立式压力容器吊装时轴耳的应力分析

针对吊装时未充分考虑设备本体强度的大型立式容器,设计人员经常采用现场加设轴耳的方式来满足吊装要求.本文利用有限元软件ANSYS对轴耳及筒体进行建模、网格划分、加载、求解、后处理等过程,并分别对卧式吊装和立式吊装工况下的轴耳及周围简体受力情况进行重点分析和强度校核,结果表明:轴耳均满足卧式吊装和立式吊装工况下的安全要求.     

搅拌轴的稳定器

搅拌轴上设置稳定器,国内尚未见采用。近几年从国外引进的装置中,则已常见,并且效果显著。为了在国内能推广应用,现将稳定器的作用和设计作一简单介绍。稳定器的作用稳定器的作用,主要有两种: 1.减小搅拌轴的轴端挠度,使之符合设计要求。当搅拌轴采用悬臂结构时,在搅拌轴强度计算中,需校该轴端挠度,要求小于L/1000(L     

污染蜡搅拌釜的研制

介绍了搅拌釜的生产制造过程、主要部件的制造要求及其采取的措施.其中包括釜顶盖、机架、搅拌器、搅拌轴等部件的焊接及热处理要求等.     

三代篦冷机滑块轴的加工

三代篦冷机滑块轴属于典型的细长轴,且加工精度要求非常高,所以它的加工一直是一个难题,我们经过多年探索和不断改进总结出一套成熟的加工工艺,现和大家一起分享. 以TC-1164滑块轴为例,该轴全长4340mm,中部最大直径φ200mm,两端轴径φ150mm,长径比为21.7,属于细长轴;两端轴径公差带为0.025mm,表面粗糙度要求1.6～3.2,精度要求高,主轴材质为42CrMo;调质处理,硬度要求HB220-250(见图1).     

汽轮机轴颈修复工艺的探讨

1 概述 汽轮机转子轴颈在运行中处于很重要的位置,其加工精度要求非常严格.根据标准,轴颈表面粗糙度要求达到Ra 0.4,对轴线的不同轴度≤0.025 mm,椭圆度≤0.02 mm,圆锥度≤0.02 mm,轴颈的径向跳动≤0.02 mm.轴颈表面损伤原因包括汽轮机油不清洁(含有沙粒、铁屑、水分等),轴瓦间隙不合适,运行中出现润滑油中断,轴电流腐蚀,汽轮机振动等.     

φ3.8 m×12 m水泥磨中空轴轴颈裂纹的原因与处理

中空轴轴颈裂纹是水泥磨的严重故障.中空轴轴颈裂纹产生的原因主要有铸造缺陷,应力集中,焊接和热处理质量问题等.河南七里岗水泥厂时φ3.8m×12m水泥磨出料端中空轴轴颈多条裂纹进行了逐一焊接修复,在处理中制作了"假瓦",并焊焊接试板,焊接时层层注意消除内应力,焊后用"假瓦"进行修整.结果表明,只要严格按照焊接工艺要求,采取合理的焊接方法,能使中空轴轴颈裂纹得到很好的修复.     

煤磨400kW电动机转子轴的断裂修复

2006年3月6日我厂煤磨400kW电动机轴承与端盖之间的转子轴在运转时突然断裂.由于没有备件,为尽快恢复生产,我们自行将转子轴修复,投入生产运行至今,电动机各项技术指标均达到生产要求.     

子母槽镀铜新方法

镀加厚铜的轴辊,大部分应用在造纸和印染行业.一般的厚度要求都在2～7毫米之间,这样高的厚度层,电镀加工时间很长.为了加快电镀层的沉积速度,除在工艺上采用先进措施外,更主要的还需要在设备上进行改革.为此我厂采用了子母槽镀铜轴辊的新方法.子母槽的设计是我厂技术人员根据工艺所要求的几何参数而考虑的.     

轴类零部件现场喷涂快速修复工艺研究

本工艺适用于各种直轴、印刷机导辊、偏心轴、转子轴、电机轴、、风机轴、各种曲轴扣击落作主民车床或磨床现场工艺配合提供了可靠的喷涂质量保证。任何一种工艺，哪 怕是很成熟的工艺，由于操作 样会出现质量问题，热喷涂作为一项具有相应的工艺要求，操作者必须按照热＝－喷涂特定的工艺要求，对每首工序认真负责进行操作，以达到喷涂质量要求。     

五轴联动加工中心的加工造型与编程

五轴联动机床的使用比三轴机床要复杂许多,对编程、操作人员的要求也要高出许多,需要培养具有高档数控机床的基本素质,掌握五轴编程技术。     

膨胀干燥机螺杆轴断裂分析

膨胀干燥机螺杆轴在实际使用中经常发生断裂事故,为了保证膨胀干燥机的正常运行,就螺杆轴的断裂原因进行了分析。结果表明：螺杆轴断裂的主要原因是轴材存在明显的质量问题,热处理和机械性能均未达到预期要求,造成应力腐蚀疲劳断裂。就轴的使用要求提出一些建议。     

φ4.0×13m 中心传动管磨机联轴器偏心的临时处理实

大型管磨机的传动装置一般采用中心传动方式,因为其具有结构紧凑、占地面积小、传动效率高、维护工作量小等优势.但这种传动方式要求主电机带动的减速机的出轴与磨机中心线必须在同一条直线上,因此对联轴器的制造精度要求很高.一旦联轴器出现偏心超差现象,一般要求立即退回原厂及时更换,但有时由于工期等方面的原因,又不允许这样做.此时只有采取临时措施保证磨机的正常运转,待所定制的备件到货后再及时予以更换.本文根据笔者亲自参与处理的秦皇岛浅野水泥有限公司3号水泥磨联轴器偏心问题,详细介绍其处理过程.     

