浅谈机立窑生产优质水泥熟料技术

近几年来,许多立窑水泥厂通过技术改造,产质量有了很大的提高,有的已能够稳定生产525号水泥。例如湖北娲石水泥股份有限公司、河南金濮建材股份有限公采用机立窑提高产质量和节能综合技术,利用低热值煤低煤耗煅烧高标号水泥熟料,实现稳定生产525号、425号水泥。本文就机立窑生产优质水泥熟料技术作些阐述。     

浅议机立窑散装水泥的质量管理

0 引言 随着散装水泥和预拌或集中搅拌混凝土的发展,对散装水泥和混凝土质量(早期强度、泵送性能、塌落度、水化热、水灰比、色泽等)要求越来越高。 又由于使用的特殊性,决定了散装水泥的生产企业,必须每天24小时有散装水泥出厂(供应),甚至在水泥质量的检验周期内,也不能影响散装水     

机立窑稳定生产含硫铝酸盐硅酸盐水泥熟料

该文从理论和生产控制方面对机立窑如何稳定生产含硫铝酸盐硅酸盐水泥熟料进行了讨论,认为确定合适的熟料矿物组成是关键,合适的CaF2和CaSO4的掺量和均匀性则是熟料质量的保证。对生产中易出现的质量问题进行了原因分析及处理。对本技术的推广应用和进一步的研究作了展望。     

试论机立窑反复塌边

机立窑反复塌边,不但大幅降低了立窑台时产量和熟料的成品率,危及人身设备安全,还会造成一些假象,给看火操作和配料调控带来一定的难度。总体而言,反复塌边可分为固定性反复塌边和游移性反复塌边。下面,笔者就针对这一异常窑情的成因、预防及处理,谈一些粗浅的看法。 1 成因 1.1 固定性反复塌边的成因 (1)立窑简体变形。耐火砖磨损严重,凹凸不平;简体衬砖与耐火砖之间的填充材料没有捣实或窑砖未砌紧筑实,窑内熟料在下移过程中,不断挤压窑砖,加上处理窑皮时,锤打钎捣,使窑砖内陷或掉落。以上原因,都能造成窑内通风不均,凹进处粘结高温物料,致使窑内形成固定点偏火,其对角通风过盛,窑温经常性散失过大,形成固定性反复塌边。 (2)区部窑砖出现裂缝,填充材料极易漏掉或被风冲刷掉,致使该部保温性差;或窑型不合理,喇叭口高度太低,角度偏大,造成边风过盛,边部散热过大,窑壁长期处于低温状态,高温物料粘结力减弱,卸料较快时极易断裂脱节,形成固定     

机立窑生产高强熟料

几年来,为提高立窑水泥质量,生产高强熟料,在生产实践中,采取了如下措施。1强化窑体保温众所周知,立窑煅烧过程中,边、中部物料所需要的烧成热耗不同。我国立窑窑墙普遍偏薄,一般仅500mm左右,增大了辐射热的损失,距边部70mm～120mm环形地带的物料由于与窑壁接触,煅烧过程中,部分热量为窑壁吸收并通过窑墙向外散失,同时,由于边部物料在煅烧过程中生产体积收缩形成边壁效应,边部气流流通大并带走一部分热量,使边部热量散失增加。为使立窑边、中部温度场尽量趋于一致,有关专家曾提出加厚窑墙的主张,煅烧带厚1000mm,其它部位700mm,这样,在窑边部…     

提高机立窑熟料质量的途径

研究总结了影响机立窑熟料质量的各种因素，从原燃材料，配料方案，设备及管理操作等各方面提出了较优化的，可供参考的选择方案，范围，给出院 可供参考的数据，通过全方位的优化选择与管理，机立窑完全可烧出适应新标准要求的优质熟料。     

机立窑改造值得注意的问题

１概述９０年代初，随着立窑水泥生产技术的不断进步和水泥需求量的增长，当时Ф３．０m机立窑得到广泛使用。从而，提高了机立窑单条生产线生产能力，降低了机立窑水泥生产成本，同时提高了劳动生产率。１９９３年底，广东省建材机械厂与广东省南海水泥厂合作研制开发Ф３．２m×１１m塔式机立窑建成投产，当时熟料台时产量就达到了１３t。几年时间，广东省又有多台Ф３．２m×１１m塔式机立窑相继建成投产，为Ф３．０m机立窑的扩径改造奠定了基础。９０年代末至现在，立窑扩径改造仍然是提高立窑台时产量的有效措施之一。因此，一些Ф３…     

再论稳定机立窑热工制度

1 问题的提出 机立窑生产水泥熟料的煅烧过程是一个复杂的、一条龙、多环节、连续性的系统工程。构成该系统内、外各单元及人、机、料、法、环诸因素中,每一个环节或因素发生变化或扰动,都会影响机立窑热工     

机立窑生产水泥若干问题释疑（连载二）：烧失量超标

1 引言 熟料的烧失量是衡量熟料煅烧程度的一个重要指标。烧失量高,说明窑内物料化学反应不完全,还有一部分碳酸盐没有分解或煤没燃尽。这必然造成熟料成品率及质量降低或因燃料不完全燃烧而造成熟料热耗增加。所以,《立窑水泥企业质量管理规程》规定:机     

