对甲苯磺酸催化合成苯甲酸甲酯的研究

以对甲苯磺酸催化苯甲酸和甲醇合成苯甲酸甲酯。结果表明,对甲苯磺酸对酯化反应具有较高的催化活性。考查了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间对酯化反应的影响。当苯甲酸与甲醇的摩尔比为1∶5,对甲苯磺酸用量为5g,于回流温度反应4h,酯产率可达90.6%。     

用活性炭负载酸性催化剂合成四氢呋喃

以活性炭负载对甲苯磺酸作催化剂,对1,4-丁二醇脱水剂制备四氢呋喃的反应进行研究。考察了催化剂用量,反应时间,反应温度等因素对产率的影响。得出了最佳的反应条件:催化剂用量是1,4-丁二醇质量的3.3%,反应时间30 min,产率可达97.36%。     

活性炭负载对甲苯磺酸催化合成山梨醇聚氧乙烯醚油酸酯

以活性炭负载对甲苯磺酸作催化剂,山梨醇聚氧乙烯醚和油酸为原料,合成山梨醇聚氧乙烯醚油酸酯。考察了催化剂用量、反应温度、反应时间等条件对反应的影响。较优的合成条件为:真空脱水,催化剂用量为总物质量的0.25%,反应温度为130～135℃,反应时间为3.0 h,满足指标要求。     

活性炭负载对甲苯磺酸催化合成癸二酸二辛酯

以颗粒状活性炭负载对甲苯磺酸作催化剂,由癸二酸和异辛醇反应合成癸二酸二辛酯,通过正交实验,探讨了主要因素对酯化率的影响.实验结果表明,活性炭负载对甲苯磺酸具有良好的催化活性,当酸醇摩尔比为1:3,催化剂用量为癸二酸质量的3.0%,反应时间为1.5h时,酯化产率可达97.9%.     

强酸型阳离子树脂催化合成乙酸甲酯

文章以D072强酸性阳离子树脂为催化剂,乙酸和甲醇为原料,在常压下合成乙酸甲酯。该文研究了树脂种类、树脂用量、酸醇比、反应温度和反应时间等因素对酯化反应过程的影响。在不分离产物的情况下,合成乙酸甲酯的反应条件为:醇与酸摩尔比为1.3∶1,反应时间2.5h,催化剂用量5g,反应温度为60℃,酯化率达到72.32%,催化剂可重复使用。     

活性炭固载对甲苯磺酸铜催化合成醋酸丁酯

本文探讨了不同催化剂对醋酸丁酯合成的影响以及采用浸渍法制备活性炭负载对甲苯磺酸铜固体催化剂的制备方法、负载量、反应条件等对醋酸丁酯合成的影响。结果表明,活性炭负载对甲苯磺酸铜固体催化剂是所选催化剂中性能最好的催化剂;该催化剂最佳制备条件为:对甲苯磺酸铜负载质量分数为10%,碳载对甲苯磺酸铜催化剂用量为乙酸质量的2.0%,n乙酸∶n正丁醇为1∶1.20,沸腾反应,反应时间1.5 h;在此条件下进行催化合成醋酸丁酯产品纯度、选择性等均大于99%,5次重复使用结果表明,该催化剂的重复使用性能好,且具有产物与催化剂分离简单等优势,具有明显的工业前景。     

棕榈酸异丙酯的绿色合成工艺研究

以活性炭负载对甲苯磺酸为催化剂,棕榈酸和异丙醇为原料,采用4A分子筛吸附脱水技术合成棕榈酸异丙酯。通过单因素试验,考察了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间等因素对酯化反应的影响,并通过正交试验优化确定最佳合成工艺条件为:n(异丙醇)∶n(棕榈酸)=2.5∶1、活性炭负载对甲苯磺酸的用量为棕榈酸和异丙醇总质量的8%、反应温度为78~98℃、反应时间为5h。在该反应条件下棕榈酸的转化率为97.33%。     

SBA-15负载对甲苯磺酸催化合成乙酸正丁酯

采用后合成方法,将含有磺酸基的有机酸对甲苯磺酸负载在介孔分子筛SBA—15表面上,合成含有一定酸性的固体酸催化剂TsOH—SBA—15。用IR对乙酸正丁酯进行表征。结果表明,该催化剂对冰乙酸和正丁醇的酯化反应具有较高的催化活性。探讨了酸醇物质的量比、催化剂用量及反应时间对乙酸正丁酯合成产率的影响。通过正交试验优化酯化反应条件:n冰乙酸∶n正丁醇=1∶1.2,催化剂用量为5%(以冰醋酸质量计),反应时间80 min条件下,合成乙酸正丁酯产率在95%以上。     

活性炭负载硫酸氢钠催化合成乙酸丁酯工艺

本研究以活性炭负载硫酸氢钠为催化剂催化乙酸和丁醇的酯化反应,以乙酸的转化率为考察指标,考察了摩尔比、反应时间、催化剂用量、反应温度等条件对合成乙酸丁酯的影响。实验结果表明,最佳的反应条件为:酸醇摩尔比为1∶3,催化剂用量10%(ω),反应温度70℃,反应时间为140 min,乙酸转化率为61%,催化剂可多次重复使用,是一种绿色的酯化反应催化剂。     

油酸乙酯合成新工艺

以活性炭负载对甲苯磺酸为催化剂,氧化钙为缚酸剂,油酸和乙酸乙酯为原料,通过酯交换反应合成油酸乙酯。考察了原料配比、催化剂用量和反应时间等因素对酯交换反应的影响,通过实验得到了最佳酯交换反应工艺条件:n(乙酸乙酯)/n(油酸)=4.0:1,活性炭负载对甲苯磺酸为初始原料质量的10.0%、反应温度≤110℃、反应时间4.0h,在该条件下,油酸平均转化率(酯交换率)为87.62%。