浅谈柔性轴在搅拌装置中的使用

0引言 在传统的机械传动搅拌设备设计中,搅拌传动装置的轴密封常采用填料密封和机械密封.在密封要求较高的场合,常采用机械密封.由于填料密封和机械密封都属于动密封,不可能从根本上解决泄漏问题,且在设备生产过程中,随着搅拌轴与密封元件的磨损,泄漏有可能进一步加剧,而采用磁力传动搅拌装置,就可以解决轴密封泄漏问题.     

基于理论分析与试验的空心轴内径变形研究

<正>市场上对输出轴为空心轴的减速机产品需求量很大,其中空心轴与轴承、套采用过盈配合的连接方式。由于空心轴的内径需要与客户端连接,因此产品发货前必须确保该内径公差满足设计要求。在跟踪测量统计了上百台空心轴减速机产品后发现,虽然装配前空心轴内径的检验结果符合设计所给的公差要求,但是热装轴承与套后的空心轴,内径尺寸相较于装配前产生了不同程度的收缩量。空心轴内径尺寸的这种收缩,造成了很多空心轴内径尺     

固化粉煤灰三轴压缩试验研究

通过固化粉煤灰三轴压缩试验,分析固化剂的掺入比、固化粉煤灰混合料的密度、龄期对剪切强度的影响及固化粉煤灰的应力变化规律,确定满足高等级公路材料的要求.     

监控系统非球面反射镜注射成型工艺优化

为了提高非球面反射镜面型精度,满足监控系统要求。以熔体温度、模具温度、保压压力、保压时间、注射时间为试验因素,以反射镜z轴翘曲总量及z轴有效区域翘曲量差值最小为优化目标,设计正交试验。根据极差分析结果,选取影响程度较大的熔体温度、保压压力、保压时间建模分析。基于响应面模型,结合多目标遗传算法对注塑工艺进行优化,得到合理注射成型工艺。优化后,成型工艺将反射镜有效区域z轴翘曲总量由90μm降低为1. 1μm,z轴翘曲差值由100μm降低为0. 6μm。经过试模验证,反射镜PV值达到2μm以下,优化后,成型工艺提高了反射镜面型精度,监控系统成像清晰,满足系统装配及使用要求。     

浅谈玻璃纤维并轴上浆新工艺

并轴上浆,就是按织物设计要求,将分批整经机生产的几个经轴,通过浆纱机并合在一起,再进行上浆、烘干、卷绕制成浆轴的一种工艺过程.这在我国玻璃纤维织造中尚属首创,我厂自采用该项新工艺后,改善了经纱的工艺性能,提高了经纱的可织性,满足了高速喷气织机的织造要求,同时也实现了玻璃纤维低捻、单经单纬的织造工艺,使产品质量达到了美国AsTM质量标准     

一种新型磁力泵

磁力泵是在普通离心泵的基础上发展、创新出来的,主要是为了输送有特殊要求的液体,比如:稀有贵重液体、毒液、挥发液以及易燃、易爆、易腐蚀的液体等。泵在工作时要求无泄漏。结构上磁力泵将泵轴分为2段,即泵轴和驱动轴,泵轴的前端与叶轮相连,泵轴的后端部分由2组滑动轴承支撑其转动,并且平衡轴向力。驱动轴与电动机相连。在转子组件的外侧镶嵌钐钴永磁体,整个部     

轴的基本设计(译文)

轴大都是机械中的主要而且重要的部份,皮带轮、飞轮、齿轮和联轴器等各种零件一般都可装配在轴上。这样的轴,通常由轴承所支承,或者承受载荷,或者传递功率。轴根据其断面形状可分为圆轴、方轴、花键轴等几种,还可分为实心轴和空心轴。此外.轴根据其整体形状可分为直轴、曲轴、等断面轴、锥形轴和阶梯轴等等。轴根据其作用,一般可分为下面四种: 1.主要承受弯曲作用而不传递转矩的轴     

橡胶脱水挤出机螺杆轴断裂失效分析

针对某挤出机螺杆轴断裂的问题进行断口宏微观观察、化学成分分析、材料金相组织检查、硬度检测和力学性能测试。结果表明:由于0Cr13材料承受交变载荷作用,裂纹从靠近边缘的夹孔处扩展,轴材料中大量呈网状分布的铁素体使螺杆轴的塑性指标低于技术要求,抵抗脆性断裂的能力严重下降从而引起螺杆轴疲劳断裂。