我国注塑模具关键技术的研究与应用进展

针对注塑模具在塑料成型行业中的地位,提出了加快我国注塑模具发展的要点。介绍了注塑模具的基本结构,并重点分析几种先进技术在注塑模具中的应用情况,对比了国内外注塑机模具的研究现状,最后对我国注塑模具的发展趋势进行了展望。     

三种不同类型注塑模具的特点与发展现状

分析了大型注塑、精密注塑、薄壁注塑的特点,发现由于其注塑工艺不同,对模具的要求也不相同。介绍了大型注塑模具、精密注塑模具、薄壁注塑模具的特点和国内研究现状,指出我国在注塑模具的设计理念、制造工艺等方面与国外还存在很大的差距,需要进一步创新。     

注塑模具先进制造关键技术问题分析

介绍了注塑模具制造的特点和新兴注射成型技术对模具制造的新要求，阐述了注塑模具的快速成型技术、高速切削加工、精密制造技术和新兴模具材料，对以上四者的发展现状进行了综合评述，分析了注塑模具制造技术中的几个关键问题。     

优化冷却通道

在塑料件的注塑生产过程中，模具的冷却对注塑生产效率有着决定性的影响，同时，模具的冷却还对注塑时的充模质量和注塑生产过程的可靠性有着重要的影响，因此，模具的冷却水道应被设计得尽可能靠近散热表面，有时冷却水道还需要涂上一层涂层，以提高冷却水的散热性能。这无疑增加了模具加工的难度，但如果采用激光快速制造工艺来加工，则显得轻而易举。[编者按]     

轿车精密塑料件成型模具的设计要点

针对轿力使用精密塑料件的要求，指出塑料材料，注塑设备与模具，注塑工艺是影响精密注塑的主要因素；并就合理确定模具的尺寸与公差，防止产生成型收缩率误差，以及模具精度的保持等精密塑料件成型模具的设计要点分别作了细致阐述并提出相应对策。     

无心插柳柳成荫 小业主变身模具大王

在台湾10多万家模具企业中，永俊模具可谓沧海一栗，而在重庆，它却鹤立鸡群，成为汽车注塑保险杠模具的龙头老大。谁曾想到，永俊模具掌门人翁竣烘能当上重庆汽车注塑保险杠模具大王，居然是他无心插柳的收获。如今从小作坊成长起来的永俊模具正在积极创新，图谋百尺竿头更进一步，早日坐上西部汽车保险杠模具制造头把交椅。     

一种塑料注塑机

正本实用新型涉及一种塑料注塑机,包括固定底板,其上端设置有U形支架和下注塑模具,下注塑模具上侧设置有上注塑模具,上注塑模具上设置有注塑孔,注塑孔上连接有注塑管,注塑管的另一端连接有熔化炉,上注塑模具与U形支架水平段之间设置有调节杆,下注塑模具、上注塑模具之间两侧上设置有回复件,回复件包括导向杆、导向套与回复弹簧,下注塑模     

东莞领图塑胶模具制品有限公司简介

本公司具备经验丰富的管理人员，资深工程师及技术人员。公司拥有现代最先进的计算机辅助仪器，包括高精度CNC计算机加工中心，CAD／CAM／CAE计算机系统处理，CMM测量仪等。可为客户开发、设计及制造复杂的注塑模具、充气（氮气）注塑模具、吹气注塑模具及铸造模具等。公司同时承接模具的组装件、行位、模芯等各种模具非标零部件的加工。     

适应自动化的模具设计

热流道、冷流道模具以及叠模的设计是否与注塑自动化系统相匹配，决定着装箱及嵌件．多组分注塑成型能否更简单、更可靠和更低成本地运行。因此，模具制造商在模具设计过程中十分有必要寻求注塑自动化厂商的支持。     

