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舒勒推出采用伺服直驱技术的新设备 2014年10月底，舒勒Beutler推出最新研发的MSC-2000自动落料压力机，该设备采用伺服直驱技术，能够节约50％的能耗，并拥有更长的模具使用寿命以及更高的精度。     

舒勒公司在CIMT2015上展出伺服直驱800吨压力机MSD-80

<正>CIMT2015第十四届中国国际机床展览会于4月20日在北京举行。舒勒公司在展会期间向中国市场推出采用伺服直驱技术的800吨级压力机MSD-800。该机采用整体式设计,在大连舒勒厂区制造、组装。"中国市场对于采用伺服技术的压力机有着越来越多的需求,"舒勒中国区总裁Oemer Akyazici说道。"毕竟,伺服技术通过优化运动顺序使之适应特定的成形需求,产能、灵活性、零部件以及模具寿命都能获得大幅度提升。     

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舒勒推出的世界最快冲压线投产 2014年7月17日,由舒勒公司制造的当前世界上速度最快的;中压线Servoline L在德国一家高档汽车制造商正式投产。它配备了料片装载机、横杆机械手以及尾线系统,整线设计紧凑,速度高达23;中次／min。该线采用了伺服直驱技术,在保证高产出率的同时,还兼具出色的灵活性、较高的能源效率以及较低的单件成本。     

舒勒伺服冲压生产线在新朋投产

<正>近日,位于上海临港的上海新朋景硕汽车零部件有限公司举行了全新舒勒伺服冲压线的投产仪式。该设备由五台伺服直驱压力机组成,总冲压力达到了7700 t。舒勒最新的横杆机械手自动化系统负责将零部件直接从一台压力机输送到下一台压力机的模具中,且不需要在中间等待。该生产线的产出率高达16次/min,可生产乘用车的钢制与铝合金外车身覆盖件。该生产线由新朋景硕于2022年底订购。     

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2014年7月17日．舒勒在中国北方港13城市天津为即将修建的展示中心举行了奠基仪式。2015年，新成立的“天津伺服技术中心”将配备一台采用最新双伺服技术（TST）、压力达1600t的压力机，作为该中心的标志性设备。舒勒公司在该项目中的投资已超过了1000万欧元。     

舒勒为线材成形和冷镦多工步工艺推出新设备

舒勒推出了世界上第一台配备伺服驱动的SDT型卧式线材冷镦多工位成形压力机。这种新型压力机的显著特征是采用伺服直接技术（SDT）,其主要特点：产量更高、零件运输更加可靠、产品更加多样化。     

电磁直驱式大规格电液伺服阀的研究现状和发展趋势

大规格电液伺服系统在锻压机械、轧钢机械等领域中已获得广泛的应用,本文简介了大规格电液伺服阀和电液比例阀的发展历程.论述了电磁伺服直驱的优点,明确指出开展电磁直驱式大规格电液伺服阀的研究具有重要意义.分析了现阶段国内外主要的电磁直驱式电液伺服阀的工作原理、结构和优缺点.探讨了电磁直驱式电液伺服阀的发展趋势.最后分析了电磁直驱式电液伺服阀在金属挤压设备、锻造设备等领域中的应用优势.     

伺服新技术助一汽轿车产能极大提升

正一汽轿车此前从德国舒勒公司引进3500吨大型伺服多工位压力机已在其冲压车间高效运行多年。2015年,一汽轿车新引进的采用伺服直驱技术的6100吨大型冲压线也已投入运行。从目前生产情况来看,这些伺服设备极大提高了一汽轿车冲压车间的生产效率,提升了"奔腾"等品牌轿车冲压件的品质和产量。据介绍,该套全新4序6100吨伺服冲压线最高生产节拍17次/分钟。到目前为止,一汽轿车公司采用一模四件(4 in1)模具生产时其生产节拍可达15次/分钟,即每分钟可生产60个零件。该生产线通过单台压力机和自动化连线技术(包括料片拆垛、传输设备和用于快速、安全运输零件的横杆式机械手)的最佳配合以及快     

螺旋压力机实现伺服直驱的低速大力矩电动机综述

实现伺服直驱是现代螺旋压力机的重要发展方向之一。本文对用于螺旋压力机伺服直驱的各类低速大力矩电动机进行了介绍,阐述其基本结构、工作原理、优缺点以及国内外研究现状。最后提出设计螺旋压力机直驱式电动机需要考虑的几个因素。     

直驱式电液伺服系统及其在注塑机上的应用

建立了直驱式电液伺服系统的数学模型，进行了仿真分析和试验研究。结果表明，在频响不高的场合直驱式电液伺服装置完全可替代传统的电液伺服装置。     

晶圆级倒装装备中伺服直驱轴的振动抑制

晶圆级倒装装备中伺服直驱轴由于机械振动因素的存在,导致伺服系统的带宽难以满足设备中伺服直驱轴高加速度与高精度的使用情况。为了抑制振动、提高伺服系统的带宽,设计一款陷波滤波器并将其应用在晶圆级倒装装备的伺服控制系统中,通过实验,证明经过滤波器处理之后的伺服直驱轴的带宽大大提高,并且其稳态误差在微米量级时其整定时间也能低至毫秒级别。     