机立窑掺烧回转窑白生料的实践

1问题的提出 我公司原有 1条 600t/d五级预热器窑和 2条年产 8. 8万 t水泥机立窑生产线,生料制备分别选用Φ 2. 8m× 10m中卸烘干磨、Φ 1. 83m× 7m和Φ 2. 2m× 7m闭路生料磨各 1台 (以下简称 3号、 1号及 2号生料磨 )。设计的主机能力是平衡的,实际生产中 3台磨机的能力均有富余,尤其是 3号磨的能力富余较大,造成系统利用率低,频繁开停机,生料单耗高,管理不便等。此外,因 3号磨利用窑尾 1号筒出口废气作为烘干热源,其与烧成系统的同步运转率低,影响到回转窑烧成系统的热工制度和生产稳定。 3台磨机的设计能力及实际生产水平见…     

论机立窑三高配料与ISO强度

水泥新标准的实施,首当其冲的是对强度的影响,尤其是对立窑水泥强度影响更大。为此我们通过大量对比试验,认为机立窑的三高配料与 ISO强度有较强的适应性。 1试验与探讨 1. 1熟料分析对比试验 　　取同一强度回转窑熟料和立窑熟料做全分析试验,结果见表 1。 分析数据表明新型干法窑采用两高一中配料即 KH=0.90, n=2.60, P=1.50,而我厂采用的是机立窑较为普遍的两高一低配料,即 KH=0.94, n=1.90, P=1.40。实验中发现,细度均控制在 2. 0％左右,而强度下降幅度两者差异较大,这可能与采用低硅率配料有关。 1. 2小窑配烧试验 …     

节能型耐火材料在我厂机立窑的应用

为了能有效延长立窑耐火材料使用寿命和提高熟料的产质量,我厂于2000年1月在Φ2.85m×10m机立窑上使用了浙江省某耐火材料厂开发的立窑用新型烧结磷酸盐耐磨砖和节能型保温材料,节能效果十分显著,达到了预期的目的.     

机立窑用普通原燃料生产高强熟料的经验

我厂是年产８８万ｔ的水泥厂,有Φ２４８ｍ×９３ｍ塔式机立窑１台。１９９７年全年熟料平均标号６４５ＭＰａ,安定性合格率９０７５％,安定性指数加权平均值１１７,全年２８ｄ抗压强度≥７０ＭＰａ者占２６％。特别自下半年调整配料率值以来,８～１２月...     

机立窑能稳定生产高强熟料等八问（下）

5 煤质对立窑生产有什么影响? 答:煤的发热量是影响立窑生产的重要因素。因为煤自身发热量的波动,一方面导致生料配热的波动,使立窑热工制度紊乱,引起熟料生烧、欠烧或者严重结块、粘边等不良现象发生。前者引起熟料中fCaO上升、安定性差、强度差;而后者则加大窑内通风阻力,产生还原气氛,熟料得不到急冷,引起C_3S分解和β—C_2S晶型转变使熟料在窑内粉化而降低成品率和整体强度。因此,生料配热过低或过高均不利于立窑熟料的产质量。     

机立窑生产高强熟料的技术措施

广州军区黄石水泥厂拥有φ2．48m×9．3m塔式机立窑一台,年产水泥8．8万t。1997年全年熟料平均标号64．5MPa,安定性合格率90．75％,安定性指数加权平均值且．17,特别是下半年调整配料率值后,8月～12月熟料平均标号68．3MPa,其中10月份平均高达72MPa,跨入了全国先进行列。本文就该厂具体做法作一介绍。1强化窑休保温众所周知,立窑银烧过程中,边、中部物料所需要的烧成热耗是不同的。我国立窑窑墙普遍偏薄,一般仅500rum左右,增大了辐射热损失,距边部70rum～120rum环形地带的物料由于与窑壁接触,燃烧过程中,部分热量为窑壁吸…     

机立窑水泥企业的技术改造

黑河市水泥厂始建于1971年,由于机械设备不配套,生产工艺落后,产量较低,质量不稳定;粉尘、烟尘没有治理,严重影响了周围的环境。因此,1996年至2000年间,工厂先后投入资金4400万元,分两期对三大主机——立窑、水泥磨、生料磨进行了提高台时产量、综合环境治理的技术改造,取得了很好的效果。     

机立窑能稳定生产高强熟料等八问（上）

1 机立窑能否稳定地生产高强优质熟料? 答:回答是肯定的。从国内外立窑生产情况均能说明这个问题:原西德水泥生产者协会“现行标准执行情况检查委员会”在1957年公布所得的平均数据时指出:在各厂生产的425号波特兰水泥(PZ425)中,占第一位的是立窑厂的水泥;在生产325号波特兰水泥(PZ325)的75家水泥厂中,有19家是立窑水泥厂……由此可以肯定,立窑是能够生     

执地新国标后，提高机立窑熟料质量的措施

1 熟料率值与ISO/GB强度比间的关系1.1 试验情况 试验采用生产稳定、设施完善、生产控制较严格、生产技术较先进的6家机立窑厂生产的熟料,它们的化学成分、ISO/GB强度对比试验结果见表1、表2。从表2可以看出,ISO法与GB法相比抗折强度差距较小,抗压强度差距较大。用ISO法比用GB法抗压强度下降5.8～11.2MPa。