数控冲模回转头压力机主传动系统改进设想滑块长度伸缩装置取代离合器制动器

冲模回转头压力机是一种精密、高效的板材冲压设备,用途相当广泛,在国内外有着众多的用户,其性能和结构上的改进具有重要的意义。笔者想就该类压力机主传动系统的改进——取消离合器制动器、采用滑块长度伸缩机构的可能性,谈谈自己的初步设想。冲模回转头压力机主要由床身、主传动系统、伺服进给工作台、模具及其更换装置、电     

新型液压快速回转头压力机液压系统设计

分析了液压传动式回转头压力机的特点,提出了两种采用快速开关阀作先导阀控制逻辑阀,对系统进行控制的压力机方案,在比较分析的基础上选择其一进行了具体实施。分析了其工作原理,给出了该方案的力学分析和参数计算方法,为回转头压力机液压传动和控制提供了一种新的解决方案。     

大型多工位压力机抗偏载主传动结构

介绍了公司专利技术大型多工位压力机抗偏载主传动结构,有效解决大台面多工位压力机传动系统的抗偏载问题。     

新型HFP2500热模锻压力机的设计

介绍了热模锻压力机优点、技术主参数、工作原理及结构组成,分析了机身、主传动系统、离合器、制动器、滑块和封闭高度调整系统,具有结构可靠、传动平稳、精度高等特点。     

加速我国液压数控回转头压力机的研制

介绍了国内外数控回转头压力机的发展概况以及液压数控回转头压力机的特点，提出了加速我国液压数控回转头压力机研制的建议。     

90年代初国内外锻压机械的发展概况（2）

９０年代初国内外锻压机械的发展概况（２）２５００２２机械部济南铸锻机械研究所侍慕超２．３ＣＮＣ回转头压力机ＣＮＣ回转头压力机是我国开发最早的数控锻压机械。第一台４００ｋＮ数控回转头压力机由济南铸锻机械研究所于１９８４年研制成功，以后又发展了２５０ｋＮ...     

曲柄压力机的传动系统及发展趋势

本文对曲柄压力机的传动系统按照上传动／下传动、曲轴纵放／横放、传动级数以及曲柄滑块机构的数量进行了分类。指出伺服电机驱动、多连杆机构、椭圆齿轮机构以及行星齿轮机构是今后曲柄压力机传动系统的发展方向。     

加速我国液压数控回转头压力机的研制

介绍了国内外数控回转头压力机的发展概况以及液压数控回转头压力机的特点，提出了加速我国液压数控回转头压力机研制的建议。     

基于快速开关阀的回转头压力机液压系统的实验研究

采用快速开关阀作为先导阀、逻辑阀为主阀,组成回转头压力机的驱动系统,它具有结构简单、工作可靠、响应快、能耗低、价格低廉的优点.作者构建了压力机液压系统的试验系统,并对其工作过程的行程和步冲频率等参数进行了实验研究.结果表明,该液压系统能够满足回转头压力机的工作要求,工作频率可达300次/min.     

美国 STRIPPIT 公司的板材加工机械

美国纽约州的 STRIPPIT 公司生产板材加工机械已有60余年,现在生产冲孔机、冲模回转头压力机、冲模回转头冲压与激光切割复合机、冲模回转头冲压与等离子切割复合机、板材加工制造系统及附属设备等,还生产模具及手动冲压机械,能满足不同层次用户的多种需要。     

300千牛数控冲模回转头压力机

我国研制成功300kN数控冲模回转头压力机,以下新技术是国内首次应用:1.CNC系统的先进性,采用四轴控制,三轴联动,加工图案显示,菜单式编程,冲压专用软件丰富,中英文显示,数字化交流伺服驱动系统,美国DYNAPATH数控系统 2.具有分度模具功能。3.主传动采用液压离合器制动器。4.采     

回转头压力机交流伺服直驱方式的研究

随着电机调速与伺服控制方式、电机技术等的飞速发展,交流伺服直驱控制技术得到广泛应用.本文分析了目前直线电机直接驱动式、伺服电机直接与曲柄相连式、伺服电机通过减速器与曲柄肘杆等机构相连式、双伺服电机驱动丝杠螺母机构4种不同的交流伺服直驱传动方式的工作原理、输出特性以及用于回转头压力机中的优缺点.获得了交流伺服电机的转速、最大扭矩、当量负载扭矩、连续过载时间等主要技术参数选取的合理方式,并建立了相应的计算公式.     

