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Moldflow在注塑模浇口优化设计中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
江毅;肖任贤;余冬玲;张培栋 《中国塑料》2009,23(10):64-67
针对合理的浇口位置及数量在塑料模具设计中的重要性,借助专业模拟分析软件Moldflow对模具浇口进行了优化设计。以相机盖为实例,对其浇口位置和数量进行计算机模拟分析,根据结果进行熔接痕和气穴情况的分析,优化了模具浇口设计,从而获得高质量的产品,降低了生产成本,缩短了产品开发周期。 相似文献
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浇口位置在注塑成型过程中起关键性作用。本文介绍专业注塑模分析软件moldflow在面板注塑模具浇口位置设计的应用,从产品的浇口最佳位置、填充时间等方面对不同的浇口设计方案进行对比。分析表明。方案2的浇口位置具有填充时间短、熔接痕少、气穴数量少的优点。是较佳的浇口位置方案。 相似文献
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针对注射模具中合理的浇口位置在塑料制品成型中的重要地位,应用MPI软件对插座上盖在其不同浇口位置和数量下进行模拟分析,预测了在不同浇口方案下的缺陷,确定了最佳浇口设计方案,为模具设计人员优化注塑模设计提供了借鉴。 相似文献
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仪表盒结构特殊、质量要求高,根据经验设计的模具在试模中会出现短射等成型缺陷,通过反复调整工艺参数、增加浇口数量等途径仍无法解决问题。应用CAE技术对原几种修模方案进行分析比较,发现浇口数量越多,成型缺陷现象越严重,分析结果符合实际试模情况。通过CAE技术分别对2个产品进行浇口位置优化分析,证实经验选择的浇口位置基本合理;再根据对不同浇口数目的分析结果,在原"1+1"浇口方案上放大浇口尺寸、重新选择吨位较大的注塑机分析,成型缺陷得到有效改善,为后续成功修模提供了参考的价值,也进一步验证CAE技术在解决注塑成型缺陷及注塑模优化设计中的必要性与重要性。 相似文献
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运用CAE分析和CAD设计相结合的方法,设计了某塑件的四面抽芯直接浇口两板模注塑模具。针对塑件浇注困难的问题,在4种潜在浇注方案的基础上,优先选用直浇方案。运用CAE辅助分析找出最佳浇口位置,然后,针对该方案的流动,做了充填、保压、冷却及翘曲方面的优化,经调整后获得了较优的浇注方案。CAE分析结果表明,运用CAD获得了模腔的分型设计及侧抽芯成型件设计。模具结构为单次分型,开模时,四面滑块同步抽芯,塑件的脱模采用顶针+顶块共同顶出方式,有利于型芯水路的开设,减少塑件的顶出变形,保证塑件的成型质量。综合运用CAE/CAD进行模具结构设计,能够缩短新塑件与模具的开发周期与费用,带来了良好的经济效益,提高企业的市场竞争力。 相似文献
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以大型复杂的立式空调器出风大面罩塑件注塑模设计为例,分析了注塑成型的塑料制品发生翘曲变形的原因及相应的解决措施,并重点介绍了CAE软件Moldflow中翘曲变形分析模块的原理,通过Moldflow对产品进行注塑仿真模拟,分析浇口的位置和数量的变化等对制品翘曲的影响,从而得到最佳的浇口位置、数量、形状,有效解决该大型复杂塑件注塑模设计过程中容易出现的翘曲变形等问题,对大型复杂注塑模具设计和改善产品质量具有重要的指导意义。 相似文献
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以轿车左右外后视镜三角护罩为例,在详细分析护罩塑件结构、成型材料性能和塑件壁厚的基础上,采用MFI2015对其浇口位置进行了仿真分析。在综合"最佳浇口位置"、塑件结构和成对注塑的基础上,确定了模具采用热流道的牛角形潜伏浇口浇注系统和近型冷却系统方案;在对塑料成型工艺分析中,对影响产品质量的填充时间、流动前沿温度、速度压力切换时的压力、冻结层因子、气穴、锁模力、缩痕、体积收缩率、总变形量等进行了分析。运用UG软件对型腔、型芯结构,导向与塑件精度保证机构、顶出机构和各六套的侧向滑块分型、侧向斜顶抽芯机构,及其复位机构与模具的整体等进行了分析设计,完成了一次注射成型配对护罩塑件的模具设计。同时,运用由导柱导套+锥槽定位+楔紧镶块调节+厚薄调节垫组成的"四位一体"精度保证与保持系统,使塑件精度更高。 相似文献
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杯座是汽车的内饰品,其壁厚不均匀,对表面质量要求较高,采用ABS塑料注塑成型。在注塑模具开发过程中应用CAE技术进行理论指导,通过对浇口的最佳位置分析与3种不同浇口设计方案的填充分析比较,首次试模采用“冷流道+2点潜伏牛角式点浇口”模具设计方案,产品出现了缩水和熔接线,影响了产品质量。结合CAE分析的理论结果与实际试模情况,将冷流道改进为开放式热流道,浇口保持不变,有效改善了缩水现象。但是,采用增加排气、提高成型温度、注塑压力等方法仍无法解决熔接线的问题。因此,通过改进浇口设计方案并在填充末端增设冷料井,对CAE技术进行可行性验证后实施,有效地改善了熔接线问题。 相似文献
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详细地阐述了鼠标底壳注塑模具的设计过程。在设计过程中,首选运用PRO/E进行塑料件的三维造型、塑料件分型等工序,然后运用Plastic advisor进行塑料件流动分析,解决浇注系统的布局问题,并确定了浇口的最佳位置。整个设计过程比常规设计节约了时间、提高了效率,也提高了模具结构的合理性及模具质量。 相似文献
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通过对电饭煲盖进行工艺分析,确定采用热流道注射模实现该塑料件的成型,介绍了模具的结构、工作过程及结构设计要点.利用模流分析软件进行了最佳浇口位置的分析,采用双点浇口进料,合理布置了冷却系统.多方向斜推块内抽芯机构的设计使整套模具结构紧凑、动作可靠. 相似文献