高效率的Ampco合金模具

近年来，随着铜合金工艺性能的不断改善，铜合金被越来越多地用作注塑模具的材料。与一般的铜合金所不同的是，使用Ampco合金制作的注塑模具能够显著提高注塑加工的生产效率。     

汽车保险杠注塑模具导入管理

注塑模具导入对于存在注塑工艺的生产单位是极重要的一个环节,特别是对于汽车前后保险杠等大型注塑模具,其前期导入工作的专业性将直接影响产品质量。介绍了注塑模具导入的四大步骤:前期工艺分析、模具设计制造、模具调试、模具验收,为新车型保险杠类注塑模具的导入工作提供参考。     

电刷镀在塑料,橡胶和玻璃注塑方面的应用

论述电刷镀在修复腐蚀，磨损以及加工过限的塑料，橡胶和玻璃注塑模具方面的应用现状，不仅如此，目前电刷镀还已用来进行注塑模具的强化，防蚀以及模具保管中的防锈等众多用途。     

试析注塑模具的结构与优化方法

为了有效缩短注塑模具开发周期,更进一步降低模具制造成本,提升模具质量,目前越来越多的模具企业开始使用计算机辅助技术(CAE/CAD)进行注塑模具结构优化。本文基于上述背景,从目前注塑成型的模具受力分析方法进行分析,并提出了注塑模具浇筑优化方法。     

数字化仿真全面优化模具设计

作为欧特克公司Autodesk数字化样机仿真解决方案的一部分，Autodesk Simulation Moldflow注塑成型软件能帮助制造商预测，优化和验证塑料零件，注塑模具和挤出模具的设计。     

注塑模具型腔壁面疲劳应力开裂的研究

研究具有局部凹陷结构的板状制品注塑模具型腔的熔体充模过程，得出导致型腔壁面疲劳应力开裂的型芯凸块侧推力计算公式。指出采用合理的成型工艺条件、提高模具材料性能和模具的热处理质量等措施只能起到阻缓此类注塑模具型腔壁面疲劳应力开裂产生的作用，而具有局部凹陷结构的板状制品注塑模具型腔壁面疲劳应力开裂的根本解决措施是合理选择进料口位置，或注塑制品结构尽量避免采用具有局部凹陷的结构形式。     

精密注射中的模具控制

在影响精密注塑的诸多因素中，模具是获得精密塑料制品的关键。因此，通过合理地确定模具的尺寸与公差．采取一些措施防止注塑制品产生收缩率误差．注塑变形．脱模变形．溢边等，对获得高精度的塑料制品具有重要的意义。[编者按]     

基于Moldflow的汽车尾灯双色注塑模分析

以前双色注塑制品的出现是基于功能的需要，现在双色注塑制品已经成为一种时尚，利用Moldflow的热塑性重叠注塑分析模块可以分析两种不同的材料在模腔李的流动和预测塑件可能出现的情况，对缩短模具生产周期和节省模具成本具有重要的指导意义。     

模具的诊断与维护经验琐谈

模具维修技术员来到存放价值数万美元的注塑模具存储柜前，其中的大多数箱柜用数字标注上相应的备件号，边上挂着记录模具进出的核对表。技术员迅速找到所需要的价值3000～4000美元模具后，技术员转身来到工作台，把模具安装到注塑机上投入使用，演绎着“抽屉游戏”。     

Don＇t just be a ＇Replacer＇

模具维修技术员来到存放价值数万美元的注塑模具存储柜前，其中的大多数箱柜用数字标注上相应的备件号，边上挂着记录模具进出的核对表。技术员迅速找到所需要的价值3000～4000美元模具后，技术员转身来到工作台，把模具安装到注塑机上投入使用，演绎着“抽屉游戏”。     

UG软件在螺母模具设计中的应用

介绍以UG中MoldWizard模块作为模具开发平台开发注塑模具的过程，探讨了注塑模具快速高效设计方法，缩短产品开发时间，解决塑料模具设计过程中的一些难点，实现了一模多腔，降低了生产成本。