焙烧工艺对酸再生氧化铁粉比表面积的影响

钢板酸洗后产生的大量酸洗废液需要进行再生,利用酸再生工艺可生产高品质的氧化铁粉,而比表面积是氧化铁粉的一项重要指标。目前,大部分钢厂都采用Ruthner法喷雾焙烧技术来处理废酸,喷雾焙烧法所生产氧化铁粉其比表面积的指标主要依赖于喷雾焙烧法的工艺参数,包括废酸纯度（依赖于脱硅工艺）、焙烧炉温度、浓缩酸密度、喷洒量和压力、喷嘴喷雾效果、空煤比、氧含量以及炉内负压,其中焙烧炉工作状况和喷嘴喷雾效果是影响Ruthner法氧化铁粉质量的核心参数。试验得到最佳工艺参数,以提升比表面积,制取高品质氧化铁粉。     

在酸再生机组提升氧化铁粉质量的探索与实践

介绍了宝钢不锈钢冷轧厂ANDRITZ酸再生生产工艺.结合酸再生机组生产氧化铁粉的过程,分析了影响氧化铁粉质量的因素,通过探索和改进,氧化铁粉质量得以有效提升,达到了生产软磁用铁粉的标准.     

酸再生提高氧化铁粉质量浅析

介绍了邯钢冷轧厂所引进的ANDRITZ酸再生生产工艺;结合该厂酸再生运行情况,分析了影响酸再生副产氧化铁粉质量的因素;并提出了提高氧化铁粉质量的方法且加以实施,使氧化铁粉质量达到生产软磁用粉标准。     

酸再生低锰氧化铁粉制备技术研究

钢板酸洗后产生的大量酸洗废液需要进行再生,利用酸再生工艺可生产高品质的氧化铁粉.目前国内大型钢铁公司大部分都引进了Ruthner公司的喷雾焙烧废酸处理技术,该方法由于废酸由喷嘴以喷雾的形式喷入焙烧炉进行反应,故生产出来的氧化铁粉粒径小、品质高.该系统除硅是酸再生的前道工序,用以去除废酸中的二氧化硅等杂质、提高氧化铁粉的化学纯度.文章介绍了通过试验得到的最佳除硅工艺、除锰试剂,降低了锰含量,制取了高品质氧化铁粉.     

酸再生炉氧化铁粉生产控制参数的确定

分析了酸再生炉内温度及空气系数对氧化铁粉质量的影响，确定了最佳的温度范围，找出了空气量控制模型中人工操作参数与燃烧发热量的关系，提出了适应燃烧发热量变化的空气供入量控制模型。运行结果表明：在设定的温度范围内，采用提出的空气系数控制模型后，生产过程稳定，氧化铁粉质量合格率由原来的60％提高90％，经济效益明显提高。     

焙烧工艺参数对酸再生系统和氧化铁粉的影响

介绍了喷雾焙烧法酸再生的工艺流程,通过控制变量法研究了焙烧工艺参数,如焙烧炉温度、负压、氧含量、酸枪压力,对酸再生系统和氧化铁粉的影响,讨论并分析了这几个工艺参数影响酸再生系统和氧化铁粉的原因,在此基础上提出了工艺参数优化的建议。     

影响攀钢冷轧厂氧化铁粉质量的因素及保证措施

针对攀钢冷轧厂用盐酸酸洗液，生产氧化铁粉的过程，探讨了温度、浓缩酸密度、煤气热值及成分等对氧化铁粉质量的影响。认为当温度为６３０￣６７０℃，浓缩酸密度为１．３￣１．４ｋｇ／ｍ＾３，煤气热值１９００ｋＪ／Ｎｍ＾３，空煤比０．９￣２．０情况下，能够保证氧化铁粉的质量。指出了提高产品质量的关键在降低硅含量。     

盐酸再生氧化铁粉中硼的来源分析

修定后的SJ／T10383《软磁铁氧体用氧化铁》标准对硼的含量提出非常高的要求，正常情况下氧化铁粉中的硼含量微乎其微。文章中分析、探讨了硼的来源和避免盐酸再生法生产氧化铁粉中硼的含量超标的控制方法。     

氧化铁粉的回收与再利用技术探讨

从环保角度出发,介绍了钢铁企业酸再生产线对热轧钢板酸洗后形成的废酸循环利用及氧化铁粉制备和应用过程。通过技术优化和创新,不断提高产品品质和用途,并逐步满足了高端客户对氧化铁粉的不同品质需求,有效提升了酸再生能力和氧化铁粉一级品率,减轻了钢铁企业副产物对环境的影响。在现代企业生产过程中,提高固废资源利用效率,逐步实现资源化利用,减少环境污染,降低运营成本,形成绿色循环和可持续发展理念,成为时代发展的主题,也是企业应尽的社会责任。     