舒勒“天津伺服技术中心”奠基仪式举行

正2014年7月17日,舒勒在中国北方港口城市天津为即将修建的展示中心举行了奠基仪式。来年,新成立的"天津伺服技术中心"将配备一台采用最新双伺服技术(TST)、压力能力达1600公吨的压力机,作为该中心的标志性设备。舒勒在该项目中的投资已超过了1000万欧元。"在中国市场,我们的伺服压力机受到了越来越多的关注,"舒勒集团CEO Stefan Klebert说道。"天津的伺服技术中心为现有以及潜在的客户提供了一个理想的展出与示范平台。"天津地理位置邻近首都北     

机械压力机伺服直驱式新型永磁电动机的设计与应用研究

为了研究用于机械压力机的伺服直驱式新型永磁电动机,对压力机传动机构的合理方式进行了探讨,从而确定对伺服直驱电机的性能要求。对各类新型永磁电动机分别进行介绍,确定适合于压力机伺服驱动的拓扑结构,并制作样机和电机性能测试平台以验证直驱电机的性能特性。研制了通用型伺服驱动器,对电机各相绕组电流进行独立控制,使磁阻转矩得到合理利用,同时提高了弱磁升速能力。讨论了压力机减速制动过程中能量储存的方式,并研制了外转子开关磁通永磁电机和飞轮一体式储能系统,使伺服压力机更好地展现了节能减排方面的优势。     

直驱泵控伺服液压机节能分析及试验研究

直驱泵控伺服液压机采用定量泵和交流永磁同步电机作为动力单元,该伺服液压系统依靠改变电机转速实现系统流量调节,从而实现对液压系统的控制。与传统的阀控系统相比,具有体积小、高效节能、可靠性高等特点,是目前电液驱动技术发展的一个新方向。以拉深工艺为例,分析系统的节能原理,进行了普通液压机和伺服液压机能耗对比的试验研究。分析泵控伺服液压机的主要节能环节:容积调速、待机停止。通过样机试验可得:直驱泵控伺服液压机比普通多功能拉深液压机节约了20%以上的能量。     

SRM直驱伺服压力机的柔性控制建模与带负载仿真

针对压力机可控化和柔性化的需求,提出开关磁阻电动机直驱伺服压力机的混合闭环控制系统,建立了伺服压力机的机电数学模型和开关磁阻电动机柔性控制模型,并搭建了基于Simulink的开关磁阻电动机直驱伺服压力机仿真系统.最后,以拉深工艺为例研究该系统的带负载动态响应特性.仿真结果验证了该系统设计的合理性,为实际伺服压力机控制系...     

回转头压力机交流伺服直驱方式的研究

随着电机调速与伺服控制方式、电机技术等的飞速发展,交流伺服直驱控制技术得到广泛应用.本文分析了目前直线电机直接驱动式、伺服电机直接与曲柄相连式、伺服电机通过减速器与曲柄肘杆等机构相连式、双伺服电机驱动丝杠螺母机构4种不同的交流伺服直驱传动方式的工作原理、输出特性以及用于回转头压力机中的优缺点.获得了交流伺服电机的转速、最大扭矩、当量负载扭矩、连续过载时间等主要技术参数选取的合理方式,并建立了相应的计算公式.     

上海舒勒压力机有限公司“第五届金属成形研讨会”在南京召开

2011年10月17～18日．上海舒勒压力机有限公司“第五届金属成形研讨会”在南京水秀苑大酒店召开。 研讨会主题为：“伺服直接驱动技术和轻量化制造系统”。中国地区总经理、上海舒勒压力机有限公司总经理Raft Endres先生致开幕词，舒勒压力机销售总监Frank Viola作了题为“成形加工的未来”，     

基于直驱式容积控制作动器的倾摆系统研究

针对摆式列车倾摆系统要求,依据直驱式容积控制电液伺服技术完成了作动器结构设计,建立基于AMESim系统的仿真模型.运用ADAMS动力学软件建立摆式列车倾摆机构的动力学模型,并与AMESim软件实现了对倾摆作动系统的联合仿真.仿真结果表明,采用直驱式容积控制电液伺服作动器的倾摆作动系统性能良好,达到了预定的性能指标,能满足摆式列车的要求.     

舒勒在天津开设伺服技术展示中心

正日前,舒勒在天津设立首个有关成形技术系统的技术中心,并开展了创新日活动,让汽车制造商和供应商及其他金属板材加工行业的公司有机会亲身体验最新型的伺服压力机。天津伺服技术中心是舒勒在亚洲的首个展示中心,是公司战略的重要组成部分,即在中国这个全世界最大的压力机市场所有注重性价比的关键行业中成为领先提供商。比如,舒勒的客户可以在双伺服压力机上进行冲压和模具测试。"我们会为客户在优化生产率方面提供支持,帮助他们取得更多成功。"首席运营官Peter Jost博士在创新日活动上这样说道,"这个我们在中国开设的     

基于AMESim的比例方向阀与直驱式伺服阀故障特性分析

比例方向阀与直驱式电液伺服阀具有响应快、抗污性染性强等优点,广泛应用在各大工业领域。根据比例方向阀和直驱式伺服阀的结构和工作原理,利用AMESim软件搭建两种阀的仿真模型,仿真分析这两种阀在常见故障下的流量特性曲线,通过电液伺服阀性能检测平台将仿真与实验数据进行对比,验证了仿真模型的准确性。通过对这两种阀的分析,可为不同工况下液压系统设计中伺服阀的选择及伺服阀的故障维修提供参考。