASME SA335和GB 5310标准,最小二乘法推导出在600℃、10万h下的持久强度为89.2MPa。     

P91钢焊接及焊后热处理中的问题分析

针对P91钢焊接的特性,分析了焊接过程中出现的问题及其产生的原因,同时有针对性地给出了解决问题的建议,指出了焊后热处理过程中应注意的问题,以供参考。