24000kN机械压力机偏心铜套磨蚀故障探究

某24000kN、8连杆机械压力机主传动偏心体轴套由于润滑不良,在连续满负荷生产条件下发生2次偏心体轴套磨损抱死的重大停工故障,严重影响了公司的正常生产.本文主要从润滑方式对机械压力机主传动偏心体轴套润滑效果方面进行深入研究.     

基于遗传算法的多连杆压力机运动优化方法

多连杆压力机相对普通曲柄压力机有快速接近工件、低速加工、慢速脱模、快速回升的优点.本文对多连杆压力机传动系统进行建模,分析了传动系统各参数对多连杆压力机滑块运动规律的影响.介绍了一种优化设计方法:根据客户对拉深过程中的滑块速度提出的特殊要求,在我公司生产的多连杆机械压力机STPL-500标准机器传动机构的基础上,利用S...     

伺服机械压力机传动方案分析

由于取消了飞轮,伺服机械压力机主要依靠伺服电机的瞬时扭矩提供压制力,而大容量伺服电机的采用,极大地提高了设备的成本,具有良好增力功能的传动系统的创新设计成为伺服机械压力机开发的关键技术问题之一.对伺服机械压力机各种无飞轮传动方案进行了功能分解,对各传动方案的特点进行了比较分析,介绍了其在典型产品中的应用,并对伺服机械压力机传动系统的发展趋势进行了讨论.     

风冷散热装置在机床主传动系统中的应用

提出一种全新的机床主传动冷却方式,特别适用于卧式铣镗床。采用小型液压泵站,结合风冷散热装置对机床主传动系统进行循环冷却。经过严格设计与计算,选择适合的冷却装置,合理安排主传动系统冷却装置的布局,在机床要求的环境温度下,满足主传动系统散热要求,使设备能够连续稳定运行。该冷却方式结构紧凑、清洁环保,提高了换热效率、使用寿命及主轴的切削精度。     

160吨电传动螺旋压力机

前两年我们结合毕业实践工作,在渭北耐火材料厂改造了一台160吨摩擦压力机。采用弧形直线电动机作为动力,代替了原来动力、减速、摩擦及操纵等系统。目前已投入压制耐火砖并运行2～3个月,运行情况良好。今将简单情况介绍如下: 一、传动系统的结构原理传动原理见图1所示。再安装一定数量的行程开关,可以达到连续自动行程。另外,在图中还采用气动制动器9(也可以采用电磁制动机构)。这种压力机称为电传动螺旋压力机。机器的顶部外形照片如图2所示。     

热成形机械伺服压力机伺服驱动及传动系统的研发

热成形机械伺服压力机采用大扭矩直驱伺服电机驱动、控制技术及高速重载丝杆传动系统,减少了传动链,提升了压力机整体传动效率和控制精度,提高了动态响应特性。同时可根据压力及位置的变化,动态跟随零件的收缩,完美匹配了热成形工艺要求。     

1988年中国机床工具博览会展品介绍——J92K—25型250千牛数控冲模回转头压力机

随着工业技术的迅速发展,工业部门对板材加工技术要求愈来愈高。现有常规板材冲孔方法劳动强度大、生产率低、精度低、模具费用高,远不能适应高效、高精度板材冲孔及灵活多变的市场要求。为改变这种落后面貌,济南铸锻机械研究所于1987年底完成了J92K—25型250千牛数控冲模回转头压力机(见图1)的研制工作。该机是在J92K—40型400千牛数控冲模回转头压力机研制经验的基础上,吸收进口数控冲模回转头压力机的特点,结合我国现有技术水平,自行研制的。     

新型回转头压力机模具及冲压技术

回转头压力机的应用已扩展到其他的领域。这些方面均属两次加工的工序,如攻丝和铆接。新一代回转式压力机配有CNC液压滑块,就能够使用设计更为先进的模具。其中包括成形加工、精冲加工和用级进模加工。下面对用于回转头压力机模具的革新作一些回顾。这些