完善二套再生机组工艺提高氧化铁粉质量

1前言 目前,世界上绝大多数连续酸洗机组是使用硫酸或盐酸进行处理钢板的,虽然盐酸酸洗比硫酸酸洗的带钢表面质量好,但由于盐酸的强腐蚀性对防腐材料的特殊要求及废酸处理问题没有解决等原因的影响,直到西德鲁奇公司硫化床焙烧法、奥地利鲁纳斯公司喷雾焙烧法等再生技术的出现,盐酸酸洗才得到广泛的应用,鞍钢二套盐酸再生机组引进了奥地利鲁纳公司的喷雾焙烧法来处理酸洗机组的废酸,同时生产副产品氧化铁粉.二套再生机组所产生的氧化铁粉是电子行业所需的软、硬磁材料,因而完善生产工艺,提高氧化铁粉质量就显得尤为重要.     

氧化铁粉末致密化研究

以氧化铁粉末为研究对象,研究了复合添加剂CaCO3-SiO2以及烧结温度对粉末冶金件密度的影响规律.实验结果表明:采用325目氧化铁粉末,0.5wt% CaCO3、0.4wt% SiO2以及1240℃的烧结温度,可以获得最佳的零件密度.     

纳米氧化铁粉制取微细铁粉的研究

本文探讨了用纳米氧化铁粉末还原来制取微细铁粉的工艺。用纳米氧化铁粉末作原料,分别在不同的温度,不同的还原时间下,用氢气还原来制备微细铁粉。研究表明纳米氧化铁粉活性高,还原温度低,可获得微细铁粉;测量了各个温度和时间下反应的还原率和所得粉末的比表面积,并进行了比较和分析。     

ICAP-AES等离子体发射光谱法测定氧化铁粉的杂质元素

介绍了ICP等离子体光谱仪的原理及测定高纯氧化铁中铝、钙、硫、钾、镁、锰、钠和钛等8种杂质元素的分析方法，考察了样品的溶解方案及工作曲线的选择，确定了仪器最佳工作条件和方法检出限。     

添加剂对电化学法制备氧化亚铜粉末的影响

研究了Na2 Cr2 O7、K2 Cr2 O7、NaNO3、NaNO2 等添加剂在电化学法制备氧化亚铜粉末过程中的作用。试验结果表明 ,Na2 Cr2 O7、K2 Cr2 O7、NaNO3、NaNO2 都能有效地抑制阴极区海绵状金属铜粉的生成。相比之下 ,NaNO2 的效果最好 ,而NaNO3则不适合作添加剂。     

含铬浸出渣与副产盐酸综合利用试验研究

通过对铬浸出渣资源综合利用试验可得:Cr^6+平均浸出率为99.94%,∑Cr平均浸出率为86.55%,Fe平均浸出率为94.72%。通过萃取-反萃取-沉淀工序可以获得99%以上的氢氧化铁和98.5%以上氢氧化铬;通过萃余液处理工艺试验,获得符合工业标准的主品位97%以上的硫酸钙(晶须)、40%以上的碳酸镁和98%以上的工业氯化钠,处理后的萃余液返回浸出工序循环使用,实现了副产盐酸和铬资源的综合利用。     

抗坏血酸还原制备微细银粉的研究

采用化学还原法,通过将硝酸银溶液滴加到含聚乙烯吡咯烷酮(PVP)分散剂的抗坏血酸还原底液中制得微细银粉.考察了pH值、硝酸银浓度、抗坏血酸浓度、聚乙烯吡咯烷酮用量、还原温度、搅拌速度、硝酸银溶液滴加速度对所制得银粉粒径的影响,用X-衍射和扫描电镜分别对所制银粉的成分和形貌进行了表征.     

从钼精矿、氧化钼、钼酸铵质量对比看中外生产技术差异

将国内钼精矿、氧化钼、钼酸铵与国外对比,分析生产技术,指出影响国内这3种产品质量的因素在于焙烧冶炼和蒸发结晶的差异。     

球磨参数对制备纳米WO_3粉粒度的影响

本文采用机械球磨法制备纳米三氧化钨陶瓷粉末,系统研究了球磨参数对粉末粒度的影响.结果表明,机械球磨法可以制取纯度较高的三氧化钨细粉;球磨时间和球料比以能够使颗粒尺寸趋于稳定的范围时为佳,盲目延长时间、增大球料比起不到细化作用,相反会增加WC杂质的引入.