《简明精冲手册》（第2版）简介

本手册较全面系统地介绍了国内外精冲技术的应用和发展。重点阐述了精冲工艺、精冲材料、精冲模具设计与制造及精冲零件生产。本书共分10章：精冲技术、精冲零件、精冲零件材料、精冲工艺、精冲模设计、精冲模制造、精冲润滑剂、厚板精冲、精冲机、精冲件生产。     

《简明精冲手册》（第2版）简介

本手册较全面系统地介绍了国内外精冲技术的应用和发展。重点阐述了精冲工艺、精冲材料、精冲模具设计与制造及精冲零件生产。本书共分10章：精冲技术、精冲零件、精冲零件材料、精冲工艺、精冲模设计、精冲模制造、精冲润滑剂、厚板精冲、精冲机、精冲件生产。     

基于工艺参数的精冲零件尺寸控制仿真

本文分析了关于精冲成形零件尺寸研究的重要意义,基于工艺参数对仿真进行实验设计,利用DEFORM-3D有限元软件对精冲过程进行模拟,对仿真结果进行多角度分析,进而找出精冲零件尺寸在不同评价标准下工艺参数的最优组合.     

冷挤压零件的工艺设计

文中指出了工艺设计在冷挤压生产中的重要性。阐述了冷挤压件的材料选择、形状设计、尺寸设计、许用变形程度及可获得的尺寸精度和表面粗糙度。     

不锈钢薄片零件的微小孔精冲加工工艺探索

继电器支架类零件小孔的尺寸精度及粗糙度对小轴的配合及使用有较大的影响,作为关键和重要尺寸来进行控制和管理,小孔的最后成形的原工艺为精铰,但效率较为低下,而且受人为因素、刀具因素影响较大。采用精冲的方式进行改进和探索,为小孔类零件的加工提供了新的工艺途径。     

模具制造工艺的编制

介绍了模具工艺编制的基本原则、指导思想、注意事项及生产中对零件工艺流程和单工序工艺编制的基本要求．并对组配零件的组合加工进行了说明。     

小间隙精冲复合模的结构设计与制造工艺分析

通过对某电机定子冲片冲裁工艺分析,介绍了一种适合于厚度较薄的中小型制件精冲复合模结构,创新了凸凹模加工工艺方案及其固定方式,解决了小间隙精冲复合模结构与组装时的技术难题。模具结构简单,维修方便,稳定性好,冲片冲制质量达到了技术要求。     

基于知识的精冲工艺设计系统的研究和实现

精冲工艺设计复杂性大大高于普通冲裁,它的成功往往取决于工程师丰富的经验和知识。为有效地继承、集成、管理和重用这些知识,文章在归纳精冲工艺设计特点的基础上,将KBE技术应用于工艺设计,研究了精冲工艺设计中知识的表示和集成,并基于Solidworks软件平台,建立了基于知识的精冲工艺设计系统,具体设计实例表明,所建立的系统大大提高了设计的质量和效率。     

伺服机械传动优化精冲工艺的动态性能

随着新技术的发展及在冲压领域的应用,精冲一加工工艺也在持续的改善和优化。伺服控制技术在精冲压力机设备上得到了广泛的应用。新型伺服机械式精冲机由与偏载轮直接相联的伺服马达驱动,无离合器或飞轮。由于此新型结构和马达速度完全可控．针对不同零件的冲压工艺要求．设备可精确控制加工工艺过程中不同时刻的动作和压力．精密调整滑块行程曲线。与传统的机械式精冲机和液压精冲机相比,生产效率更高、零件质量更好、模具使用寿命更长。     

小孔边距与小塌角零件的精冲技术

精冲零件的尺寸、形状结构、精度要求、材质等综合因素决定了加工的难易程度。加工难度较大的零件时,尤其是工艺方案和模具结构的设计,对保证零件尺寸精度和提高模具寿命非常重要。本文分别选取小孔边距及小塌角精冲零件,分析探讨其精;中工艺方案及模具结构。     

锁帽零件拉深成形的工艺设计

通过对不锈钢锁帽零件的工艺分析,指出了该零件的难点所在,对零件的拉深工艺设计进行了介绍,确定了拉深工序的排序图,总结了不锈钢拉深件拉深成形中的几个要点.     

一种大负角敞口零件成形工艺的研究

本文对一种大负角敞口零件成形工艺进行研究,讨论了拉深成形、管式内高压成形和弯曲胀形三种工艺方法在典型零件上的应用。通过讨论最终采用弯曲胀形工艺方法对此典型零件进行CAE分析和零件试制,试制结果满足预定要求。弯曲胀形工艺可作为该典型零件和其他类似零件的成形工艺。     

汽车支架零件的拉深工艺与模具设计

通过对汽车支架零件的结构特点和工艺分析,制订了汽车支架零件的冲压工序.针对拉深工序成形过程中起皱、开裂和回弹问题,从拉深方向、压料面的形状和拉深筋等拉深成形的工艺和拉深模的结构进行了深入的分析,并以实际生产实现了支架零件的拉深成形工艺以及拉深模的结构设计.以三维造型软件UG为设计平台,建立了汽车支架零件的三维实体模型,并进行拉深模的结构设计,更真实地反映了拉深模零件之间的装配关系,减少了实际模具设计的缺陷.     

论材料性能与零件功能的关系

论述了材料性能与零件功能的关系。阐明了典型的汽车零件的功能、受力状态和失效模式及相应的材料性能和表征参量。零件制造过程中,由于经受不同工艺的加工,在大多数情况下零件的功能不能只根据原材料的力学性能进行预测,必须考虑零件的制造工艺对材料性能的影响和由此产生的对零件功能的影响。列举了一些典型例子阐明这种功能与性能的关系。     

基于零件族的工艺变型设计研究

提出了支持工艺变型的产品结构建模和信息建模的方法，建立了支持工艺设计的零件族工艺模型．研究了基于零件族的工艺变型设计实现技术。     

断裂平面类零件的线切割逆向制造工艺研究

通过对能导电的断裂平面类零件进行相机拍照获得其平面照片图,再用电子图版中的高级曲线位图矢量法功能对照片进行处理,提取零件曲线,获得与断裂零件形状相同的平面图,然后进行线切割加工,从而完成断裂零件的快速逆向制造。     

装配型企业CAPP与工艺管理系统的实现

通过分析装配型企业工艺工作现状,提出适用这种生产类型的CAPP与工艺管理系统的总体结构,阐述该软件系统三大组成部分:工艺设计、工艺管理和系统管理中主要模块的功能和特点,与传统CAPP系统相比,更能满足装配型企业各应用层次对CAPP的需求.     

基于不规则零件的加工工艺分析及夹具设计

在分析不规则零件技术要求的基础上,合理安排其加工工艺,同时根据其中一道工序设计了专用夹具,以提高产品的生产效率,也为同类零件的加工提供了参考.     

基于知识的电子装配工艺规划系统研究

为了提高电子装配工艺编制效率,改善工艺管理状况,在对电子装配工艺设计过程中用到的知识进行分析的基础上,建立知识的对象模型,采用对象类的方法表示电子装配工艺设计知识,并建立电子装配工艺知识模型,对基于知识的电子装配工艺系统结构和系统流程进行详细描述.     

不同制造工艺下的零件的耐久性

汽车工业一直选用最佳的原材料和零件，而且，这些材料和零件的制造技术也有很多选择。与钢锻件竞争的零件就有铝锻件，铝铸件、铁铸件和粉末烧结锻件。